浮筒式蓄能器制造技术

技术编号:4085106 阅读:236 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的浮筒式蓄能器,是由蓄能罐和浮筒构成,在蓄能罐的顶部有充氮气体平衡阀,罐内上半部分为充氮气体空间、下半部分为储油空间,蓄能罐的底部出口设有浮筒的密封座,在密封座的上端安装限位筐,在限位筐内有竖立浮筒导轨,在密封座的下部联接储油导管,储油导管的下端联接有供油出口阀和补油入口阀;在密封座上有固定有密封环。本实用新型专利技术的浮筒式蓄能器,设备结构简单,浮筒使用金属制造,强度高、刚性好、不易损坏、不需维修,密封可靠,能够保证生产安全;可以根据需要,任意调整氮气和润滑油的容积比,操作弹性大。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
专利说明本技术属于蓄能器,特别是涉及到一种浮筒式蓄能器
技术介绍
目前国内普遍使用的是胶囊式蓄能器,壳体内部装有充气胶囊,充气胶囊内充装 氮气并保持预定的压力来积蓄能量。当润滑油系统的压力突然降低或失去时,充气胶囊释 放压力,扩大容积,推动设备内的润滑油进入润滑油系统。但充气胶囊是易损部件,常常是 需要蓄能器发挥作用时,胶囊已经破损不能正常使用。
技术实现思路
本技术旨在于克服现有技术的不足,提供了一种浮筒式蓄能器。本技术的浮筒式蓄能器,是由蓄能罐和浮筒构成,在蓄能罐的顶部有充氮气 体平衡阀,罐内上半部分为充氮气体空间、下半部分为储油空间,蓄能罐的底部出口设有浮 筒的密封座,在密封座的上端安装限位筐,在限位筐内有竖立浮筒导轨,在密封座的下部联 接储油导管,储油导管的下端联接有供油出口阀和补油入口阀。作为本技术的进一步改进,在密封座上有固定有密封环。本技术的浮筒式蓄能器其工作原理是浮筒式蓄能器是润滑油系统的备用短 时供油设备,是立式压力容器,其下部储存润滑油,通过供油出口阀与润滑油系统联通,上 部充装氮气,保持一定的压力,积蓄压力能;当润滑油系统的压力突然降低或失去时,设备内的氮气随即扩大容积,释放压力, 推动润滑油通过供油出口阀进入润滑油系统,维持系统的短时供油。浮筒随润滑油的液面上下浮动,当润滑油的液面降至设计最低位置时,浮筒坐落 在密封环上,在设备内部剩余压力的作用下,实现浮筒对密封环的密封,切断设备向系统供 油,避免氮气进入系统。本技术的浮筒式蓄能器,设备结构简单,浮筒使用金属制造,强度高、刚性好、 不易损坏、不需维修,密封可靠,能够保证生产安全;可以根据需要,任意调整氮气和润滑油 的容积比,操作弹性大。附图说明图1是本实新型浮筒式蓄能器的结构示意图。具体实施方式本实新型浮筒式蓄能器,是由蓄能罐1和浮筒2构成,其特征在于蓄能罐1的顶部 有充氮气体平衡阀3,罐内上半部分为充氮气体空间4、下半部分为储油空间5,蓄能罐1的 底部出口设有浮筒2的密封座6,在密封座6上有固定有密封环12。在密封座6的上端安装限位筐8,在限位筐8内有竖立浮筒导轨7,引导浮筒2准确地坐落在密封环12上。在密封座6的下部联接储油导管9,储油导管9的下端联接有供 油出口阀10和补油入口阀11。本实新型浮筒式蓄能器,使用过程如下关闭供油出口阀10,开启充氮气体平衡阀3 ;通过补油入口阀11向蓄能罐1内充装润滑油。当润滑油达到预定的液位高度之 后,关闭补油入口阀11 ;通过充氮气体平衡阀3向蓄能罐1内充装氮气。当蓄能罐1内的压力达到预定的 压力后,关闭充氮气体平衡阀3。此时浮筒2位于限位筐8的最高点,见图1中粗实线绘制 的高位浮筒2 ;开启供油出口阀10,将润滑油与润滑油系统联通,备用。当润滑油系统的压力突然降低或失去时,设备内的氮气随即扩大容积,释放压力, 推动润滑油通过供油出口阀10进入润滑油系统,维持系统的短时供油。浮筒2随润滑油液面的下降而降低,当润滑油的液面降至设计最低位置时,浮筒2 坐落在密封环12上,见图1中虚线绘制的低位浮筒2,在设备内部剩余压力的作用下,实现 浮筒2对密封环12的密封,切断设备向系统供油,避免氮气进入系统。至此,设备已经完成 预定的全部工作。重新将设备调整到初始工作状态,以备下次使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮筒式蓄能器,是由蓄能罐(1)和浮筒(2)构成,其特征在于蓄能罐(1)的顶部有充氮气体平衡阀(3),罐内上半部分为充氮气体空间(4)、下半部分为储油空间(5),蓄能罐(1)的底部出口设有浮筒(2)的密封座(6),在密封座(6)的上端安装限位筐(8),在限位筐(8)内有竖立浮筒导轨(7),在密封座(6)的下部联接储油导管(9),储油导管(9)的下端联接有供油出口阀(10)和补油入口阀(11)。

【技术特征摘要】
浮筒式蓄能器,是由蓄能罐(1)和浮筒(2)构成,其特征在于蓄能罐(1)的顶部有充氮气体平衡阀(3),罐内上半部分为充氮气体空间(4)、下半部分为储油空间(5),蓄能罐(1)的底部出口设有浮筒(2)的密封座(6),在密封座(6)的上端安装限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:于广彦张立山赵福臣唐晓峰赵院婷刘晓凤李振福秦国民
申请(专利权)人:大庆石油化工机械厂
类型:实用新型
国别省市:23[中国|黑龙江]

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