一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆，包括：筒体，筒体内设有空腔，筒体内壁上设有安装槽，安装槽为多个且彼此间隔设置；螺杆本体，螺杆本体外周设有呈螺旋分布的螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间设有用于推送塑料的沟槽；刮板，刮板一端作为安装端，另一端作为刮料端，安装端转动连接于安装槽内，刮板以安装端为起点沿朝向螺旋叶片推送的方向倾斜，刮料端延伸至沟槽；支撑件，支撑件一端固定于安装槽内，另一端固定于刮板，支撑件受压时产生形变，以带动刮板以安装端为转动点朝向安装槽转动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够对沟槽内的塑料进行疏通，减少塑料在沟槽内凝固，以保障注塑螺杆的推送效率，从而提高整体的注塑效率。的注塑效率。的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆


[0001]本技术涉及注塑
，具体涉及一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
[0003]在螺杆旋转时，塑料通过与在相邻螺旋叶片之间的沟槽产生摩擦和相互运动，能够向前推进，当注塑机停机后，经常会出现部分塑料凝固在沟槽内，从而在下一次运行时，该沟槽无法正常对塑料进行推进，极大影响了注塑效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆，能够对沟槽内的塑料进行疏通，减少塑料在沟槽内凝固，以保障注塑螺杆的推送效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆，其特征在于，包括：
[0006]筒体，所述筒体内设有空腔，所述筒体内壁上设有安装槽，所述安装槽为多个且彼此间隔设置；
[0007]螺杆本体，所述螺杆本体设置于空腔内，所述螺杆本体外周设有呈螺旋分布的螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间设有用于推送塑料的沟槽；
[0008]刮板，所述刮板一端作为安装端，另一端作为刮料端，所述安装端转动连接于安装槽内，所述刮板以安装端为起点沿朝向螺旋叶片推送的方向倾斜，所述刮料端延伸至沟槽，所述刮料端用于对沟槽内的塑料进行疏通；
[0009]支撑件，所述支撑件一端固定于安装槽内，另一端固定于刮板，所述支撑件受压时产生形变，以带动刮板以安装端为转动点朝向安装槽转动。
[0010]本技术进一步设置为：所述安装槽内设有连接杆，所述连接杆两端固定在安装槽内，所述安装端内设有连接孔，所述安装端通过连接孔套装在连接杆外周，以构成转动连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述刮料端沿远离安装端的方形高度依次降低形成倾斜的侧壁，所述侧壁与刮料端底端的交接处呈尖刺状。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑件为弹簧。
[0013]本技术进一步设置为：所述螺旋叶片端面设有凸起，所述凸起为多个且彼此间隔设置。
[0014]本技术进一步设置为：所述螺杆本体一端设有机头，另一端延伸至空腔外作为与驱动装置连接的连接端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]通过在筒体内壁上设置安装槽，且安装槽内转动连接有刮板，该刮板以安装端为起点沿朝向螺旋叶片推送的方向倾斜，该刮板的刮料端延伸至沟槽，当螺杆本体转动，使得螺旋叶片将塑料朝向与刮板倾斜方向相同的方向推送时，位于沟槽之间的塑料能够与刮料端相互接触，由刮料端将沟槽之间的塑料进行疏通，能够减少塑料在沟槽上凝固，当螺旋叶片转动至与刮板相接触的位置时，由于刮板的倾斜方向与螺旋叶片的转动方向相同，使得刮板能够被顶回安装槽内，从而不会影响螺旋叶片的正常转动，当螺旋叶片经过刮板后，在支撑件的弹力作用下能够带动刮板复位，对下一个沟槽上的塑料进行疏通，所以，有效解决了塑料容易在沟槽内凝固的技术问题，进而能够减少塑料在沟槽内凝固，以保障注塑螺杆对塑料的推送效率。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中螺旋叶片与刮板相接触时的具体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1至图3所示，本技术公开了一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆，包括：筒体1、螺杆本体2、刮板3以及支撑件4，该筒体1内设有空腔12，且筒体1内壁上设有安装槽13，该安装槽13为多个且彼此间隔设置；该螺杆本体2设置于空腔12内，螺杆本体2外周设有呈螺旋分布的螺旋叶片21，相邻螺旋叶片21之间设有用于推送塑料的沟槽22，该螺杆本体2一端设有机头7，另一端延伸至空腔12外作为与驱动装置连接的连接端8，该螺杆本体2通过机头7可将空腔12内的塑料注入到注塑模具内，通过驱动装置能够带动螺杆本体2进行转动，其中该机头7和驱动装置均为现有技术，在此不做赘述。
[0023]该刮板3一端作为安装端31，另一端作为刮料端32，安装槽13内设有连接杆5，该连接杆5两端固定在安装槽13内，安装端31内设有连接孔，安装端31通过连接孔套装在连接杆5外周，从而能够转动连接于安装槽13内，其中，该刮板3以安装端31为起点沿朝向螺旋叶片21推送的方向倾斜，刮料端32延伸至沟槽22，刮料端32用于对沟槽22内的塑料进行疏通；该支撑件4一端固定于安装槽13内，另一端固定于刮板3，该支撑件4具体为弹簧，在支撑件4受
压时能够产生形变，以带动刮板3以安装端31为转动点朝向安装槽13转动。
[0024]当螺杆本体2通过驱动装置驱动进行转动，能够使得螺旋叶片21将塑料朝向与刮板3倾斜方向相同的方向推送时，位于沟槽22之间的塑料能够与刮料端32相互接触，由刮料端32将沟槽22之间的塑料进行疏通，能够减少塑料在沟槽22上凝固，当螺旋叶片21转动至与刮板3相接触的位置时，由于刮板3的倾斜方向与螺旋叶片21的转动方向相同，使得刮板3能够被顶回安装槽13内，从而不会影响螺旋叶片21的正常转动，当螺旋叶片21经过刮板3后，在支撑件4的弹力作用下能够带动刮板3复位，对下一个沟槽22上的塑料进行疏通，进而能够减少塑料在沟槽22内凝固，以保障注塑螺杆对塑料的推送效率。
[0025]该刮料端32进一步设置为，沿远离安装端31的方形高度依次降低形成倾斜的侧壁，侧壁与刮料端32底端的交接处呈尖刺状，从而在当刮料端32与沟槽22内的塑料相互接触时，能够便于刺入至塑料内，从而进一步便于对沟槽22内的塑料进行疏通，减少塑料在沟槽22上凝固。
[0026]该螺旋叶片21进一步设置为，在其端面设有凸起6，凸起6为多个且彼此间隔设置，通过设置凸起6能够增加螺旋叶片21端面与塑料接触时之间产生的摩擦，从而便于对塑料进行推送。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内设有空腔，所述筒体内壁上设有安装槽，所述安装槽为多个且彼此间隔设置；螺杆本体，所述螺杆本体设置于空腔内，所述螺杆本体外周设有呈螺旋分布的螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间设有用于推送塑料的沟槽；刮板，所述刮板一端作为安装端，另一端作为刮料端，所述安装端转动连接于安装槽内，所述刮板以安装端为起点沿朝向螺旋叶片推送的方向倾斜，所述刮料端延伸至沟槽，所述刮料端用于对沟槽内的塑料进行疏通；支撑件，所述支撑件一端固定于安装槽内，另一端固定于刮板，所述支撑件受压时产生形变，以带动刮板以安装端为转动点朝向安装槽转动。2.根据权利要求1所述的一种提高注塑效率的注塑机用注塑螺杆，其特征在于，所述安装槽内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原，徐建青，计炜，
申请(专利权)人：维家嘉善实业有限公司，
类型：新型
国别省市：