一种快速冷却成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于，包括：下模，所述下模内设有安装槽；模芯，所述模芯设置于安装槽，所述模芯内设有模腔；上模，所述上模连接于下模，所述上模设有与模腔联通的注塑口；冷却铜管，所述冷却铜管两端分别作为进水端和出水端，所述进水端和出水端分别延伸至下模外，所述出水端和进水端之间作为本体，所述本体位于安装槽槽底，并于模芯相互接触，所述冷却铜管通过引导冷却水以对模芯进行冷却；出风装置，所述出风装置用于在安装槽内形成气流流通通道，以加速对模芯的冷却。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够加快注塑原料的冷却速度，以提高整体的成形速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却成型的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种快速冷却成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]注塑模具使用时通过注塑机将受热融化的注塑原料注入到模腔内，经冷却固化后，得到成形品。但是现有注塑模具常用的冷却方式为自然冷却，其冷却方式较长，导致整体的成形效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速冷却成型的注塑模具，能够加快注塑原料的冷却速度，以提高整体的成形速度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于，包括：
[0006]下模，所述下模内设有安装槽；
[0007]模芯，所述模芯设置于安装槽，所述模芯内设有模腔；
[0008]上模，所述上模连接于下模，所述上模设有与模腔联通的注塑口；
[0009]冷却铜管，所述冷却铜管两端分别作为进水端和出水端，所述进水端和出水端分别延伸至下模外，所述出水端和进水端之间作为本体，所述本体位于安装槽槽底，并于模芯相互接触，所述冷却铜管通过引导冷却水以对模芯进行冷却；
[0010]出风装置，所述出风装置用于在安装槽内形成气流流通通道，以加速对模芯的冷却。
[0011]本技术进一步设置为：所述出风装置包括：
[0012]气流通道，所述气流通道设置于下模两侧侧壁，所述气流通道与安装槽联通；
[0013]出风机，所述出风机设置于下模侧壁，所述出风机的风口与一侧气流通道相连。
[0014]本技术进一步设置为：所述本体按圆周环绕形成盘状。
[0015]本技术进一步设置为：还包括安装座，所述安装座为多个并按圆周分布，所述安装座设有与本体相适配的卡接槽，所述本体安装于卡接槽内，并构成两者之间的限位配合。
[0016]本技术进一步设置为：所述安装座侧壁设有贯穿安装座的流通口，所述流通口与气流通道相对。
[0017]本技术进一步设置为：所述安装座顶面与本体顶端平齐。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]由于设置了冷却铜管和出风装置，通过冷却铜管的进水端和出水端能够将冷却水引导至安装槽内，从而能够将模芯的热量进行吸收，以便于模腔内注塑原料的冷却，并且出
风装置能够在安装槽内形成气流流通通道，以将模芯的热量和冷却铜管吸收的热量从安装槽内送出，进一步便于实现对模腔内注塑原料的快速冷却，所以，有效解决了现有的注塑模具对注塑原料的冷却时间较长的技术问题，进而，能够加快注塑原料的冷却速度，以提高整体的成形速度。
附图说明
[0020]图1为本技术内部结构示意图；
[0021]图2为本技术中冷却铜管的具体结构示意图；
[0022]图3为本技术中安装座的具体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1至图3所示，本技术公开了一种快速冷却成型的注塑模具，包括：下模1、模芯2、上模3、冷却铜管4以及出风装置，该下模1内设有安装槽11，该模芯2设置于安装槽11，且在模芯2内设有模腔，该上模3连接于下模1，且上模3设有与模腔联通的注塑口，注塑时注塑机可通过注塑口将注塑原料注入到模腔内进行冷却成形。
[0026]该冷却铜管4的具体结构为位于两端的进水端41和出水端42，以及位于进水端41和出水端42之间的本体43，该进水端41和出水端42分别延伸至下模1外，在通过冷却铜管4对模芯2进行冷却时，可通过将进水端41接入冷却水水源进口，将出水端42连接泵体的进口，以由泵体将冷却水从进水端41引导至出水端42，使得位于安装槽11槽底的本体43能够流入冷却水，能够将模芯2的热量进行吸收，以对模芯2进行冷却，并且通过冷却水的流动，使得流入冷却铜管4内的冷却水一直具有良好的冷却性能，随后由泵体出口导出的冷却水，可通过在泵体出口下方放置储存冷却水的容器，使得从泵体出口导出的冷却水能够被该容器收集，以提高冷却水的利用率。
[0027]并且在通过泵体抽取冷却水进入冷却铜管4来对模芯2进行冷却时，出风装置能够同步在安装槽11内形成气流流通通道，以加速对模芯2的冷却，该出风装置的具体结构包括：气流通道51和出风机52，该气流通道51设置于下模1两侧侧壁，且气流通道51与安装槽11联通，该出风机52设置于下模1侧壁，且出风机52的风口与一侧气流通道51相连，冷却时，通过出风机52将风从一侧的气流通道51吹向另一侧的气流通道51，以便于将模芯2的热量和冷却铜管4吸收的热量快速从安装槽11内送出，进一步便于实现对模腔内注塑原料的快速冷却。
[0028]该本体43进一步设置为按圆周环绕形成盘状，从而能够增加本体43对模芯2的冷
却面积，从而提高了冷却效果。
[0029]还包括安装座6，安装座6为多个并按圆周分布，安装座6设有与本体43相适配的卡接槽61，当本体43设置在安装槽11槽底时，本体43能够安装于卡接槽61内，并构成两者之间的限位配合，从而提高了本体43在安装槽11内的稳定性，防止本体43误动。
[0030]该安装座6进一步设置为，在安装座6侧壁设有贯穿安装座6的流通口62，该流通口62与气流通道51相对，当出风机52吹风时，通过设置流通口62能够减少对风的阻挡，以便于风在气流通道51和安装槽11之间流通，从而便于将模芯2的热量和冷却铜管4吸收的热量送出，以提高冷却效果，并且该安装座6顶面与本体43顶端平齐，从而能够通过安装座6对模芯2进行支撑，减少模芯2对本体43负载的同时，又能够确保本体43与模芯2相互接触来便于热量的传递。
[0031]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于，包括：下模，所述下模内设有安装槽；模芯，所述模芯设置于安装槽，所述模芯内设有模腔；上模，所述上模连接于下模，所述上模设有与模腔联通的注塑口；冷却铜管，所述冷却铜管两端分别作为进水端和出水端，所述进水端和出水端分别延伸至下模外，所述出水端和进水端之间作为本体，所述本体位于安装槽槽底，并于模芯相互接触，所述冷却铜管通过引导冷却水以对模芯进行冷却；出风装置，所述出风装置用于在安装槽内形成气流流通通道，以加速对模芯的冷却。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于，所述出风装置包括：气流通道，所述气流通道设置于下模两侧侧壁，所述气流通道与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原，徐建青，计炜，
申请(专利权)人：维家嘉善实业有限公司，
类型：新型
国别省市：