一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构，其包括支承装配构件

【技术实现步骤摘要】
一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构


[0001]本技术涉及一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构
。

技术介绍

[0002]在一种刮水器注塑成型过程中，其使用的塑料颗粒容易在运输和保存中携带水分，当水分进入刮水器成品中时，容易在其内部形成微孔，使刮水器的使用寿命降低
。
为保证刮水器能在长期使用的过程中不易发生变形，需要对其使用的塑料颗粒进行预处理操作，去除塑料颗粒携带的水分
。
专利文献
CN209131303U
公开一种塑料颗粒烘干机，其包括机架
、
机箱和箱门，机箱连通于外部热气管，机箱内设有主动搅动件
、
若干从动搅动件和驱动件，驱动件连接于机箱，将清洗完毕的塑料颗粒通过箱门倒入到机箱内，驱动件将带动主动搅动件对机箱内的塑料颗粒进行搅动，同时从动搅动件将随着主动搅动件的运动发生反向转动并对机箱内的塑料颗粒进行反向搅动，使得机箱内的塑料颗粒在被搅动的过程中发生混流，并破坏了塑料颗粒在被搅动的过程中所产生的涡流，便于对塑料颗粒进行更为充分的搅动，从而提高塑料颗粒的烘干效率
。
然而，这种烘干设备需要采用搅动件对塑料颗粒进行搅动，设备体积较大，与注塑机衔接性不佳，烘干后的塑料颗粒在进入注塑机之前仍然容易发生再次返潮，使得刮水器的质量不稳定
。
因此，有必要设计一种与注塑机衔接紧密的塑料颗粒预处理机构，以克服上述缺陷
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构，以便于在注塑加工之前对注塑原料进行预处理
。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构，包括：
[0006]支承装配构件，该支承装配构件安装于注塑设备上，并与注塑设备的入料口连通，其内部具有安装空间；
[0007]原料储纳构件，该原料储纳构件安装于支承装配构件上，其内部具有可放置注塑原料的储纳空间，原料储纳构件内的注塑原料可经支承装配构件进入注塑设备内部；
[0008]转接定位构件，该转接定位构件安装于原料储纳构件上，并与原料储纳构件内部连通；
[0009]原料输入构件，该原料输入构件安装于转接定位构件上，并与转接定位构件内部连通，其内部具有可放置注塑原料的暂存空间；
[0010]导流加热构件，该导流加热构件安装于原料输入构件上，由导流加热构件对进入原料输入构件内的注塑原料进行导流并对其进行加热处理，使其在移动过程中挥发水分；
[0011]气流循环构件，该气流循环构件安装于原料输入构件上，并与导流加热构件配合，由气流循环构件将注塑原料在加热过程中排出的水分通过气流输出，并通过气流将注塑原料输送至原料输入构件内
。
[0012]具体地，支承装配构件包括：
[0013]支承底盘，该支承底盘沿横向布置，并通过连接件安装于注塑设备的入料口处，其中部安装有配接端管，配接端管贯穿支承底盘两端
。
[0014]在本技术的一个实施例中，支承装配构件还包括持握把手，该持握把手设有一对，各持握把手分别安装于支承底盘两端，并向支承底盘斜上方延伸，可通过持握把手对支承底盘进行安装或拆卸操作，配接端管内部安装有切换闸门，由切换闸门对配接端管与注塑设备入料口之间的连通和切断状态进行切换
。
[0015]原料储纳构件包括：
[0016]储纳筒壳，该储纳筒壳为倒锥形，其两端开口，其内部具有可放置注塑原料的储纳空间，其底部接合于配接端管顶部，使得储纳筒壳内部与注塑设备的入料口连通，转接定位构件安装于储纳筒壳顶部
。
[0017]在本技术的一个实施例中，储纳筒壳侧壁安装有料位视窗，可通过料位视窗对储纳筒壳内部的注塑原料容量进行检视
。
[0018]转接定位构件包括：
[0019]转接罩盖，该转接罩盖通过可拆卸连接结构安装于储纳筒壳顶部，将储纳筒壳顶部的开口封住；
[0020]定位座体，该定位座体安装于转接罩盖顶部，并向转接罩盖上方凸出，其内部贯穿转接罩盖后与储纳筒壳内部连通，原料输入构件安装于定位座体上
。
[0021]在本技术的一个实施例中，定位座体中安装有切换闸门，由切换闸门对定位座体与储纳筒壳之间的连通和切断状态进行切换
。
[0022]原料输入构件包括：
[0023]输入筒壳，该输入筒壳为倒锥形，其两端开口，其底部通过可拆卸连接结构安装于定位座体顶部，使定位座体与输入筒壳内部连通，导流加热构件安装于输入筒壳内部，气流循环构件安装于输入筒壳顶部
。
[0024]在本技术的一个实施例中，输入筒壳的体积小于储纳筒壳的体积，其内部空间较小，注塑原料可在导流加热构件中得到充分加热处理
。
[0025]导流加热构件包括：
[0026]导流环槽，该导流环槽安装于输入筒壳内壁，并沿竖向螺旋延伸，其顶部与气流循环构件位置对应，气流循环构件输入的注塑原料可沿导流环槽移动，导流环槽内部安装有电热丝，由电热丝对导流环槽中的注塑原料进行加热
。
[0027]气流循环构件包括：
[0028]循环罩板，该循环罩板通过可拆卸连接结构安装于输入筒壳顶部，将输入筒壳顶部的开口封住；
[0029]循环座体，该循环座体安装于循环罩板顶部，并向循环罩板上方凸出，其内部贯穿循环罩板后与输入筒壳内部连通；
[0030]抽气端管，该抽气端管安装于循环座体侧壁，并通过管道与抽气风机连通，输入筒壳内部的空气可经抽气风机排出，形成负压；
[0031]进料端管，该进料端管安装于循环座体顶部，其位于导流环槽上方，并通过管道与注塑原料供应设备连通，在输入筒壳内部负压作用下，原料供应设备内的注塑原料可经进
料端管进入输入筒壳，并跌落至导流环槽上
。
[0032]本技术的优点在于：
[0033]该原料预处理机构在储纳筒壳上加装体积小于储纳筒壳的输入筒壳，并在输入筒壳内设置沿输入筒壳内壁螺旋延伸的导流环槽，通过设置于导流环槽内部的电热丝对沿导流环槽移动的注塑原料进行加热，输入筒壳上安装的循环座体一方面通过抽气端管与抽气风机连通，由抽气风机在输入筒壳内形成负压，将原料供应设备内的注塑原料经进料端管输送至输入筒壳内，注塑原料在加热过程中排出的水分可随抽气风机抽出的空气一同排出，储纳筒壳内的注塑原料堆积到一定量之后可排放至储纳筒壳内进行暂存，储纳筒壳的存放体积较大，可满足注塑设备的连续运行，使得注塑原料含水量降低，进而提升注塑质量，减少在刮水器内部形成的微孔缺陷
。
附图说明
[0034]图1是本技术提出的用于刮水器注塑设备的原料预处理机构的结构示意图之一；
[0035]图2是该原料预处理机构的结构示意图之二
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构，其特征在于，包括：支承装配构件，该支承装配构件安装于注塑设备上，并与注塑设备的入料口连通，其内部具有安装空间；原料储纳构件，该原料储纳构件安装于支承装配构件上，其内部具有可放置注塑原料的储纳空间，原料储纳构件内的注塑原料可经支承装配构件进入注塑设备内部；转接定位构件，该转接定位构件安装于原料储纳构件上，并与原料储纳构件内部连通；原料输入构件，该原料输入构件安装于转接定位构件上，并与转接定位构件内部连通，其内部具有可放置注塑原料的暂存空间；导流加热构件，该导流加热构件安装于原料输入构件上，由导流加热构件对进入原料输入构件内的注塑原料进行导流并对其进行加热处理，使其在移动过程中挥发水分；气流循环构件，该气流循环构件安装于原料输入构件上，并与导流加热构件配合，由气流循环构件将注塑原料在加热过程中排出的水分通过气流输出，并通过气流将注塑原料输送至原料输入构件内
。2.
根据权利要求1所述的一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构，其特征在于，支承装配构件包括：支承底盘，该支承底盘沿横向布置，并通过连接件安装于注塑设备的入料口处，其中部安装有配接端管，配接端管贯穿支承底盘两端
。3.
根据权利要求2所述的一种用于刮水器注塑设备的原料预处理机构，其特征在于，原料储纳构件包括：储纳筒壳，该储纳筒壳为倒锥形，其两端开口，其内部具有可放置注塑原料的储纳空间，其底部接合于配接端管顶部，使得储纳筒壳内部与注塑设备的入料口连通，转接定位构件安装于储纳筒壳顶部
。4.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原，徐建青，计炜，
申请(专利权)人：维家嘉善实业有限公司，
类型：新型
国别省市：