【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于还原炼铁
，涉及一种还原炼铁的方法和装置，具体涉及一种 间接加热原料、还原剂，还原过程和煤气化同时进行的还原炼铁的方法和装置。
技术介绍
还原炼铁是钢铁生产的重要组成部分，其主要特点是用非焦煤作为一次性能源和 还原剂，将铁的氧化物在熔融状态下还原，具有以煤代焦、流程短、对环境污染小，建设投 资少，生产成本低等优点，是被业内广泛看好的领域，各国的钢铁企业竞相进行研究开发。 现有的还原炼铁的方法主要有COREX法(CN1010323B)、DIOS法(CN1035136A)、HISELT法 (CN1037542A)。其中COREX法已经工业化生产，其他两种方法仍处于试验阶段。但是所有 的还原炼铁工艺，由于能耗高、生产成本高等方面的原因，难与高炉工艺竞争。授权公告号为CN2697565Y的中国专利公开一种“电弧炉炼钢连续加料废钢预热 装置”，其电弧炉由炉体和电极构成，其连续加料废钢预热设备由预热通道、水冷给料槽等 组成，电弧炉内的高温烟气与预热通道内的原料直接进行热交换，可以提高进料的预热温 度，节省能源。但此方法只利用烟气中的显热，对炼钢过程中产生...
【技术保护点】
一种间接加热式还原炼铁的方法，以铁的氧化物为被还原物料，以煤粉或焦粉等含碳物质为还原剂，生产铁水或直接还原钢水，其特征是：所述被还原物料经过至少１～５台气化预热炉（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）间接预热，在隔焰还原炉（８）间接加热还原成铁，然后进入熔炼炉（１２）中熔化成铁水；隔焰还原炉燃烧产生的烟气通过管路依次进入气化预热炉间接加热被还原物料，还原剂煤粉或焦粉在预热过程中产生的煤气经过处理后到隔焰还原炉作燃料；气化预热炉之间被还原物料通过物料输送设备（１）输送，加热烟气通过烟气管路（１９）输送，产生的煤气通过煤气管路（１８）输送。
【技术特征摘要】
一种间接加热式还原炼铁的方法，以铁的氧化物为被还原物料，以煤粉或焦粉等含碳物质为还原剂，生产铁水或直接还原钢水，其特征是所述被还原物料经过至少1～5台气化预热炉(17a、17b、17c)间接预热，在隔焰还原炉(8)间接加热还原成铁，然后进入熔炼炉(12)中熔化成铁水；隔焰还原炉燃烧产生的烟气通过管路依次进入气化预热炉间接加热被还原物料，还原剂煤粉或焦粉在预热过程中产生的煤气经过处理后到隔焰还原炉作燃料；气化预热炉之间被还原物料通过物料输送设备(1)输送，加热烟气通过烟气管路(19)输送，产生的煤气通过煤气管路(18)输送。2.根据权利要求1所述的间接加热式还原炼铁的方法，其特征是所述被还原物料为 天然块矿和人造块矿，所述人造矿块为含碳包衣球团、呼吸壳、半呼吸壳、敞开壳，块状或蜂 窝状含碳或非含碳成型物，呼吸壳内含有铁氧化物与含碳物质及催化剂粘结剂等物质的混 合物或只含有氧化铁或只含有含碳物质；所述包衣球团的包衣主要为石灰石粉末、白云石 粉末或硅酸盐粉末用粘合剂粘和而成，所述粘合剂为硅溶胶、水玻璃、磷酸或氧化铝等，或 上述物质的混合物，而呼吸壳可以为球型，圆柱状空心等形式，允许直接加入类似煤的含碳 物质。3.一种间接加热式还原炼铁的装置，包括还原炉、熔炼炉(12)、进料设备、出料设备、 换热器、气体处理装置和排放系统，其特征是所述装置还设有至少1 5台气化预热炉 (17a、17b、17c)，气化预热炉为间壁式加热设备，所述还原炉为隔焰还原炉(8)；气化预热 炉(17c)进料口与料斗连接，气化预热炉(17a、17b、17c)之间通过物料输送设备(1)相连 接，气化预热炉17a物料出口连接到隔焰还原炉(8)进料口，隔焰还原炉出料口通过物料输 送管(11)连接到熔炼炉(12)；所述隔焰还原炉通过高温气体通道(7)、气化预热炉(17a、 17b、17c)的烟气通道(4)、烟气管路(19)和换热器(24)连接到排放系统；气化预热炉17a 的煤气出口(21)通过煤气管路、气化预热炉(17b、17c)的预热室(6)和气体处理装置(28) 连接到隔焰还原炉的烧嘴(13)，鼓风机通过换热器(24)连接到烧嘴。4.根据权利要求3所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是所述气化预热炉的内 部由烟气通道和至少1 10个预热室(6)构成，预热室由导热壁(5)围成，气化预热炉壁 (3)和导热壁之间的空间为烟气通道(4)。5.根据权利要求3所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是所述隔焰...
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