【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉检测平面度检验平台，具体为一种3d线扫检测平面度检验平台。
技术介绍
1、平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差，工件平面度的平面度需要被检测，其检测的平面度结果影响到产生生产的合格率，使工件检测平整度成为了高质量加工过程中的一个重要环节，目前为了满足高质量加工的需求，需要对检测工件的平整度进行检测。
2、机械加工完成所得的工件需要进行各类检测以确保工件质量符合标准，其平面度检测最常用检测方法另一种方式即将工件放置在检验平台上，通过激光位移传感器测定到工件表面的距离，由于现有的平整度检测装置多为开放性结构，且检测环境多为车间环境，所以在工件检测的过程中，传感器和工件表面会裸露在空气中，使工件表面在检测前其表面易附着有灰尘颗粒或其他大颗粒杂质，间接地导致工件的平面度检测结果不准确，为了保证工件的检测精准度，需要人工频繁地对工件的表面做擦拭，导致检测效率低且难以确保工件表面的清洁度。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种3d线扫检测平面度检验平台，以解决上述背景中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3d线扫检测平面度检验平台，包括底板，所述底板的上端安装有机壳，所述机壳的下方设有激光扫描仪，所述底板的上端位于机壳的下方工件台，所述工件台远离机壳的一侧设有两组清理组件，所述工件台的上端滑动设有靠近两组清理组件一
3、清理组件包括固定安装于底板并靠近工件台一侧的机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有丝杆，所述电机的输出端外壁套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端内壁套接有轴承安装于机箱内壁并贯穿于机箱外侧的第一转动辊，所述第一转动辊的另一端固定安装有靠近机箱一侧的第一连接杆，所述第一连接杆的内壁滑动套设有滑动杆，所述机箱的一端固定安装有靠近滑动杆上下两侧的两组安装板，所述滑动杆一端固定安装有限位块，所述安装板之间安装有贯穿于限位块内壁的固定杆，所述固定杆的外壁转动套接有第二转动辊，所述第二转动辊的两端通过轴承与安装板端部固定，所述第二转动辊的外壁靠近工件放置盒的一侧固定安装有刷杆。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集组件包括固定安装于机箱内壁并位于连接板下方的活塞缸，所述第一转动辊位于机箱内的另一端固定安装有曲柄连杆，所述活塞缸的内部滑动设有延伸出活塞缸外侧并与曲柄连杆端部轴承固定的顶出杆，所述顶出杆位于活塞缸内的一端安装有活塞片，所述活塞缸的内部底端安装有与活塞片端部固定的伸缩弹簧，所述顶出杆一端与曲柄连杆之间安装有定位杆，所述活塞缸的另一端安装有贯穿机箱与安装板内的连接管，所述工件台的上端靠近工件放置盒的两侧固定安装有两组收集箱，所述收集箱的一端与连接管相接通，每组所述收集箱的一端皆开设安装有吸尘口，所述收集箱的内部滑动安装有过滤板。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料组件包括开设于工件放置盒内部一侧的推动空腔，所述推动空腔内两端安装有延伸出工件放置盒外侧的两组齿轮，两组所述齿轮之间安装有与齿轮表面接触位置处的移动板，所述移动板的底端位于推动空腔内安装有第一l形块，所述第一l形块的两端安装有与闭合门底端接触位置处的第二l形块，所述工件放置盒的一端转动安装有两组闭合门，所述工件台的一端开设有滑槽，所述底板的上端安装有靠近滑槽接触位置处的限位板，所述机壳的内壁两端安装有与齿轮表面接触位置处的两组齿板。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞缸一端与连接管接通位置处开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有单向阀，所述活塞缸一端安装有贯穿延伸至机箱外侧的排出管，且排出管与活塞缸接通位置处内设有单向阀。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的内壁开设有与传动皮带表面接触位置处的通槽，且通槽尺寸大于传动皮带的外壁尺寸。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工件放置盒空腔内两端与两组齿轮之间安装有支撑杆，且支撑杆两端通过轴承与工件放置盒空腔内两端固定安装，所述支撑杆的外壁与齿轮端部固定。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二l形块的一端与第一l形块的表面接触位置处开设有行程槽，且行程槽内安装有贯穿第二l形块内并延伸至行程槽内两端的滑杆，所述第二l形块的上端与闭合门通过轴承固定安装，所述滑杆的外壁套接有与第二l形块端部固定的伸缩弹簧。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动板的内部穿设有固定安装于推动空腔内的限制杆，且限制杆为圆形形状。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤板的两端与收集箱接触位置处内安装有两组安装块，且收集箱内开设有与安装块表面接触位置处的安装槽。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集箱的上端安装有盖板，且盖板与收集箱上端接触位置处安装有橡胶块。
13、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
14、1、本专利技术通过对工件的检测面做清理时，电机转动促使外壁套接传动皮带的另一传动端第一转动辊进行旋转，驱使第一连接杆内安装滑动杆进行滑动，使限位块沿固定杆做两侧滑动的摆动运动，驱使刷杆做相对应的摆动，使刷杆对下方工件放置盒内放置工件做表面灰尘杂质的清理，避免工件在检测时有灰尘阻挡而影响到检测的效果。
15、2、本专利技术通过对灰尘做收集时，传动皮带转动时，驱使第一转动辊另一端安装曲柄连杆做旋转运动，使得顶出杆和活塞片在活塞缸内滑动，同时排出管内单向阀关闭而连接管内单向阀开启，使工件表面被清理的灰尘通过收集箱一端开设安装吸尘口处吸入，达到对灰尘的清理自收集，避免灰尘扬起和外溅，且可入通过取拿盖板来对过滤板做清理。
16、3、本专利技术通过工件检测完成并对工件做推出时，电机驱使丝杆转动，使激光扫描仪对工件的平整度做检测，当工件放置盒继续移动并促使齿轮与齿板相接触时，促使齿板转动将移动板伸出对工件做顶出，第一l形块和第二l形块向外侧延伸，促使闭合门做打开动作，使工件经过滑槽处滑落至限位板处，完成对工件平整度的检测，可自动地将检测完成后的工件推出至限位板处，便于对工件做快速的取拿。
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1.一种3D线扫检测平面度检验平台，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的上端安装有机壳(110)，所述机壳(110)的下方设有激光扫描仪(120)，所述底板(100)的上端位于机壳(110)的下方工件台(170)，所述工件台(170)远离机壳(110)的一侧设有两组清理组件(130)，所述工件台(170)的上端滑动设有靠近两组清理组件(130)一侧的工件放置盒(150)，所述工件放置盒(150)内安装有推料组件(160)，所述清理组件(130)内安装有收集组件(140)，所述工件台(170)的内部轴承安装有丝杆(180)；
2.根据权利要求1所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述收集组件(140)包括固定安装于机箱(131)内壁并位于连接板(141)下方的活塞缸(142)，所述第一转动辊(134)位于机箱(131)内的另一端固定安装有曲柄连杆(146)，所述活塞缸(142)的内部滑动设有延伸出活塞缸(142)外侧并与曲柄连杆(146)端部轴承固定的顶出杆(143)，所述顶出杆(143)位于活塞缸(142)内的一端安装有活塞片(144)，
3.根据权利要求1所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述推料组件(160)包括开设于工件放置盒(150)内部一侧的推动空腔(161)，所述推动空腔(161)内两端安装有延伸出工件放置盒(150)外侧的两组齿轮(162)，两组所述齿轮(162)之间安装有与齿轮(162)表面接触位置处的移动板(163)，所述移动板(163)的底端位于推动空腔(161)内安装有第一L形块(164)，所述第一L形块(164)的两端安装有与闭合门(166)底端接触位置处的第二L形块(165)，所述工件放置盒(150)的一端转动安装有两组闭合门(166)，所述工件台(170)的一端开设有滑槽(167)，所述底板(100)的上端安装有靠近滑槽(167)接触位置处的限位板(168)，所述机壳(110)的内壁两端安装有与齿轮(162)表面接触位置处的两组齿板(169)。
4.根据权利要求2所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述活塞缸(142)一端与连接管(148)接通位置处开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有单向阀，所述活塞缸(142)一端安装有贯穿延伸至机箱(131)外侧的排出管，且排出管与活塞缸(142)接通位置处内设有单向阀。
5.根据权利要求2所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述连接板(141)的内壁开设有与传动皮带(133)表面接触位置处的通槽，且通槽尺寸大于传动皮带(133)的外壁尺寸。
6.根据权利要求3所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述工件放置盒(150)空腔内两端与两组齿轮(162)之间安装有支撑杆，且支撑杆两端通过轴承与工件放置盒(150)空腔内两端固定安装，所述支撑杆的外壁与齿轮(162)端部固定。
7.根据权利要求3所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述第二L形块(165)的一端与第一L形块(164)的表面接触位置处开设有行程槽，且行程槽内安装有贯穿第二L形块(165)内并延伸至行程槽内两端的滑杆，所述第二L形块(165)的上端与闭合门(166)通过轴承固定安装，所述滑杆的外壁套接有与第二L形块(165)端部固定的伸缩弹簧(145)。
8.根据权利要求3所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述移动板(163)的内部穿设有固定安装于推动空腔(161)内的限制杆，且限制杆为圆形形状。
9.根据权利要求2所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述过滤板(1492)的两端与收集箱(149)接触位置处内安装有两组安装块，且收集箱(149)内开设有与安装块表面接触位置处的安装槽。
10.根据权利要求2所述的一种3D线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述收集箱(149)的上端安装有盖板，且盖板与收集箱(149)上端接触位置处安装有橡胶块。
...【技术特征摘要】
1.一种3d线扫检测平面度检验平台，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的上端安装有机壳(110)，所述机壳(110)的下方设有激光扫描仪(120)，所述底板(100)的上端位于机壳(110)的下方工件台(170)，所述工件台(170)远离机壳(110)的一侧设有两组清理组件(130)，所述工件台(170)的上端滑动设有靠近两组清理组件(130)一侧的工件放置盒(150)，所述工件放置盒(150)内安装有推料组件(160)，所述清理组件(130)内安装有收集组件(140)，所述工件台(170)的内部轴承安装有丝杆(180)；
2.根据权利要求1所述的一种3d线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述收集组件(140)包括固定安装于机箱(131)内壁并位于连接板(141)下方的活塞缸(142)，所述第一转动辊(134)位于机箱(131)内的另一端固定安装有曲柄连杆(146)，所述活塞缸(142)的内部滑动设有延伸出活塞缸(142)外侧并与曲柄连杆(146)端部轴承固定的顶出杆(143)，所述顶出杆(143)位于活塞缸(142)内的一端安装有活塞片(144)，所述活塞缸(142)的内部底端安装有与活塞片(144)端部固定的伸缩弹簧(145)，所述顶出杆(143)一端与曲柄连杆(146)之间安装有定位杆(147)，所述活塞缸(142)的另一端安装有贯穿机箱(131)与安装板(137)内的连接管(148)，所述工件台(170)的上端靠近工件放置盒(150)的两侧固定安装有两组收集箱(149)，所述收集箱(149)的一端与连接管(148)相接通，每组所述收集箱(149)的一端皆开设安装有吸尘口(1491)，所述收集箱(149)的内部滑动安装有过滤板(1492)。
3.根据权利要求1所述的一种3d线扫检测平面度检验平台，其特征在于：所述推料组件(160)包括开设于工件放置盒(150)内部一侧的推动空腔(161)，所述推动空腔(161)内两端安装有延伸出工件放置盒(150)外侧的两组齿轮(162)，两组所述齿轮(162)之间安装有与齿轮(162)表面接触位置处的移动板(163)，所述移动板(163)的底端位于推动空腔(161)内安装有第一l形块(164)，所述第一l形块(164)的两端安装有与闭合门(166)底端接触位置处的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：房飞飞，闵学海，彭德延，
申请(专利权)人：华孚精密科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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