本实用新型专利技术涉及树脂镜片注塑模具技术领域，具体是涉及一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具包括凸模，还包括凹模，凹模包括模座和模芯，模芯内设有冷却水道，冷却水道包括第一水路、第二水路和第三水路，模座的一侧设有两个出水口，模芯的上方设有一个进水口，第三水路内设有一个旋转球阀，模芯上方设有一个驱动机构，模座的外侧设有若干个温度传感器，本装置将模芯可拆卸的分为两个镶块，方便于对两个镶块内的冷却水道的加工成型，模芯内的冷却水道为两条，分别为第一水路和第二水路，在型腔温度较高时，可通过驱动机构使旋转球阀进行水道的切换，从而冷却液能够流向两个冷却水道来扩大冷却的范围，进而避免了型腔中心与外周出现温度差的问题。出现温度差的问题。出现温度差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具
[0001]本技术涉及树脂镜片注塑模具
，具体是涉及一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，生活或者工作中所用的树脂光学镜片同样也是通过注塑形成，传统的树脂镜片的注塑模具的冷却水道只有一条，在模具型腔中心温度不断升高后，往往一条冷却水道难以提供有效的降温，从而导致镜片中心温度过高，与外周的出现温度差，进而镜片成型后容易出现裂纹，所以有必要提供一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具来解决上述的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，包括呈水平设置的凸模，还包括设置于凸模正上方的凹模，所述凹模包括模座和设置于模座中心处的模芯，所述模芯的底面成型有与凸模型面相配合的凹型面，所述凹型面与凸型面之间成型出供熔融状态的树脂塑形的型腔，所述模芯内设有位于型腔正上方的冷却水道，所述冷却水道包括第一水路、第二水路和第三水路，所述第一水路和第二水路位于凹型面的正上方，所述第三水路位于第一水路和第二水路的上方，并且第二水路环绕第一水路分布于第一水路的外围，所述模座的一侧设有两个出水口，所述模芯的上方设有一个进水口，第三水路与进水口相连通，第一水路和第二水路的一端与第三水路相连通，二者的另一端分别与两个出水口相连通，第三水路内设有一个用于切换水流向的旋转球阀，模芯上方设有一个用于驱动旋转球阀旋转的驱动机构，所述模座的外侧设有若干个温度传感器，用于实时检测型腔中心处的温度。
[0005]进一步的，所述模座正对凸模型面的中心处开设有一个容纳通槽，所述模芯由沿竖直方向上下分布的一号镶块和二号镶块组成，所述一号镶块和二号镶块设置于容纳通槽内，一号镶块与模座可拆卸连接，二号镶块可拆卸的设置于一号镶块的底部，所述一号镶块的底部开设有一端相连通的一号环形水槽和二号环形水槽，二号镶块的顶部开设有一端相连通的三号环形水槽和四号环形水槽，所述一号环形水槽和三号环形水槽合圆后即为上述第一水路，所述二号环形水槽和四号环形水槽合圆后即为上述第二水路，所述第三水路呈竖直状态开设于一号镶块内，第三水路的下端与一号环形水槽和二号环形水槽相连通，并且一号环形水槽、二号环形水槽和第三水路的连通处成型有一个一号半圆腔，三号环形水槽和四号环形水槽的连通处成型有一个能够与一号半圆腔合圆的二号半圆腔，所述旋转球
阀设置于一号半圆腔与二号半圆腔合圆后的腔体内，所述驱动机构设置于一号镶块的上方。
[0006]进一步的，所述一号镶块的顶部可拆卸的设置有一个三号镶块，所述进水口开设于三号镶块的侧壁上，所述第三水路的上端向上穿过三号镶块并与进水口相连通，所述一号镶块与三号镶块相贴合的一侧设有一号密封圈。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括注水仓和设置于注水仓内的旋叶，所述注水仓为一个呈竖直状态的圆柱壳，圆柱壳的顶部为开口结构，圆柱壳的开口结构上固定设置有一个盖板，所述盖板呈水平状态并完全覆盖于圆柱壳的开口结构，圆柱壳的底部固定设置于三号镶块的顶部，所述旋叶由呈竖直状态的圆柱套和两个互呈90
°
的竖直叶片组成，两个所述竖直叶片的一端与圆柱套固连，所述圆柱套设置于圆柱壳内，圆柱套内同轴固定设置有一个转轴，所述转轴的上端与盖板轴接，下端竖直向下依次穿过圆柱壳和三号镶块，并延伸至第三水路内与旋转球阀固连，所述圆柱壳的内壁上成型有两个互呈180
°
的挡块，其中一个所述竖直叶片与其中一个挡块相抵触，所述圆柱套旋转90
°
，另外一个竖直叶片与另一个挡块相抵触，所述圆柱壳侧外壁上开设有两个注水口，圆柱壳的槽底开设有两个排水口，两个所述注水口呈对称状态，每个注水口均正对其中一个未与挡板抵触的竖直叶片设置，两个所述排水口分别位于其中一个未与挡板抵触的竖直叶片的两侧，所述旋转球阀呈球形壳状，其上开设有两个轴线互呈90
°
的通孔，两个所述通孔能够分别与第一水路和第二水路相通，所述旋转球阀的顶部为开口结构，并与第三水路相通。
[0008]进一步的，每个所述温度传感器均为管道专用温度传感器，若干个温度传感器沿模座的一周均匀的固定设置于模座上，每个温度传感器的测温端均水平依次穿过模座和一号镶块，并均位于冷却水道的正上方。
[0009]进一步的，所述一号镶块和二号镶块相贴合的一侧设有一个二号密封圈，所述模芯和模座之间设置有两个密封套，两个密封套分别插设于一号水路和二号水路内。
[0010]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的树脂镜片注塑模而言，首先本装置将模芯可拆卸的分为两个镶块，方便于对两个镶块内的冷却水道的加工成型，其次模芯内的冷却水道为两条，分别为第一水路和第二水路，在型腔温度较高时，可通过驱动机构使旋转球阀进行水道的切换，从而实现了冷却液能够流向两个冷却水道来扩大冷却的范围，进而避免了型腔中心与外周出现温度差的问题，最后驱动组件通过水力驱动旋转球阀旋转，免去使用外置电机驱动的麻烦，不会干涉模具的合模和开模的过程。
附图说明
[0011]图1是实施例的立体结构示意图；
[0012]图2是图1所指A1的局部放大示意图；
[0013]图3是实施例的俯视图；
[0014]图4是图3沿A
‑
A线的剖视图；
[0015]图5是实施例的左视图；
[0016]图6是图5沿B
‑
B线的剖视图；
[0017]图7是图6所指A2的局部放大示意图；
[0018]图8是实施例的模座和模芯的立体结构分解图；
15和三号环形水槽17合圆后即为上述第一水路5，所述二号环形水槽16和四号环形水槽18 合圆后即为上述第二水路6，所述第三水路7呈竖直状态开设于一号镶块13内，第三水路7 的下端与一号环形水槽15和二号环形水槽16相连通，并且一号环形水槽15、二号环形水槽 16和第三水路7的连通处成型有一个一号半圆腔19，三号环形水槽17和四号环形水槽18的连通处成型有一个能够与一号半圆腔19合圆的二号半圆腔20，所述旋转球阀10设置于一号半圆腔19与二号半圆腔20合圆后的腔体内，所述驱动机构设置于一号镶块13的上方。
[0029]将模芯4拆卸分为一号镶块13和二号镶块14，方便于对一号水路和二号水路的加工成型，当一号镶块13和二号镶块14合并固定后，一号镶块13上的一号环形水槽15和二号镶块14 上的三号环形水槽17合圆形成一号水路，一号镶块13上的二号环形水槽16和二号镶块14 上的四号环形水槽18合圆形成二号水路，其中，一号半圆腔19和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，包括呈水平设置的凸模(1)，其特征在于，还包括设置于凸模(1)正上方的凹模(2)，所述凹模(2)包括模座(3)和设置于模座(3)中心处的模芯(4)，所述模芯(4)的底面成型有与凸模(1)型面相配合的凹型面，所述凹型面与凸型面之间成型出供熔融状态的树脂塑形的型腔，所述模芯(4)内设有位于型腔正上方的冷却水道，所述冷却水道包括第一水路(5)、第二水路(6)和第三水路(7)，所述第一水路(5)和第二水路(6)位于凹型面的正上方，所述第三水路(7)位于第一水路(5)和第二水路(6)的上方，并且第二水路(6)环绕第一水路(5)分布于第一水路(5)的外围，所述模座(3)的一侧设有两个出水口(8)，所述模芯(4)的上方设有一个进水口(9)，第三水路(7)与进水口(9)相连通，第一水路(5)和第二水路(6)的一端与第三水路(7)相连通，二者的另一端分别与两个出水口(8)相连通，第三水路(7)内设有一个用于切换水流向的旋转球阀(10)，模芯(4)上方设有一个用于驱动旋转球阀(10)旋转的驱动机构，所述模座(3)的外侧设有若干个温度传感器(11)，用于实时检测型腔中心处的温度。2.根据权利要求1所述的一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述模座(3)正对凸模(1)型面的中心处开设有一个容纳通槽(12)，所述模芯(4)由沿竖直方向上下分布的一号镶块(13)和二号镶块(14)组成，所述一号镶块(13)和二号镶块(14)设置于容纳通槽(12)内，一号镶块(13)与模座(3)可拆卸连接，二号镶块(14)可拆卸的设置于一号镶块(13)的底部，所述一号镶块(13)的底部开设有一端相连通的一号环形水槽(15)和二号环形水槽(16)，二号镶块(14)的顶部开设有一端相连通的三号环形水槽(17)和四号环形水槽(18)，所述一号环形水槽(15)和三号环形水槽(17)合圆后即为上述第一水路(5)，所述二号环形水槽(16)和四号环形水槽(18)合圆后即为上述第二水路(6)，所述第三水路(7)呈竖直状态开设于一号镶块(13)内，第三水路(7)的下端与一号环形水槽(15)和二号环形水槽(16)相连通，并且一号环形水槽(15)、二号环形水槽(16)和第三水路(7)的连通处成型有一个一号半圆腔(19)，三号环形水槽(17)和四号环形水槽(18)的连通处成型有一个能够与一号半圆腔(19)合圆的二号半圆腔(20)，所述旋转球阀(10)设置于一号半圆腔(19)与二号半圆腔(20)合圆后的腔体内，所述驱动机构设置于一号镶块(13)的上方。3.根据权利要求2所述的一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述一号镶块(13)的顶部可拆卸的设置有一个三号镶块(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石福灵，
申请(专利权)人：日精光电科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。