本实用新型专利技术公开了一种配料绞龙匀料装置，包括料筒和输送部，所述输送部设置于所述料筒内侧，所述料筒一端顶侧固定有进料斗，所述料筒另一端底侧设置有匀料箱，该匀料箱外侧设置有辅助环，所述辅助环内侧的所述料筒端部固定有端盖；料筒顶部竖向贯穿有连通进料斗的进料口，料筒底部另一侧竖向贯穿有连通匀料箱的出料口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过利用辅助环外侧的多组漏料孔持续旋转到连通匀料箱的排放孔，以周期性开启匀料箱的排放孔，确保多个漏料孔在排放孔位置的持续时间相等，以确保匀料箱内聚集物料向下排放速度的一致性，提高物料排放均匀性；另外调节匀料箱内物料向下排放输出的速度，以适配不同的物料排放速度需要，应用范围更广。应用范围更广。应用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种配料绞龙匀料装置
[0001]本技术涉及物料输送设备领域，具体涉及一种配料绞龙匀料装置。
技术介绍
[0002]现代工业利用绞龙输送机来处理散装材料，主要用于输送粉末、液体或粒状或半固体材料，如木屑、骨料、食物垃圾、骨粉、灰烬和许多其他材料均可以通过绞龙输送机运输，但是绞龙输送机也具有一些局限性，如物料进行绞龙输送进行配料时，对于输出物料的均匀性要求较高，但是绞龙输送机因其自身结构限制，内部作为物料输送结构的螺旋片推送物料送入出料口时，出料口位置的螺旋片旋转一周实现一次物料送出动作，造成绞龙输出物料呈周期性排放，物料排出不够均匀，在出料口位置螺旋片旋转到下侧位置时输出物料较多，而旋转到上侧位置时输出物料少，进而造成绞龙输出的物料量呈波浪形变换，不够均匀，影响配料精准性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配料绞龙匀料装置，利用辅助环外侧的多组漏料孔持续旋转到连通匀料箱的排放孔，以周期性开启匀料箱的排放孔，确保多个漏料孔在排放孔位置的持续时间相等，以确保匀料箱内聚集物料向下排放速度的一致性，提高物料排放均匀性；调节匀料箱内物料向下排放输出的速度，以适配不同的物料排放速度需要，应用范围更广，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种配料绞龙匀料装置，包括料筒和输送部，所述输送部设置于所述料筒内侧，所述料筒一端顶侧固定有进料斗，所述料筒另一端底侧设置有匀料箱，该匀料箱外侧设置有辅助环，所述辅助环内侧的所述料筒端部固定有端盖；
[0006]所述料筒顶部竖向贯穿有连通进料斗的进料口，所述料筒底部另一侧竖向贯穿有连通所述匀料箱的出料口，所述匀料箱底部竖向贯穿有排放孔，所述料筒外侧设置有支撑辅助环旋转的转动架，所述辅助环中部环绕设置有多组漏料孔。
[0007]采用上述一种配料绞龙匀料装置，在使用时，将需要输送的物料沿进料斗持续导入料筒内，并通过电动机带动绞龙轴、螺旋片以及驱动齿轮旋转，通过螺旋片将物料沿料筒向出料口位置输送，物料沿出料口落下到匀料箱内，继而通过匀料箱对物料进行中转收纳，驱动齿轮通过传动齿轮带动齿圈旋转，利用齿圈以及连杆带动辅助环整体在导向圈支撑下旋转，利用辅助环在匀料箱底侧持续旋转，以依次将多个漏料孔旋转到连通排放孔位置，利用漏料孔配合排放孔组成下料通道，进而通过多个漏料孔依次将匀料箱内的物料向下等量输出，确保物料向下输送速度的均匀性；需要调整物料向下输送速度时，旋转操作环以调节其在辅助环外侧的位置，改变操作环对漏料孔的遮挡范围，进而实现下料通道的尺寸调整，以改变物料向下输送速度。
[0008]作为优选，所述出料口两侧的所述料筒外圆周侧环绕设置有多组辐杆，所述辐杆
沿所述料筒径向延伸，所述转动架为两组固定于所述辐杆外端部的圆环状导向圈。
[0009]作为优选，所述辅助环两端固定有两组分别套设到两组导向圈外侧的边环，所述边环中部环绕设置有多组抵紧到所述导向圈外侧以支撑所述辅助环旋转的导向轮。
[0010]作为优选，所述输送部包括固定于所述料筒端部的电动机，所述电动机输出端固定有伸入料筒内部的绞龙轴，该绞龙轴外部固定有螺旋片，所述绞龙轴另一端穿出所述端盖，且所述绞龙轴与所述端盖通过密封轴承转动配合。
[0011]作为优选，所述绞龙轴外端部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮上方的所述端盖偏心处设置有边轴，所述边轴与所述端盖通过轴承转动配合，所述边轴外端部固定有啮合所述驱动齿轮的传动齿轮。
[0012]作为优选，所述边环内侧固定有多组向内侧聚拢的连杆，且多组连杆内端部固定有齿圈，所述齿圈与所述传动齿轮外侧相啮合。
[0013]作为优选，所述辅助环外侧螺纹配合有操作环，所述操作环宽度小于所述漏料孔宽度，且所述操作环外圆周侧环绕设置有多组防滑槽。
[0014]作为优选，所述匀料箱底侧为贴合所述辅助环内圆周的弧形弯板，所述匀料箱前后侧设置有两组通过螺栓固定于所述料筒底侧的安装板。
[0015]有益效果在于：本技术通过在料筒的出料口位置安装匀料箱，通过匀料箱作为盛装出料口排出物料的中转容器，从而在绞龙旋转输出物料的同时将物料首先送入匀料箱内，之后通过绞龙轴带动辅助环旋转，以利用辅助环外侧的多组漏料孔持续旋转到连通匀料箱的排放孔，以周期性开启匀料箱的排放孔，确保多个漏料孔在排放孔位置的持续时间相等，以确保匀料箱内聚集物料向下排放速度的一致性，提高物料排放均匀性；
[0016]另外漏料孔的开口大小能够通过操作环的位置进行调节，通过改变操作环对漏料孔的遮挡程度，从而调整漏料孔向下排放物料的开口大小，进而调节匀料箱内物料向下排放输出的速度，以适配不同的物料排放速度需要，应用范围更广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视结构图；
[0019]图2是本技术的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0021]图4是本技术输送部的立体结构示意图；
[0022]图5是本技术辅助环的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、料筒；101、出料口；102、进料口；103、辐杆；104、导向圈；2、输送部；201、绞龙轴；202、螺旋片；203、驱动齿轮；204、电动机；3、进料斗；4、匀料箱；401、排放孔；5、端盖；501、边轴；502、传动齿轮；6、辅助环；601、漏料孔；602、边环；602a、导向轮；603、齿圈；604、连杆；7、操作环；701、防滑槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种配料绞龙匀料装置，包括料筒1和输送部2，输送部2设置于料筒1内侧，料筒1与输送部2组成绞龙结构，料筒1一端顶侧固定有用以向料筒1内输送物料的进料斗3，料筒1另一端底侧设置有作为输出物料中转空间的匀料箱4，该匀料箱4外侧设置有辅助环6，辅助环6内侧的料筒1端部固定有端盖5；
[0027]料筒1顶部竖向贯穿有连通进料斗3的进料口102，料筒1底部另一侧竖向贯穿有连通匀料箱4以将物料输出到匀料箱4内的出料口101，匀料箱4底部竖向贯穿有排放孔401，料筒1外侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：包括料筒(1)和输送部(2)，所述输送部(2)设置于所述料筒(1)内侧，所述料筒(1)一端顶侧固定有进料斗(3)，所述料筒(1)另一端底侧设置有匀料箱(4)，该匀料箱(4)外侧设置有辅助环(6)，所述辅助环(6)内侧的所述料筒(1)端部固定有端盖(5)；所述料筒(1)顶部竖向贯穿有连通进料斗(3)的进料口(102)，所述料筒(1)底部另一侧竖向贯穿有连通所述匀料箱(4)的出料口(101)，所述匀料箱(4)底部竖向贯穿有排放孔(401)，所述料筒(1)外侧设置有支撑辅助环(6)旋转的转动架，所述辅助环(6)中部环绕设置有多组漏料孔(601)。2.根据权利要求1所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述出料口(101)两侧的所述料筒(1)外圆周侧环绕设置有多组辐杆(103)，所述辐杆(103)沿所述料筒(1)径向延伸，所述转动架为两组固定于所述辐杆(103)外端部的圆环状导向圈(104)。3.根据权利要求2所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述辅助环(6)两端固定有两组分别套设到两组导向圈(104)外侧的边环(602)，所述边环(602)中部环绕设置有多组抵紧到所述导向圈(104)外侧以支撑所述辅助环(6)旋转的导向轮(602a)。4.根据权利要求3所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述输送部(2)包括固定于所述料筒(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓辉，王嘉欣，郭甫欣，申向乐，王连杰，
申请(专利权)人：洛阳博巨冶金辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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