【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂层测试，尤其涉及一种涂层应力测试系统。
技术介绍
1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
2、现有技术中的涂层应力测试系统包括涂布装置，涂布装置通常是在基材的至少一个表面涂覆涂层，采用刮涂的方法，通过控制刮刀与基材之间的间隙控制涂层的厚度，但是，基材在多次使用后在长度方向上容易发生弯曲，出现涂层的厚度均匀性差的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种涂层应力测试系统，解决了由于基材发生弯曲导致涂层的厚度均匀性差的问题。
2、本申请提出了一种涂层应力测试系统，涂层应力测试系统包括涂布装置，涂布装置包括：
3、安装台，所述安装台用于放置基材；以及
4、刮刀组件，所述刮刀组件设于所述安装台；所述刮刀组件包括刮刀件和抚平件，所述基材能够相对所述刮刀件沿第一方向运动，且依次经过所述抚平件和所述刮刀件，所述抚平件被配置为向所述基材施加挤压力，使得所述刮刀件与所述基材之间的间距恒定。
5、本申请中的涂层应力测试系统，通过基材能够相对刮刀件沿第一方向运动，且依次经过抚平件和刮刀件，其中，抚平件被配置在为向基材施加挤压力，并使得刮刀件与基材之间的间距恒定，则在刮刀件对基材上的浆料进行刮涂过程中，抚平件对基材施加挤压力，使得弯曲的基材变得平整，从而使得涂层的厚度均匀。
6、在本申请的一些实施方式中，抚平件包括抚平面，抚平面设置于抚平件沿第二方向的底部，且抚平面呈平面结构并与所
7、在本申请的一些实施方式中，抚平面呈矩形，且矩形的短边与第一方向相交设置；沿第三方向上，短边与基材的尺寸比值为1％—20％，第三方向分别与第一方向和第二方向相交设置。
8、本申请中限定了抚平面为矩形，且矩形的短边和基材沿第三方向上的尺寸比值为1％—20％，则可以根据基材沿第三方向上的尺寸确定矩形的短边的尺寸，从而确定比较合适的抚平面的尺寸，增强基材的平整度。
9、在本申请的一些实施方式中，短边沿第三方向的尺寸为0.3mm—1mm。本申请中限定了短边沿第三方向的尺寸范围在0.3mm—1mm范围内，则可以减少由于短边的尺寸过大对浆料造成的影响，且避免由于短边的尺寸太小降低基材的平整效果。
10、在本申请的一些实施方式中，涂层应力测试系统还包括涂层应力测试装置，涂层应力测试装置包括测距组件，测距组件被配置为测量涂覆有涂层的基材沿第二方向的形变量，第二方向与第一方向相交设置，且基材沿第二方向上的表面上设置有涂层。本申请中通过在涂层应力测试系统中设置涂层应力测试装置，并通过测距组件对涂覆有涂层的基材沿第二方向的形变量进行测量，则可以获得形变量，为计算涂层的应力做好储备。
11、在本申请的一些实施方式中，测距组件包括激光测距模块，激光测距模块发射的激光与第二方向平行，且激光测距模块与基材沿第一方向的一端对应设置。本申请中通过将激光测距模块与基材沿第一方向的一端对应设置，则可以通过激光获得基材在该端部沿着第二方向的形变量，降低采用光杠杆技术中的复杂校正步骤，测试简单且快速。
12、在本申请的一些实施方式中，涂层应力测试装置还包括底座，涂覆有涂层的基材设置于底座上。本申请中通过设置底座，可以实现涂覆有涂层的基材的安装。
13、在本申请的一些实施方式中，基材沿第一方向的一端悬设于底座的外部。此时，基材的该端部呈悬空设置，方便采用激光测距模块对基材的变形量进行测量。在本申请的一些实施方式中，底座的热膨胀系数小于或者等于0.000015/℃。本申请中通过将底座的热膨胀系数小于或者等于0.000015/℃，则可以使得底座具有较小的热膨胀量，降低由于热膨胀引起的基材沿第二方向的尺寸。
14、在本申请的一些实施方式中，涂层应力测试装置还包括箱体和滑轨，滑轨的部分设置于箱体内；底座可移动地设置于滑轨，且底座能够从箱体的外部进入箱体的内部。本申请中通过部分位于箱体内的滑轨，并将底座可移动地设置在滑轨上，则可以将底座能够快速转移到箱体内，实现对涂覆有涂层的基材沿第二方向的形变量进行测量，快速且方便。
15、在本申请的一些实施方式中，涂层应力测试装置还包括固定组件，固定组件设置于底座上，用于将涂覆有涂层的基材固定于底座上。本申请中通过设置固定组件，可以将述涂覆有涂层的基材固定在底座上，实现基材的固定。
16、在本申请的一些实施方式中，固定组件包括连接轴，卷簧和夹板，连接轴可转动地设置于底座上；连接轴上套接有卷簧，卷簧的外表面分别抵接于夹板和底座，夹板与连接轴可转动地连接；夹板具有夹持基材的第一状态和松开基材的第二状态，并能够在第一状态和第二状态之间切换。本申请中采用连接轴、卷簧和夹板的结构，可以实现对基材的快速固定，节省时间并提高效率。
17、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种涂层应力测试系统，其特征在于，所述涂层应力测试系统包括涂布装置，所述涂布装置包括：
2.如权利要求1所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述抚平件包括抚平面，所述抚平面设置于所述抚平件沿第二方向的底部，所述抚平面呈平面结构并与所述基材的涂布表面平行设置，其中，所述第二方向和所述第一方向相交设置。
3.如权利要求2所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述抚平面呈矩形，且所述矩形的短边与所述第一方向相交设置；
4.根据权利要求3所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述短边在所述第三方向的尺寸为0.3mm—1mm。
5.根据权利要求1所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述涂层应力测试系统还包括：
6.如权利要求5所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述测距组件包括激光测距模块，所述激光测距模块发射的激光与所述第二方向平行，且所述激光测距模块与所述基材沿所述第一方向的一端对应设置。
7.如权利要求6所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述涂层应力测试系统还包括：
8.如权利要求7所述的涂层应力测
9.如权利要求7所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述底座的热膨胀系数小于或者等于0.000015/℃。
10.如权利要求7所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述涂层应力测试装置还包括：
11.如权利要求7所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述涂层应力测试装置还包括固定组件，所述固定组件设置于所述底座上，用于将所述涂覆有所述涂层的所述基材固定于所述底座上。
12.如权利要求11所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述固定组件包括连接轴，卷簧和夹板，所述连接轴可转动地设置于所述底座上；
13.如权利要求1至12中任一项所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述基材为塞尺。
...【技术特征摘要】
1.一种涂层应力测试系统，其特征在于，所述涂层应力测试系统包括涂布装置，所述涂布装置包括：
2.如权利要求1所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述抚平件包括抚平面，所述抚平面设置于所述抚平件沿第二方向的底部，所述抚平面呈平面结构并与所述基材的涂布表面平行设置，其中，所述第二方向和所述第一方向相交设置。
3.如权利要求2所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述抚平面呈矩形，且所述矩形的短边与所述第一方向相交设置；
4.根据权利要求3所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述短边在所述第三方向的尺寸为0.3mm—1mm。
5.根据权利要求1所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述涂层应力测试系统还包括：
6.如权利要求5所述的涂层应力测试系统，其特征在于，所述测距组件包括激光测距模块，所述激光测距模块发射的激光与所述第二方向平行，且所述激光测距模块与所述基材沿所述第一方向的一端对应设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂华，耿慧慧，苏育专，李伟，吴凯，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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