一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品技术领域，具体是涉及一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具，包括工作台、下模具底座、下模具、上模具、第一固定架、单轴气缸和残渣处理机构，下模具上开设有负压吸附机构，上模具呈水平状态固定设置在单轴气缸的输出端上，上模具上固定设置有弹性顶起装置，残渣处理机构呈垂直状态固定设置在工作台的工作面上，本实用通过设置在下模具上的负压吸附机构使上模具可以贴紧在下模具上，且位于上模具上的弹性顶起装置可以起到开模的作用，并且对注塑件本身的影响极小，且可以节省人力，在上下模具上出现残渣残留时，残渣处理机构工作，对上下模具进行清洁，不仅提高了工作效率，也减少了残次品的数量。也减少了残次品的数量。也减少了残次品的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具


[0001]本技术涉及塑料制品
，具体是涉及一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。天然树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物，所以熔点也不相同。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。
[0003]现有的注塑模具的开模机构基本都是靠人力去扒开，并且在注塑时上模具不能很好的压紧在下模具上，有可能会导致注塑出来的注塑件有瑕疵，并且在开模的时候会造成对注塑件的破坏，并且在注塑时，上下模具上都有可能会有注塑原料的残留造成堵塞，影响注塑效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具，包括工作台、下模具底座、下模具、上模具、第一固定架、单轴气缸和残渣处理机构：
[0007]下模具底座呈水平状态固定设置在工作台的工作面上；
[0008]下模具呈水平状态固定设置在下模具底座上，下模具上开设有负压吸附机构；
[0009]第一固定架呈垂直状态固定设置在上模具的正上方，单轴气缸呈垂直状态固定设置在第一固定架上；
[0010]上模具呈水平状态固定设置在单轴气缸的输出端上，上模具上固定设置有弹性顶起装置；残渣处理机构呈垂直状态固定设置在工作台的工作面上。
[0011]进一步的，下模具上开设有固定孔，限位杆呈垂直状态固定设置在固定孔内，且其活动端指向上模具，下模具内开设有空腔，且其上表面开设有若干个吸气孔，并且在远离残渣处理机构的一侧加工有出气口，下模具的中央位置开设有第一注塑槽，且加工有一条第一注塑流道。
[0012]进一步的，负压吸附机构包括安装板、气管、卡箍和真空电机：
[0013]气管固定套设在出气口上，卡箍套设在气管靠近出气口的一端；
[0014]安装板呈水平状态固定设置在工作台内部，且工作台的工作面上还开设有供气管穿过的避让孔；
[0015]真空电机固定设置在安装板上，真空电机的输出端与气管的活动端固定连接。
[0016]进一步的，上模具上开设有与固定孔一一对应设置的圆形通孔，上模具上还开设
有与第一注塑槽相配合的第二注塑槽和可与第一注塑流道合圆的第二注塑流道，且上模具上还加工有若干个安装槽，每个安装槽的槽底均加工有固定立柱且安装槽的两侧加工有滑槽，上模具靠近单轴气缸的一侧加工有套筒，套筒的两侧加工有腰槽，单轴气缸的输出端上套设有一个第一滑动块，第一滑动块的两侧固定设置有限位块，限位块滑动设置在腰槽内。
[0017]进一步的，弹性顶起装置包括弹簧、第二滑动块和固定块：
[0018]弹簧套设在固定立柱上，且弹簧的一端固定设置在安装槽的槽底，另一端固定设置在第二滑动块的底部；
[0019]第二滑动块滑动设置在滑槽中，固定块固定设置在滑槽的顶部。
[0020]进一步的，残渣处理机构包括第二固定架、双轴双杆气缸、固定板、双向平移机构：
[0021]第二固定架呈垂直状态固定设置在工作台的工作面上；
[0022]双轴双杆气缸呈垂直状态固定设置在第二固定架靠近工作台的一侧；
[0023]固定板固定设置在双轴双杆气缸的输出端上，固定板包括固定横板和固定竖板；
[0024]双向平移机构固定设置在固定板上。
[0025]进一步的，双向平移机构包括丝杆滑台组件、滑台、长轴气缸和推针：
[0026]丝杆滑台组件固定设置在固定板靠近下模具的一侧，其中丝杆表面对称加工有两段相反旋向的螺纹，且丝杆的中间位置处加工有限位板；
[0027]两个滑台分别套设在丝杆的两端；
[0028]两个长轴气缸分别呈水平状态固定设置在相对应的滑台上，且其输出端指向下模具；
[0029]两根推针分别呈水平状态固定设置在相对应长轴气缸的输出端上。
[0030]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本实用通过设置在下模具上的负压吸附机构使上模具可以贴紧在下模具上，且位于上模具上的弹性顶起装置可以起到开模的作用，并且对注塑件本身的影响极小，且可以节省人力，在上下模具上出现残渣残留时，残渣处理机构工作，对上下模具进行清洁，不仅提高了工作效率，也减少了残次品的数量。
附图说明
[0031]图1是实施例的立体结构示意图；
[0032]图2是实施例的部分立体结构示意图一；
[0033]图3是实施例的下模板的立体结构示意图；
[0034]图4是实施例的上模板的立体结构示意图；
[0035]图5是实施例的部分立体结构示意图二；
[0036]图6是图5中A处的局部放大图；
[0037]图7是实施例的残渣处理机构的立体结构示意图一；
[0038]图8是实施例的残渣处理机构的立体结构示意图二；
[0039]图9是图8中B处的局部放大图；
[0040]图10是上模板的剖视图。
[0041]图中标号为：
[0042]1‑
工作台，2
‑
下模具底座，3
‑
下模具，4
‑
上模具，5
‑
第一固定架，6
‑
单轴气缸，7
‑
残渣处理机构，8
‑
负压吸附机构，9
‑
固定孔，10
‑
限位杆，11
‑
吸气孔，12
‑
出气口，13
‑
第一注塑
槽，14
‑
第一注塑流道，15
‑
安装板，16
‑
气管，17
‑
卡箍，18
‑
真空电机，19
‑
圆形通孔，20
‑
第二注塑槽，21
‑
第二注塑流道，22
‑
安装槽，23
‑
固定立柱，24
‑
滑槽，25
‑
套筒，26
‑
腰槽，27
‑
第一滑动块，28
‑
限位块，29
‑
弹簧，30
‑
第二滑动块，31
‑
固定块，32
‑
第二固定架，33
‑
双轴双杆气缸，34
‑
固定板，35
‑
丝杆滑台组件，36
‑
滑台，37
‑
长轴气缸，38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具，其特征在于，包括工作台(1)、下模具底座(2)、下模具(3)、上模具(4)、第一固定架(5)、单轴气缸(6)和残渣处理机构(7)：下模具底座(2)呈水平状态固定设置在工作台(1)的工作面上；下模具(3)呈水平状态固定设置在下模具底座(2)上，下模具(3)上开设有负压吸附机构(8)；第一固定架(5)呈垂直状态固定设置在上模具(4)的正上方，单轴气缸(6)呈垂直状态固定设置在第一固定架(5)上；上模具(4)呈水平状态固定设置在单轴气缸(6)的输出端上，上模具(4)上固定设置有弹性顶起装置；残渣处理机构(7)呈垂直状态固定设置在工作台(1)的工作面上。2.根据权利要求1所述的一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具，其特征在于，下模具(3)上开设有固定孔(9)，限位杆(10)呈垂直状态固定设置在固定孔(9)内，且其活动端指向上模具(4)，下模具(3)内开设有空腔，且其上表面开设有若干个吸气孔(11)，并且在远离残渣处理机构(7)的一侧加工有出气口(12)，下模具(3)的中央位置开设有第一注塑槽(13)，且加工有一条第一注塑流道(14)。3.根据权利要求2所述的一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具，其特征在于，负压吸附机构(8)包括安装板(15)、气管(16)、卡箍(17)和真空电机(18)：气管(16)固定套设在出气口(12)上，卡箍(17)套设在气管(16)靠近出气口(12)的一端；安装板(15)呈水平状态固定设置在工作台(1)内部，且工作台(1)的工作面上还开设有供气管(16)穿过的避让孔；真空电机(18)固定设置在安装板(15)上，真空电机(18)的输出端与气管(16)的活动端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有开模机构的树脂镜片注塑模具，其特征在于，上模具(4)上开设有与固定孔(9)一一对应设置的圆形通孔(19)，上模具(4)上还开设有与第一注塑槽(13)相配合的第二注塑槽(20)和可与第一注塑流道(14)合圆的第二注塑流道(21)，且上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石福灵，
申请(专利权)人：日精光电科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：