【技术实现步骤摘要】
本技术涉及于乳化生产，具体为一种混装乳化车反向装药装置。
技术介绍
1、现场混装乳化车是一种安全高效的爆破装药机械，广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、水电站建设等行业开采及施工爆破作业，这些年来随着我们国家公路和铁路的不断建设发展，隧道土石方开挖数量变的很大，贸易通道建设中，矿山开采、隧道开挖工程量也很大，但是混装乳化车在进入隧道里面作业时，由于隧道里面空间比较狭窄，乳化车不便转向，从而导致注射管的作业范围受到影响，进而会导致工程进度变慢，为此，我们提供一种混装乳化车反向装药装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种混装乳化车反向装药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混装乳化车反向装药装置，包括中转箱，所述中转箱的左右两侧下端和其底端分别设有第一输出管、第二输出管和输入管，所述中转箱上分别开设有与第一输出管、第二输出管和输入管对应且适配的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述中转箱的顶端表面活动插接有两个分别呈左右对称的连接杆，两个连接杆之间共同连接有驱动组件，且两个连接杆上均通过螺纹组件连接有挡板，两个挡板分别位于第一通孔的右端和第二通孔的左侧顶端。
3、进一步地，所述驱动组件包括两个轴承一，两个轴承一分别转动连接于两个连接杆的外部顶端，且两个轴承一的顶部共同连接有固定板，所述固定板的正面呈倒装的u型，且固定板连接于中转箱的顶端表面，所述固定板的内部右端嵌设有轴承二，所述轴承二的另一端转动连接有蜗杆
4、进一步地，所述螺纹组件包括螺纹杆，所述螺纹杆连接于连接杆的底端，所述挡板顶端的中部表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔槽，两个螺纹杆上的螺纹方向相反。
5、进一步地，所述中转箱内部顶端的中心处固设有支撑板，且支撑板的底端固设有横板，所述支撑板和横板的前后两端表面均与中转箱的内壁固定连接，所述横板的底面与第一通孔或第二通孔内的上表面相齐平，且横板的左右两侧端分别与两个挡板活动连接。
6、进一步地，所述挡板的前后两端壁均与中转箱的内壁活动连接，所述第三通孔位于两个挡板之间。
7、进一步地，所述第一通孔和第二通孔的大小相同，且二者内部的下表面均与中转箱的内部底端表面齐平。
8、进一步地，所述挡板靠近第一通孔或第二通孔一侧的顶端表面连接有滑块，所述滑块远离挡板的一侧端与中转箱的内壁滑动贯穿连接，所述中转箱上开设有与滑块相适配的滑槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、使用该混装乳化车反向装药装置时，将输入管与混装乳化车连接，乳化车内部的炸药可依次通过输入管和第三通孔进入中转箱的内部再通过第二通孔进入第二输出管内，完成正方向的炸药注射，通过将摇柄手动进行正向转动，即可通过蜗杆带动两个蜗轮同时进行反向转动，从而可使两个连接杆同时进行反向转动，通过螺纹杆和螺纹孔槽之间的螺纹连接，且两个螺纹杆上的螺纹方向相反，当两个连接杆同时进行反向的转动运动时，可使位于第一通孔处的挡块向上移动，第一通孔被打开，同时，位于第二通孔处的挡块向下移动，第二通孔被封闭，此时，进入中转箱的内部的炸药可通过第一通孔进入第一输出管内，完成反方向的炸药注射，本技术操作简单方便，可以使本装置进行正方向或反方向的炸药注射，从而有利于扩大混装乳化车的工作范围，加快工程进度。
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1.一种混装乳化车反向装药装置，包括中转箱（1），其特征在于：所述中转箱（1）的左右两侧下端和其底端分别设有第一输出管（2）、第二输出管（3）和输入管（4），所述中转箱（1）上分别开设有与第一输出管（2）、第二输出管（3）和输入管（4）对应且适配的第一通孔（5）、第二通孔（6）和第三通孔（7），所述中转箱（1）的顶端表面活动插接有两个分别呈左右对称的连接杆（8），两个连接杆（8）之间共同连接有驱动组件（9），且两个连接杆（8）上均通过螺纹组件（10）连接有挡板（11），两个挡板（11）分别位于第一通孔（5）的右端和第二通孔（6）的左侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种混装乳化车反向装药装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括两个轴承一，两个轴承一分别转动连接于两个连接杆（8）的外部顶端，且两个轴承一的顶部共同连接有固定板，所述固定板的正面呈倒装的U型，且固定板连接于中转箱（1）的顶端表面，所述固定板的内部右端嵌设有轴承二，所述轴承二的另一端转动连接有蜗杆（91），所述蜗杆（91）的另一端活动贯穿固定板且连接有摇柄，所述蜗杆（91）的外壁传动连接有两个蜗轮（92），且
3.根据权利要求1所述的一种混装乳化车反向装药装置，其特征在于：所述螺纹组件（10）包括螺纹杆（101），所述螺纹杆（101）连接于连接杆的底端，所述挡板（11）顶端的中部表面开设有与螺纹杆（101）相适配的螺纹孔槽（102），两个螺纹杆（101）上的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种混装乳化车反向装药装置，其特征在于：所述中转箱（1）内部顶端的中心处固设有支撑板（12），且支撑板（12）的底端固设有横板（13），所述支撑板（12）和横板（13）的前后两端表面均与中转箱（1）的内壁固定连接，所述横板（13）的底面与第一通孔（5）或第二通孔（6）内的上表面相齐平，且横板（13）的左右两侧端分别与两个挡板（11）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混装乳化车反向装药装置，其特征在于：所述挡板（11）的前后两端壁均与中转箱（1）的内壁活动连接，所述第三通孔（7）位于两个挡板（11）之间。
6.根据权利要求1所述的一种混装乳化车反向装药装置，其特征在于：所述第一通孔（5）和第二通孔（6）的大小相同，且二者内部的下表面均与中转箱（1）的内部底端表面齐平。
7.根据权利要求1所述的一种混装乳化车反向装药装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种混装乳化车反向装药装置，包括中转箱（1），其特征在于：所述中转箱（1）的左右两侧下端和其底端分别设有第一输出管（2）、第二输出管（3）和输入管（4），所述中转箱（1）上分别开设有与第一输出管（2）、第二输出管（3）和输入管（4）对应且适配的第一通孔（5）、第二通孔（6）和第三通孔（7），所述中转箱（1）的顶端表面活动插接有两个分别呈左右对称的连接杆（8），两个连接杆（8）之间共同连接有驱动组件（9），且两个连接杆（8）上均通过螺纹组件（10）连接有挡板（11），两个挡板（11）分别位于第一通孔（5）的右端和第二通孔（6）的左侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种混装乳化车反向装药装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括两个轴承一，两个轴承一分别转动连接于两个连接杆（8）的外部顶端，且两个轴承一的顶部共同连接有固定板，所述固定板的正面呈倒装的u型，且固定板连接于中转箱（1）的顶端表面，所述固定板的内部右端嵌设有轴承二，所述轴承二的另一端转动连接有蜗杆（91），所述蜗杆（91）的另一端活动贯穿固定板且连接有摇柄，所述蜗杆（91）的外壁传动连接有两个蜗轮（92），且两个蜗轮（92）分别固定套接于两个连接杆（8）的外部表面。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊，蒋元帅，许龙星，李大财，
申请(专利权)人：宏大爆破工程集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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