【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平面度检测设备，具体为一种3d线扫检测平面度自动生产线及平面度检测方法。
技术介绍
1、3d线扫检测平面度是一种高精度的检测方法，它可以通过扫描物体表面，获取物体表面的三维坐标信息，从而计算出物体表面的平面度。这种检测方法具有高精度、高效率、非接触等优点，可以大大提高生产效率和产品质量；
2、现有的3d线扫检测在对物体进行平面度检测时一般都需要从多个角度对其进行检测，而单靠一侧检测装置对物体进行检测，检测的数据容易出现偏差，影响检测效率，若设置多组检测装置对多面进行检测，成本相对较高，而当检测出平面度不合格的物体时，若不将其及时进行分拣移出，容易和批量的合格产品混合在一起，工作人员在进行重新分拣较为影响工作效率。
3、为此，提出一种3d线扫检测平面度自动生产线及平面度检测方法。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种3d线扫检测平面度自动生产线，以解决上述背景中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3d线扫检测平面度自动生产线，包括整体组件，所述整体组件包括两组支撑架，两组所述支撑架之间一侧设有输送组件，且支撑架之间设有旋转组件，所述旋转组件上固定连接有分拣组件；
3、所述输送组件包括两组支撑板，所述支撑板前端一侧固定连接有第一电机，且支撑板顶端固定连接有若干组凸块，所述第一电机输出端固定连接有基杆，所述基杆远离第一电机的一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆表面转动连接有
4、所述旋转组件包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘顶端固定连接有螺纹丝杆，且转动盘正上方设有固定盘，所述螺纹丝杆表面转动连接有螺纹套筒，所述固定盘顶端设有连接杆，所述连接杆顶端焊接有方形块，所述方形块与螺纹套筒滑动连接，所述螺纹套筒顶端固定连接有支撑圆盘；
5、所述分拣组件包括固定连接于螺纹套筒表面的横板，所述横板顶端远离螺纹套筒的一侧焊接有l型板，且横板内滑动连接有两组活塞筒，两组所述活塞筒内部滑动连接有活塞，所述活塞顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆内开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端远离伸缩杆的一侧固定连接有圆轴，所述活塞筒表面上端连接有连接管，所述连接管远离活塞筒的一端设有伸缩板，所述伸缩板与l型板滑动连接。
6、作为本专利技术的一种3d线扫检测平面度自动生产线优选技术方案，两组所述支撑架内壁上端均设有多组皮带轮，所述皮带轮表面转动连接有传送带，所述支撑架表面安装有检测装置。
7、作为本专利技术的一种3d线扫检测平面度自动生产线优选技术方案，所述凸块线性阵列分布于支撑板顶端，且凸块之间的间距吻合于待检测平面物体的大小，所述支撑板的高度低于传送带的高度。
8、作为本专利技术的一种3d线扫检测平面度自动生产线优选技术方案，所述第一转动杆、第二转动杆均与输送板固定连接，所述第二转动杆一端与支撑板转动连接。
9、作为本专利技术的一种3d线扫检测平面度自动生产线优选技术方案，所述固定盘顶端两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与支撑圆盘固定连接，所述支撑圆盘底端设有凹槽。
10、作为本专利技术的一种3d线扫检测平面度自动生产线优选技术方案，所述螺纹套筒表面下端两侧固定连接有卡块，所述方形块内壁两侧开设有吻合于卡块的滑槽，所述卡块通过滑槽与方形块滑动连接。
11、作为本专利技术的一种3d线扫检测平面度自动生产线优选技术方案，所述固定盘与连接杆固定连接，所述连接杆两端与支撑架内壁固定连接。
12、作为本专利技术的一种3d线扫检测平面度自动生产线优选技术方案，所述活塞筒底端固定连接有圆柱，所述圆轴通过凹槽与支撑圆盘滑动连接。
13、一种d线扫检测平面度自动生产线的平面度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
14、步骤一：通过将待检测平面物体放置在输送块上，启动第一电机，对待检测平面物体间歇性地输送到传送带上进行运输，等待检测；
15、步骤二：当将待检测平面物体移动至支撑圆盘上方时，启动第二电机使支撑圆盘上升，带动检测物体进行上升转动，通过检测装置对其进行全方位的平面度检测；
16、步骤三：当检测装置检测平面度不合格时，通过分拣组件将检测物品进行移出。
17、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
18、1、本专利技术通过启动第二电机，使螺纹丝杆带动螺纹套筒进行上升，使支撑圆盘带动检测物体进行上升旋转，能够有效地使检测装置对检测物体进行全方位的进行平面度的检测，提高对检测物体平面度检测时的准确性。
19、2、本专利技术通过启动第一电机，使第一转动杆和第二转动杆带动输送板做圆周移动，使输送块带动检测物体进行移动，使检测物体逐步从凸块之间输送到传送带上，能够有效地实现间歇性的对检测物体进行输送，避免检测物体之间的距离过近，不能很好地对其进行平面度检测。
20、3、本专利技术通过活动杆在移动槽上升到一定位置时带动活塞杆同步上升，活塞杆带动活塞挤压活塞筒内部的气体，使气体通过连接管进入到l型板内，通过气压推动伸缩板移出，将平面度不合格的物体推出支撑圆盘，有效的实现的对合格物体和不合格物体的区分，避免工作人员来进行分拣，进一步提高了工作效率。
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1.一种3D线扫检测平面度自动生产线，包括整体组件(100)，其特征在于：所述整体组件(100)包括两组支撑架(110)，两组所述支撑架(110)之间一侧设有输送组件(200)，且支撑架(110)之间设有旋转组件(300)，所述旋转组件(300)上固定连接有分拣组件(400)；
2.根据权利要求1所述的一种3D线扫检测平面度自动生产线，其特征在于：两组所述支撑架(110)内壁上端均设有多组皮带轮(120)，所述皮带轮(120)表面转动连接有传送带(130)，所述支撑架(110)表面安装有检测装置(140)。
3.根据权利要求1所述的一种3D线扫检测平面度自动生产线，其特征在于：所述凸块(211)线性阵列分布于支撑板(210)顶端，且凸块(211)之间的间距吻合于待检测平面物体的大小，所述支撑板(210)的高度低于传送带(130)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种3D线扫检测平面度自动生产线，其特征在于：所述第一转动杆(240)、第二转动杆(260)均与输送板(270)固定连接，所述第二转动杆(260)一端与支撑板(210)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种3d线扫检测平面度自动生产线，包括整体组件(100)，其特征在于：所述整体组件(100)包括两组支撑架(110)，两组所述支撑架(110)之间一侧设有输送组件(200)，且支撑架(110)之间设有旋转组件(300)，所述旋转组件(300)上固定连接有分拣组件(400)；
2.根据权利要求1所述的一种3d线扫检测平面度自动生产线，其特征在于：两组所述支撑架(110)内壁上端均设有多组皮带轮(120)，所述皮带轮(120)表面转动连接有传送带(130)，所述支撑架(110)表面安装有检测装置(140)。
3.根据权利要求1所述的一种3d线扫检测平面度自动生产线，其特征在于：所述凸块(211)线性阵列分布于支撑板(210)顶端，且凸块(211)之间的间距吻合于待检测平面物体的大小，所述支撑板(210)的高度低于传送带(130)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种3d线扫检测平面度自动生产线，其特征在于：所述第一转动杆(240)、第二转动杆(260)均与输送板(270)固定连接，所述第二转动杆(260)一端与支撑板(210)转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，杨芳柏，
申请(专利权)人：华孚精密科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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