一种化油器主量孔压机装置制造方法及图纸

技术编号:40852197 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-01 15:50
本技术涉及一种压机技术领域,尤其涉及一种化油器主量孔压机装置,包括基座、固定座、顶出圆柱、连接柱、弹簧、第一限位装置、第二限位装置,驱动件和压块,第一限位装置用于限位化油器,第二限位装置用于限位主量孔配件,使化油器的装配孔对准第二限位装置的主量孔配件,接着驱动件驱动压块下移,使弹簧收缩,从而使固定座下移,利用基座的顶出圆柱将第二限位装置的主量孔配件压装进化油器装配孔中,与现有技术相比,由于化油器装配孔朝下,使的在压装过程中,主量孔配件的外壁与装配孔壁摩擦的金属碎屑随着重力落在基座下,不会滞留在装配孔中,提高了化油器的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压机,尤其涉及一种化油器主量孔压机装置


技术介绍

1、化油器是在发动机工作产生的真空作用下,将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置,它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏,化油器中的主量孔配件正是空气进入化油器的通道。

2、授权公开号cn205166339u的中国专利公开了一种化油器主量孔配件压机,具体公开的是包括机架,该机架顶部设有铆压气缸,所述机架底部设有送料装置,该机架底部设有夹具,该夹具与机架为可拆卸连接,所述铆压气缸的气缸杆上设有压力传感器,该压力传感器连有数显仪。该专利通过将化油器放置在夹具上,送料装置将主量孔配件放置化油器的装配孔中,通过冲头将主量孔配件压入化油器装配孔中,但是这种主量孔配件的压装方式,使的在压装过程中,主量孔配件的外壁与装配孔壁发生摩擦,主量孔配件的金属碎屑会掉落在装配孔内,影响化油器的性能,因此,亟需一种化油器主量孔压机装置,压装过程中,避免金属碎屑进入装配孔中,提高化油器的性能。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:提供一种化油器主量孔压机装置,压装过程中,避免金属碎屑进入装配孔中,提高化油器性能。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种化油器主量孔压机装置,包括:

3、基座,基座上设有若干个限位盲孔,盲孔的轴线为竖直方向,基座上设有顶出圆柱,顶出圆柱的轴线与盲孔平行,顶出圆柱用于将主量孔配件压装进化油器装配孔中;

4、固定座,固定座上设有第一限位装置和第二限位装置,第一限位装置位于第二限位装置上方,第一限位装置用于限位化油器,使化油器的装配孔朝向顶出圆柱,装配孔与顶出圆柱同轴,第二限位装置用于限位主量孔配件,使主量孔配件的头部与顶出圆柱同轴,主量孔配件位于顶出圆柱和装配孔之间;

5、连接柱,连接柱的一端连接于平台的下部,连接柱的另一端滑动连接于盲孔;

6、弹簧,弹簧同轴套接于与连接柱上,用于支撑固定座;

7、压块,压块位于第一限位装置的上方,压块沿着竖直方向移动连接于基座;

8、驱动件,驱动件用于驱动压块移动。

9、进一步,第一限位装置包括第一平台和限位柱,限位柱设置于固定座上,限位柱的轴向为竖直方向。

10、进一步,第二限位装置包括第二平台,第二平台上设有通孔,第二平台的高度低于第一平台,顶出圆柱的直径小于通孔的直径,通孔的直径小于主量孔配件中部的直径,通孔直径大于主量孔配件头部的直径,使的主量孔卡接于通孔中。

11、进一步,驱动件是气缸,气缸的缸体连接于基座,气缸的缸体轴向为竖直方向,压块连接于气缸的活塞杆。

12、进一步,压块的形状为矩形。

13、本技术的有益效果在于:与现有技术相比,压装过程中,避免金属碎屑进入装配孔中,提高化油器性能。

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【技术保护点】

1.一种化油器主量孔压机装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的化油器主量孔压机装置,其特征在于,第一限位装置包括第一平台和限位柱,限位柱设置于平台上,限位柱的轴向为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的化油器主量孔压机装置,其特征在于,第二限位装置包括第二平台,第二平台上设有通孔,第二平台的高度低于第一平台,顶出圆柱的直径小于通孔的直径,通孔的直径小于主量孔配件中部的直径,通孔直径大于主量孔配件头部的直径,使的主量孔卡接于通孔中。

4.根据权利要求1所述的化油器主量孔压机装置,其特征在于,驱动件是气缸,气缸的缸体连接于基座,气缸的缸体轴向为竖直方向,压块连接于气缸的活塞杆。

5.根据权利要求1所述的化油器主量孔压机装置,其特征在于,压块的形状为矩形。

【技术特征摘要】

1.一种化油器主量孔压机装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的化油器主量孔压机装置,其特征在于,第一限位装置包括第一平台和限位柱,限位柱设置于平台上,限位柱的轴向为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的化油器主量孔压机装置,其特征在于,第二限位装置包括第二平台,第二平台上设有通孔,第二平台的高度低于第一平台,顶出圆柱的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:何学明
申请(专利权)人:福鼎市卡夫卡机械部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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