一种用茶叶制备的天然茶叶香精及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用茶叶制备的天然茶叶香精及其制备方法，以茶叶为原料，经过复合酶解、释放、减压水蒸气蒸馏、冷阱回收、低温冷冻浓缩、离心油水分离、无水硫酸钠吸附微量水分的方法制备而得不同茶香特征的高纯度天然茶叶香精，复合酶解、释放是通过加入果胶酶、纤维素酶或果胶酶＋纤维素酶复合酶、β－葡萄糖苷酶实现的。本发明专利技术制备方法采用果胶酶＋纤维素酶复合酶法进行酶解有利于破坏茶叶的细胞壁，从而有利于茶叶香气成分的游离析出，提高香精得率，是一种节能、低成本、绿色、高效的工业化生产天然茶香精的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用茶叶制备的天然茶叶香精，同时也涉及该天然茶叶香精的制备 方法，属于农产品加工尤其是茶叶深加工

技术介绍
我国是茶叶生产大国，茶叶(干品)年产量已达到140万吨，其中低档茶、碎茶占 到20%以上。每年尚有更大量的夏秋茶叶没有采收利用。目前，从低档茶、碎茶、夏秋茶中提 取制备速溶茶粉、茶多酚、儿茶素、茶氨酸、茶多糖等茶叶深度加工已经形成较大工业规模， 但是，天然茶香精的工业化生产尚是空白。虽然目前对于茶叶香精、精油、香料的研究已有 不少报道，也有一些申报了专利，但是由于没有很好的考虑工业化成本，并存在不同的技术 缺点，而不能实现实际使用。例如，超临界萃取茶叶香精法由于装置昂贵、处理量小、动力消 耗大等原因使成本很高，无法实际使用；直接水蒸气蒸馏提取茶叶中香精香料(又称精油) 法，加工成本偏高，同时由于没有考虑冷阱收集技术，使茶叶中香精低沸点的成分在制备过 程中挥发损失，致使产品得率低、质量较差。一些申报公开的专利技术，如申请号为93102247. 9 (对茶叶综合加工与利 用的方法)，是对制备茶叶咖啡因及速溶茶过程中蒸发回收水、溶剂时产生的气相冷 却回收得到茶香精，这样的产品只是茶叶香气成分的一部分，得率低、质量差；申请号 为200810204732. 7 (以红茶为原料制备红茶香精及其在卷烟中的用途)，其技术方案 是将红茶先在120°C以上烘干，再经乙醇或乙酸乙酯提取，提取后的茶渣再经过丹宁酶 或果胶酶酶解得到酶解液，最后将上述得到的提取液及酶解液混合、浓缩、干燥得到的 物质，从严格意义上讲该技术方案得到的产品不是茶叶香精而是茶叶提取物；申请号为 200810043528. 1 (红茶香精)，是将茶叶提取浸膏、杜仲等其它植物提取物、以及其它香精 如紫罗兰酮、水杨酸甲酯等混合，经喷雾干燥制得的产品，属于混合型非天然产品。由于以上原因，目前我国使用的茶叶香精大多是进口的，其主要成分为部分天然 茶香精加上一些合成香精组成的复合物。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用茶叶制备的天然茶叶香精，同时提供其制备方法，以 提高我国天然茶叶香精生产能力，满足国内对该产品的需求。本专利技术所述用茶叶制备的天然茶叶香精是以茶叶为原料，通过添加果胶酶、纤维 素酶或果胶酶+纤维素酶复合酶进行复合酶解、释放、减压水蒸气蒸馏、冷阱回收、低温冷 冻浓缩进行油水分离并用无水硫酸钠吸附微量水分的方法制备而得的。本专利技术所述用茶叶制备的天然茶叶香精制备方法为(1)茶叶细胞壁的酶解将茶叶原料先粉碎成30 100目，加入纯净水，纯净水用量为茶叶干重的10 20 倍，调节PH值为3 8，添加果胶酶、纤维素酶或果胶酶+纤维素酶复合酶进行酶解，所述果胶酶、纤维素酶或其复合酶总用量为茶叶总重量的0. 1 2. 0%，温度为30 60°C，作用时 间3 10h，酶解过程中搅拌，速率为10 lOOrpm ；(2)茶叶风味前体物质的酶解释放步骤(1)完成后，在上述体系中加入葡萄糖苷酶，该酶的用量为茶叶总重量 的0. 1 2. 0 %，调节pH为4 9，温度为40 70°C，作用时间2 8h，搅拌速率为10 lOOrpm ；(3)减压水蒸气蒸馏、冷阱回收香精步骤(2)完成后，不需要灭酶，接着采用减压水蒸气蒸馏法提取香气成分，并冷却 回收；(4)香精浓缩分离、纯化采用低温冷冻浓缩、再用离心机分离水_油，收集上层精油部分，再经无水硫酸钠 吸附除去其中微量水分，得到高纯度的天然茶叶香精。所述原料为茶鲜叶或绿茶、红茶、乌龙茶干叶。所述酶解在密闭的不锈钢容器中连接冷凝器回流进行。随着水蒸气蒸馏出来的香 精成分可利用冷凝器冷却回收，冷却介质为盐水，在-5 +4°C温度条件下冷却回收。冷冻分离时采用低温冷冻离心机，温度为-5 +4°C。本专利技术制备方法采用果胶酶+纤维素酶复合酶法，有利于破坏茶叶的细胞壁，从 而有利于香气成分的游离析出，容易被蒸馏出来，提高香精得率；茶叶中香精的前体物质， 本身是小分子的香气成分与不同糖分子结合形成的较大分子化合物，本身不具有香味，葡萄糖苷酶可以作用于这些物质，使之酶解，从而释放出风味物质，得到更多的香气成 分。采用减压水蒸气蒸馏可以在较低温度下进行，有利于保持茶叶原有风味，同时可以缩短 生产时间、提高效率、处理量大、成本低；采用盐水作为冷却介质成本低、无毒害、适宜于大 规模应用；无水硫酸纳无毒害、可以干燥后多次使用。总之，本专利技术有望成为节能、低成本、 绿色、高效的工业化生产不同茶香特征的高纯度天然茶叶香精的方法，对于我国大量的茶 叶的高效利用提供了一种好的新渠道。因此本专利技术直接从茶叶原料制备高纯度天然茶叶香 精方法，将对人类健康及茶叶的深度加工及增产增收具有重要意义。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明。实施例1-绿茶香精其制备方法按以下步骤进行(1)茶叶细胞壁的酶解秤取九月茶鲜叶1000g (干重约250g)，用斩拌机粉碎成60目，加纯净水2500g，用 稀盐酸调节PH 5. 5，加入商品果胶酶2. 5g (茶叶干重量的1.0%) +纤维素酶2. 5g (茶叶干 重量的1. 0% )，在55°C下，搅拌酶解5h，搅拌速率为60rpm。酶解在密闭的不锈钢容器中连接冷凝器回流进行，冷凝器的冷却介质为盐水， 在-2°C下冷却回流，以确保香气成分不逸出。(2)茶叶风味前体物质的酶解释放步骤(1)完成后，在上述体系中加入0 _葡萄糖苷酶2. 5g(茶叶干重量的1. 0% )，酶解pH为5. 5，温度为55°C，作用时间3h，搅拌速率为60rpm。酶解在密闭的不锈钢容器中 连接冷凝器回流进行。冷凝器的冷却介质为盐水，在_2°C下冷却回流，以确保香气成分不逸出ο(3)减压水蒸气蒸馏、冷阱回收香精步骤(2)完成后，不需要灭酶，接着通入来自锅炉(燃煤、电加热、燃气均可)的水 蒸汽，控制适当压力和流量，在55°C下采用减压(真空度-O.SMPa)水蒸气蒸馏法提取香气 成分3h，随着水蒸气蒸馏出来的香精成分利用冷凝器冷却回收，冷凝器的冷却介质为盐水， 在-2°C下冷却回收，以确保香气成分不逸出。(4)香精浓缩、纯化步骤(3)得到的香精收集液，含有大量的水分，浓度较低，采用低温冷冻离心机于 o°c离心分离水-油，收集上层精油部分，再经无水硫酸钠填充柱吸附除去其中微量水分， 得到高纯度的天然茶叶香精。结果得到4. 63g浅黄色茶叶香精油(以干重计约1. 85% )。得率明显高于其它方 法报道的左右的数据。具有绿茶特有香气。实施例2-乌龙茶香精其制备方法按以下步骤进行(1)茶叶细胞壁的酶解秤取产自福建的乌龙茶(铁观音)200g，用斩拌机先粉碎成30目，加纯净水 3000g。用稀盐酸调节pH4. 5，加入商品果胶酶1.5g(茶叶干重量的0.75% )+纤维素酶 2. 5g(茶叶干重量的1.25% )，在50°C下，搅拌酶解6h，搅拌速率为30rpm。酶解在密闭的不锈钢容器中连接冷凝器回流进行。冷凝器的冷却介质为盐水，在 0°C下冷却回流，以确保香气成分不逸出。(2)茶叶风味前体物质的酶解释放步骤(1)完成后，在上述体系中加入β _葡萄糖苷酶3. Og (茶叶干重量的1. 5% )， 酶解pH为4. 5，温度为50°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用茶叶制备的天然茶叶香精，其特征在于：所述天然茶叶香精是以茶叶为原料，通过添加果胶酶、纤维素酶或果胶酶＋纤维素酶复合酶进行复合酶解、释放、减压水蒸气蒸馏、冷阱回收、低温冷冻浓缩进行油水分离并用无水硫酸钠吸附微量水分的方法制备而得的。

【技术特征摘要】
一种用茶叶制备的天然茶叶香精，其特征在于所述天然茶叶香精是以茶叶为原料，通过添加果胶酶、纤维素酶或果胶酶+纤维素酶复合酶进行复合酶解、释放、减压水蒸气蒸馏、冷阱回收、低温冷冻浓缩进行油水分离并用无水硫酸钠吸附微量水分的方法制备而得的。2.—种权利求1所述天然茶叶香精的制备方法，其特征在于该制备方法步骤及要求为(1)茶叶细胞壁的酶解将茶叶原料先粉碎成30 100目，加入纯净水，纯净水用量为茶叶干重的10 20倍， 调节PH值为3 8，添加果胶酶、纤维素酶或果胶酶+纤维素酶复合酶进行酶解，所述果胶 酶、纤维素酶或其复合酶总用量为茶叶总重量的0. 1 2. 0%，温度为30 60°C，作用时间 3 10h，酶解过程中搅拌，速率为10 IOOrpm ；(2)茶叶风味前体物质的酶解释放步骤(1)完成后，在上述体系中加入葡萄糖苷酶，该酶的用量为茶叶总重量的 0. 1 2. 0%，调节PH为4 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，唐弟康，
申请(专利权)人：遵义陆圣康源科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]