一种大型零件自动对准对接装配夹具制造技术

技术编号:40852138 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-01 15:50
本技术公开了一种大型零件自动对准对接装配夹具,涉及夹具领域,包括圆形的安装底座,安装底座安装在动力装置的上方,安装底座的内部设置有三个弧形的抓盘座,抓盘座表面的下方螺纹贯穿安装有螺纹杆,所述安装底座的内侧开设有三个贯穿的圆孔,螺纹杆活动贯穿圆孔并延伸至外部,抓盘座的盘面表面活动安装有多个长短不一的滚轴。本技术所述的一种大型零件自动对准对接装配夹具,通过设置滚轴,外部的电机或者是自动化部件控制对应位置的螺纹杆转动,抓盘座沿着螺纹杆的轴向进行水平移动,直至完全抵在轴类零件的表面,此时的轴类部件在滚轴的表面移动,滑动摩擦变成滚动摩擦,摩擦力减小,就可以减少外部负载压力,延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域,特别涉及一种大型零件自动对准对接装配夹具


技术介绍

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成,普通的夹具大多数是针对体积、重量大小较为普通的零件,对于大型的加工零件来说,虽然可以同样进行使用,但是使用起来较为的麻烦,例如:针对大轴径的轴类原件,当其放置在立式的三角抓盘上,需要配合吊装组件,将其放置在三角抓盘上,当进行抓盘调节的时候,由于原零件的重量较大,因此当需要利用自动化部件调节时,负载相对较大,影响外部部件的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种大型零件自动对准对接装配夹具,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种大型零件自动对准对接装配夹具,包括圆形的安装底座,所述安装底座安装在动力装置的上方,所述安装底座的内部设置有三个弧形的抓盘座,所述抓盘座表面的下方螺纹贯穿安装有螺纹杆,所述安装底座的内侧开设有三个贯穿的圆孔,所述螺纹杆活动贯穿圆孔并延伸至外部,所述抓盘座的盘面表面活动安装有多个长短不一的滚轴,所述滚轴的滚动方向为螺纹杆的轴向方向。

3、所述抓盘座的表面开设有多个半凹槽,所述滚轴活动安装在半凹槽的内部,所述抓盘座的表面套接有套座,所述套座的对应位置开设有多个贯穿的通槽,所述滚轴的表面延伸至通槽的外部。

4、所述套座的表面开设有t型的下凹孔,所述抓盘座的对应位置开设有螺纹槽,所述螺纹槽和下凹孔的轴向位置安装有安装螺栓。

5、所述抓盘座设置为阶梯状,所述滚轴活动安装在抓盘座的每个阶梯面上。

6、所述安装螺栓的顶部低于下凹孔的内侧最顶部位置,所述安装螺栓设有两个,对称安装在抓盘座的对称位置。

7、多个所述滚轴铺设在阶梯面上。

8、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

9、1、本技术中,通过设置滚轴,外部的电机或者是自动化部件控制对应位置的螺纹杆转动,抓盘座沿着螺纹杆的轴向进行水平移动,直至完全抵在轴类零件的表面,此时的轴类部件在滚轴的表面移动,滑动摩擦变成滚动摩擦,摩擦力减小,就可以减少外部负载压力,延长使用寿命。

10、2、本技术中,通过设置套座、半凹槽和滚轴,将滚轴放置在半凹槽的位置上,接着直接将套座套接在抓盘座的表面,利用套座的重力直接安装在抓盘座的表面,一方面方便对滚轴的安装,同时不影响使用的稳定性,其次也方便对损坏的滚轴进行更换。

11、3、本技术中,通过设置安装螺栓,利用安装螺栓对套座进行固定,保证套座的安装更加稳定,在对夹具进行搬运的时候,也能够防止套座和滚轴的掉落,同时安装方式简单方便,同时安装螺栓的顶部低于下凹孔的内侧最顶部位置,尽可能的不影响外部的刀具对轴类零件的切割。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型零件自动对准对接装配夹具,包括圆形的安装底座(1),所述安装底座(1)安装在动力装置的上方,其特征在于:所述安装底座(1)的内部设置有三个弧形的抓盘座(2),所述抓盘座(2)表面的下方螺纹贯穿安装有螺纹杆(3),所述安装底座(1)的内侧开设有三个贯穿的圆孔(4),所述螺纹杆(3)活动贯穿圆孔(4)并延伸至外部,所述抓盘座(2)的盘面表面活动安装有多个长短不一的滚轴(5),所述滚轴(5)的滚动方向为螺纹杆(3)的轴向方向。

2.根据权利要求1所述的一种大型零件自动对准对接装配夹具,其特征在于:所述抓盘座(2)的表面开设有多个半凹槽(6),所述滚轴(5)活动安装在半凹槽(6)的内部,所述抓盘座(2)的表面套接有套座(7),所述套座(7)的对应位置开设有多个贯穿的通槽(8),所述滚轴(5)的表面延伸至通槽(8)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种大型零件自动对准对接装配夹具,其特征在于:所述套座(7)的表面开设有T型的下凹孔(9),所述抓盘座(2)的对应位置开设有螺纹槽(10),所述螺纹槽(10)和下凹孔(9)的轴向位置安装有安装螺栓(11)。p>

4.根据权利要求1所述的一种大型零件自动对准对接装配夹具,其特征在于:所述抓盘座(2)设置为阶梯状,所述滚轴(5)活动安装在抓盘座(2)的每个阶梯面上。

5.根据权利要求3所述的一种大型零件自动对准对接装配夹具,其特征在于:所述安装螺栓(11)的顶部低于下凹孔(9)的内侧最顶部位置,所述安装螺栓(11)设有两个,对称安装在抓盘座(2)的对称位置。

6.根据权利要求1所述的一种大型零件自动对准对接装配夹具,其特征在于:多个所述滚轴(5)铺设在阶梯面上。

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【技术特征摘要】

1.一种大型零件自动对准对接装配夹具,包括圆形的安装底座(1),所述安装底座(1)安装在动力装置的上方,其特征在于:所述安装底座(1)的内部设置有三个弧形的抓盘座(2),所述抓盘座(2)表面的下方螺纹贯穿安装有螺纹杆(3),所述安装底座(1)的内侧开设有三个贯穿的圆孔(4),所述螺纹杆(3)活动贯穿圆孔(4)并延伸至外部,所述抓盘座(2)的盘面表面活动安装有多个长短不一的滚轴(5),所述滚轴(5)的滚动方向为螺纹杆(3)的轴向方向。

2.根据权利要求1所述的一种大型零件自动对准对接装配夹具,其特征在于:所述抓盘座(2)的表面开设有多个半凹槽(6),所述滚轴(5)活动安装在半凹槽(6)的内部,所述抓盘座(2)的表面套接有套座(7),所述套座(7)的对应位置开设有多个贯穿的通槽(8),所述滚轴(5)的表面延伸至通槽(8)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘锋蒋世奇张雪原李云冀
申请(专利权)人:成都信息工程大学
类型:新型
国别省市:

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