化油器钢珠压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化油器钢珠压装装置，涉及钢珠压装技术领域包括压料管，所述压料管的内壁通过压缩弹簧三弹性连接有定位板，所述定位板滑动连接在压料管的内壁上，所述定位板的上表面贯穿且固定连接有压杆，所述压杆的前侧贯穿且固定连接有滑块二，所述压料管的内壁开设有滑槽二，所述压料管的下表面固定连接有连接管

【技术实现步骤摘要】
化油器钢珠压装装置


[0001]本技术涉及钢珠压装
，具体为一种化油器钢珠压装装置
。

技术介绍

[0002]化油器与我们的生活息息相关，无论是我们出行，工作都离不开它，化油器是发动机中的一个重要装置，是一个将一定比例的汽油和空气混合的机械装置，化油器中用来调节汽油进出多少的取决于当中的钢珠的直径
。
[0003]在对化油器进行加工时，需要将钢珠通过压装机器压装进化油器内，但是，现有的装置通常是利用相应的夹持机构来将钢珠夹进预设的位置上，在夹持时容易出现夹持钢珠数量不一的情况出现，在放置钢珠时无法准确控制钢珠的数量，会出现压装钢珠数量出现误差，导致后期返工的情况，这严重影响了工作效率，而且一种机器一般只能同时加工一种尺寸的钢珠，在需要更换尺寸不同的钢珠时，需要额外添加不同尺寸的钢珠，影响工作效率
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化油器钢珠压装装置，解决了上述
技术介绍
“在放置钢珠时无法准确控制钢珠的数量，会出现压装钢珠数量出现误差，导致后期返工的情况，这严重影响了工作效率”问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化油器钢珠压装装置，包括压料管，所述压料管的内壁通过压缩弹簧三弹性连接有定位板，所述定位板滑动连接在压料管的内壁上，所述定位板的上表面贯穿且固定连接有压杆，所述压杆的前侧贯穿且固定连接有滑块二，所述压料管的内壁开设有滑槽二，所述压料管的下表面固定连接有连接管，所述连接管的下表面固定连接有出料管，所述连接管的前表面固定连接有进料管，所述连接管的后表面设置有定位弹性杆，所述连接管的外壁上固定连接有两组连接板，所述连接板的左侧固定连接有机台支撑杆，所述机台支撑杆的下表面固定连接有机台底座，所述机台底座的上表面固定连接有放置台，所述放置台的内壁通过压缩弹簧一弹性连接有定位块，所述压杆的上端固定连接有压台，所述压台的前侧固定连接有把手，所述进料管的上表面固定连接有机台主体，所述机台主体的内壁转动连接有分料台
。
[0008]优选的，所述分料台的内壁固定连接有分料板，所述分料板的上表面固定连接有转杆，所述机台主体的内壁开设有四组限位槽，所述机台支撑杆的上表面固定连接在机台主体的下表面，所述分料台的外壁开设有滑槽一
。
[0009]优选的，所述滑槽一通过压缩弹簧二弹性连接有滑块一，所述滑块一滑动连接在滑槽一的内壁
。
[0010]优选的，所述压缩弹簧二的左侧固定连接在滑槽一左侧的内壁，所述压缩弹簧二
的右侧固定连接在滑块一左侧的外壁，所述滑块一的右侧插接在限位槽的内壁
。
[0011]优选的，所述压杆分别纵向贯穿压料管
、
连接管
、
出料管和压缩弹簧三的内圈
。
[0012]优选的，所述滑槽二位于定位板的上方，所述滑块二滑动连接在滑槽二的内壁
。
[0013]优选的，所述压缩弹簧一的左侧固定连接在定位块右侧的外壁，所述压缩弹簧一的右侧固定连接在放置台左侧的内壁
。
[0014]优选的，所述压缩弹簧三的顶端固定连接在定位板的下表面，所述压缩弹簧三的底端固定连接在压料管内壁的底部
。
[0015]优选的，所述进料管贯穿连接管前侧的外壁，所述定位弹性杆贯穿连接管后侧的外壁
。
[0016](
三
)
有益效果
[0017]本技术提供了一种化油器钢珠压装装置
。
具备以下有益效果：
[0018](1)
该化油器钢珠压装装置在使用时，通过让钢珠接触定位弹性杆，定位弹性杆会对钢珠限位，防止下一颗钢珠流进连接管，再将压杆向下挤压，在压力下定位弹性杆会位移，解除对钢珠的限位，钢珠也会在压杆的压力下压装进化油器，以做到控制钢珠的压装数量，保证每次只压装一个，减少后期返工的现象，大大提高了工作的效率
。
[0019](2)
该化油器钢珠压装装置在使用时，分料台上通过分料板放置不同尺寸的钢珠，通过转动转杆，带动分料台沿机台主体的内壁转动，使分料台底部不同位置的孔洞与机台主体底部的孔洞相对应，对应隔层中的钢珠通过进料管流至连接管中，再用压杆将钢珠压装进化油器，可以随时依据实际情况进行调节，以达到加工不同尺寸钢珠的效果，从而提高工作效率
。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置立体结构侧视示意图；
[0021]图2为本技术整体装置立体结构正视示意图；
[0022]图3为本技术压料管装置结构剖面示意图；
[0023]图4为本技术机台主体装置结构俯视示意图；
[0024]图5为本技术机台主体装置结构拆分示意图
。
[0025]图中：
1、
压料管；
2、
连接管；
3、
出料管；
4、
定位弹性杆；
5、
进料管；
6、
压台；
7、
把手；
8、
机台主体；
9、
机台底座；
10、
机台支撑杆；
11、
放置台；
12、
压缩弹簧一；
13、
定位块；
14、
分料台；
15、
分料板；
16、
转杆；
17、
限位槽；
18、
滑槽一；
19、
压缩弹簧二；
20、
滑块一；
21、
压杆；
22、
滑块二；
23、
定位板；
24、
压缩弹簧三；
25、
滑槽二；
26、
连接板
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种化油器钢珠压装装置，包括压料管1，所述压料管1的内壁通过压缩弹簧三
24
弹性连接有定位板
23
，所述定位板
23
滑动连接在压料管1的
内壁上，因为压杆
21
和定位板
23
固定连接，并且定位板
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化油器钢珠压装装置，包括压料管
(1)
，其特征在于：所述压料管
(1)
的内壁通过压缩弹簧三
(24)
弹性连接有定位板
(23)
，所述定位板
(23)
滑动连接在压料管
(1)
的内壁上，所述定位板
(23)
的上表面贯穿且固定连接有压杆
(21)
，所述压杆
(21)
的前侧贯穿且固定连接有滑块二
(22)
，所述压料管
(1)
的内壁开设有滑槽二
(25)
，所述压料管
(1)
的下表面固定连接有连接管
(2)
，所述连接管
(2)
的下表面固定连接有出料管
(3)
，所述连接管
(2)
的前表面固定连接有进料管
(5)
，所述连接管
(2)
的后表面设置有定位弹性杆
(4)
，所述连接管
(2)
的外壁上固定连接有两组连接板
(26)
，所述连接板
(26)
的左侧固定连接有机台支撑杆
(10)
，所述机台支撑杆
(10)
的下表面固定连接有机台底座
(9)
，所述机台底座
(9)
的上表面固定连接有放置台
(11)
，所述放置台
(11)
的内壁通过压缩弹簧一
(12)
弹性连接有定位块
(13)
，所述压杆
(21)
的上端固定连接有压台
(6)
，所述压台
(6)
的前侧固定连接有把手
(7)
，所述进料管
(5)
的上表面固定连接有机台主体
(8)
，所述机台主体
(8)
的内壁转动连接有分料台
(14)。2.
根据权利要求1所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于：所述分料台
(14)
的内壁固定连接有分料板
(15)
，所述分料板
(15)
的上表面固定连接有转杆
(16)
，所述机台主体
(8)
的内壁开设有四组限位槽
(17)
，所述机台支撑杆
(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学明，
申请(专利权)人：福鼎市卡夫卡机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：