本发明专利技术公开了一种高分子可降解材料的注塑装置，包括内管体，所述内管体的顶端内壁设置有孔，所述孔中穿插有下料管，所述下料管与孔的连接处通过焊接密封，所述内管体的内壁活动连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的中间位置设置有支轴，所述支轴的一端活动连接有第二支撑壳体，所述第二支撑壳体的内壁设置有齿轮和第二齿轮，所述齿轮和第二齿轮相互卡接，所述第二支撑壳体的一侧外壁设置有第三电机，所述第三电机穿过第二支撑壳体与齿轮相连，所述内管体的一侧外壁连接有传导杆，所述内管体通过传导杆连接有超声波发生器，本发明专利技术公开的高分子可降解材料的注塑装置具有通过超声波使材料受热均匀、保障注塑效果的效果。保障注塑效果的效果。保障注塑效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子可降解材料的注塑装置
[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种高分子可降解材料的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]其中现有技术下对于高分子可降解材料的注塑，常需把多种高分子材料融合发生聚合反应，并通过螺旋输送的方式进行注塑，再通过加热装置对外壁进行加热，此种方式很容易出现输送中材料受热不均匀的情况出现，从而可能会出现结块影响注塑的挤压过程，影响到注塑效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术公开一种高分子可降解材料的注塑装置，旨在解决材料输送过程中受热不均匀影响注塑效果的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子可降解材料的注塑装置，包括内管体，所述内管体的顶端内壁设置有孔，所述孔中穿插有下料管，所述下料管与孔的连接处通过焊接密封，所述内管体的内壁活动连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的中间位置设置有支轴，所述支轴的一端活动连接有第二支撑壳体，所述第二支撑壳体的内壁设置有齿轮和第二齿轮，所述齿轮和第二齿轮相互卡接，所述第二支撑壳体的一侧外壁设置有第三电机，所述第三电机穿过第二支撑壳体与齿轮相连，所述内管体的一侧外壁连接有传导杆，所述内管体通过传导杆连接有超声波发生器，所述第二支撑壳体的外壁连接有支撑壳体，所述支撑壳体的一侧连接有外管体，所述外管体的内壁等密度设置有多个加热管，所述外管体的顶端设置有第二孔，所述下料管同时穿过第二孔，多个所述加热管连接有第二电机，所述外管体的一侧连接有锥体外壳，所述锥体外壳的内壁设置有注塑口，所述锥体外壳的一侧设置有注塑模具。
[0007]通过设置有超声波发生器，当可降解材料通过下料管进入到内管体内时，通过第二电机驱动加热管对内管体内部的材料进行加热，并通过电机带动齿轮和第二齿轮使支轴进行旋转，利用螺旋输送片顺着内管体输送加热后的材料，使其通过注塑口向注塑模具内注塑，此为现有注塑装置的注塑流程，但由于仅通过外管体内部的加热管进行加热，使内管体中心位置的材料可能存在加热不均的情况出现，从而影响到注塑效果，此时通过超声波发生器利用传导杆将超声波传输到内管体上，并通过内管体作为传播体对超声波进行传播，使位于内管体内部的材料在超声波的作用下产生振动，从而在内管体内部产生运动，使材料受热均匀，从而保障注塑效果。
[0008]在一个优选的方案中，所述下料管的内壁设置有多个导板，所述下料管的顶端连接有漏斗，所述漏斗的顶端连接有阀门，所述阀门的顶端连接有材料箱，所述材料箱的一侧
内壁设置有进料管，所述材料箱的顶端内壁设置有第二支轴，所述第二支轴的外壁设置有搅拌片。
[0009]通过设置有导板，由于下料管直接与内管体相连，使超声波可通过内管体向下料管传导，使下料管也作为传播体，通过导板减缓材料的下落速度，从而使材料在下料管中时也可受到超声波的影响，从而强化高分子可降解材料的混合效果。
[0010]在一个优选的方案中，所述外管体的底端外壁固定连接有底座，所述第二电机设置在底座上，所述支撑壳体同时与底座相连，所述超声波发生器设置在支撑壳体的底部，所述内管体的一侧外壁连接有支架，所述支架的外壁设置有隔垫，所述第二孔的内壁设置有隔圈，所述隔圈设置在下料管的外壁。
[0011]通过设置有隔垫与隔圈，装置中支轴与内管体并不直接相连，通过隔垫弱化当第二支撑壳体接触到支架时的超声波，通过隔圈也弱化了内管体向外管体的超声波传导，从而保护了外管体内壁的加热管不受超声波影响，也同时保护了第二支撑壳体内部的齿轮与第二齿轮，保障了装置的使用寿命。
[0012]在一个优选的方案中，所述第二支撑壳体的一侧外壁连接有气杆，所述气杆同时与支撑壳体相连，所述支轴的一端固定连接有支杆，所述支杆的一侧设置有挤压头，所述挤压头的外壁与注塑口的内壁适配，所述挤压头的一侧设置有挤压口，所述挤压口的内壁设置有多个刺针。
[0013]通过设置有挤压头和气杆，当螺旋输送片将材料输送至挤压头内时，材料通过持续挤压从挤压口进入到锥体外壳内，当锥体外壳内部的材料充足时，通过控制气杆推动挤压头向前，将材料由注塑口推出，由此可避免推送材料不充足使成品出现空洞，同时通过多个刺针也可在挤压材料时破坏材料内部气泡，保证成品表面的光滑度。
[0014]由上可知，一种高分子可降解材料的注塑装置，包括内管体，所述内管体的顶端内壁设置有孔，所述孔中穿插有下料管，所述下料管与孔的连接处通过焊接密封，所述内管体的内壁活动连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的中间位置设置有支轴，所述支轴的一端活动连接有第二支撑壳体，所述第二支撑壳体的内壁设置有齿轮和第二齿轮，所述齿轮和第二齿轮相互卡接，所述第二支撑壳体的一侧外壁设置有第三电机，所述第三电机穿过第二支撑壳体与齿轮相连，所述内管体的一侧外壁连接有传导杆，所述内管体通过传导杆连接有超声波发生器，所述第二支撑壳体的外壁连接有支撑壳体，所述支撑壳体的一侧连接有外管体，所述外管体的内壁等密度设置有多个加热管，所述外管体的顶端设置有第二孔，所述下料管同时穿过第二孔，多个所述加热管连接有第二电机，所述外管体的一侧连接有锥体外壳，所述锥体外壳的内壁设置有注塑口，所述锥体外壳的一侧设置有注塑模具。本专利技术提供的高分子可降解材料的注塑装置具有通过超声波使材料受热均匀、保障注塑效果的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种高分子可降解材料的注塑装置的整体外观结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的一种高分子可降解材料的注塑装置的整体内部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术提出的一种高分子可降解材料的注塑装置的整体截面示意图。
[0018]图4为本专利技术提出的一种高分子可降解材料的注塑装置的挤压头内部结构示意
图。
[0019]图5为本专利技术提出的一种高分子可降解材料的注塑装置的第二支撑壳体内部结构示意图。
[0020]图6为本专利技术提出的一种高分子可降解材料的注塑装置的材料箱拆分结构示意图。
[0021]图7为本专利技术提出的一种高分子可降解材料的注塑装置的外管体内部结构示意图。
[0022]图中：1、电机；2、进料管；3、材料箱；4、阀门；5、漏斗；6、下料管；7、支撑壳体；8、底座；9、第二电机；10、外管体；11、锥体外壳；12、注塑口；13、气杆；14、第三电机；15、第二支撑壳体；16、支轴；17、隔垫；18、支架；19、孔；20、内管体；
[0023]21、螺旋输送片；22、挤压头；23、传导杆；24、超声波发生器；
[0024]25、隔圈；26、支杆；27、导板；28、挤压口；29、刺针；30、齿轮；31、第二齿轮；32、第二支轴；33、搅拌片；34、加热管；35、第二孔。
具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子可降解材料的注塑装置，包括内管体(20)，其特征在于，所述内管体(20)的顶端内壁设置有孔(19)，所述孔(19)中穿插有下料管(6)，所述下料管(6)与孔(19)的连接处通过焊接密封，所述内管体(20)的内壁活动连接有螺旋输送片(21)，所述螺旋输送片(21)的中间位置设置有支轴(16)，所述支轴(16)的一端活动连接有第二支撑壳体(15)，所述第二支撑壳体(15)的内壁设置有齿轮(30)和第二齿轮(31)，所述齿轮(30)和第二齿轮(31)相互卡接，所述第二支撑壳体(15)的一侧外壁设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)穿过第二支撑壳体(15)与齿轮(30)相连，所述内管体(20)的一侧外壁连接有传导杆(23)，所述内管体(20)通过传导杆(23)连接有超声波发生器(24)，所述第二支撑壳体(15)的外壁连接有支撑壳体(7)，所述支撑壳体(7)的一侧连接有外管体(10)，所述外管体(10)的内壁等密度设置有多个加热管(34)，所述外管体(10)的顶端设置有第二孔(35)，所述下料管(6)同时穿过第二孔(35)，多个所述加热管(34)连接有第二电机(9)，所述外管体(10)的一侧连接有锥体外壳(11)，所述锥体外壳(11)的内壁设置有注塑口(12)，所述锥体外壳(11)的一侧设置有注塑模具。2.根据权利要求1所述的一种高分子可降解材料的注塑装置，其特征在于，所述下料管(6)的内壁设置有多个导板(27)，所述下料管(6)的顶端连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)的顶端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹奋平，张平，吴尚，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：发明
国别省市：
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