一种乳胶海绵的生产方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种乳胶海绵的生产方法，同时涉及一种乳胶海绵生产的专用设备。其中乳胶海绵的生产方法包括原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步骤，在玻璃纤维布上涂覆剥离剂形成载体，采用该载体输送完成涂布、预热和塑化步骤。本发明专利技术的乳胶海绵的生产方法，采用涂覆有剥离剂的玻璃纤维布为载体完成涂布、预热和塑化步骤，其中玻璃纤维布具有柔软、韧性高的特性，能够在运输过程中不被拉断，而且在塑化过程中能够耐受１２０－１８０℃的高温，而其性能不会发生较大的变化；另外在玻璃纤维布上涂覆剥离剂能够替代离型纸作为载体，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种乳胶海绵的生产方法，同时涉及一种乳胶海绵生产的专用设备。
技术介绍
乳胶海绵与传统PVC海绵比较更具环保性，其原料由天然橡胶和天然乳胶合成， 产品不含对人体有害的重金属、甲醛、六铬钾等化学成分，符合美国、欧共体、日本等国家的 环保要求，具有高度透气性、吸汗、吸湿、高回弹，压缩永久变形率几乎为零，且具有优越的 抗冲击吸收性，在意大利、西班牙等发达的国家乳胶海绵已被广泛应用在席梦思床垫、鞋 业、运动手套，电子、科学考查、军工等特殊要求的用品上。乳胶海绵的生产步骤较为简单，包括原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步骤， 获得乳胶海绵制品。目前，国内、外还没有乳胶海绵专用生产设备，在国外是借助PU/PVC离 型纸载体法人造皮革生产设备，一般配备三台精涂布机、三个塑化箱或四台精涂布机、四个 塑化箱，如图1所示，整个生产设备包括生产部分和成品收取部分，生产部分的结构及生产 过程如下离型纸2从放纸辊1取出进行预处理工序3，依次经过一级涂布和塑化工序5、一 级冷却辊6、二级涂布和塑化工序7、二级冷却辊8、三级涂布和塑化工序9、三级冷却辊10， 此时离型纸上的乳胶海绵已经成型，然后经过剥离工序11将乳胶海绵4从离型纸2上剥 离，剥离后的离型纸2通过收纸辊13进行回收；剥离下的乳胶海绵4进入成品收取部分，该 部分包括切边装置12和卷取辊14。采用上述设备生产乳胶海绵存在以下问题1、该生产 设备主要用于生产PU/PVC人造革，但用于生产乳胶海绵时设备中会存在一些繁冗装置，例 如多余的涂布机和塑化箱，使整个设备长度为93米或110米，这会占用大量的生产用地，而 且设备本身较为昂贵，运行损耗较大，虽然可以用于生产乳胶海绵，但其生产的成本较高; 2、该设备只能采用以离型纸作为载体进行生产，离型纸在120-180°C的运行温度下容易老 化、变脆造成爆边或断裂，一旦出现离型纸断裂的情况，需要停产，粘接后才能继续生产，从 而造成严重的生产损失；另外，离型纸一般只能使用大约20次，目前国内的离型纸大部分 依靠进口，因此采用上述设备进行乳胶海绵的生产，其生产成本非常高。
技术实现思路

技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种乳胶海绵的生产方法，以提高乳胶海绵的生产效率，降低生 产成本。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是一种乳胶海绵的生产方法，包括 原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步骤，在玻璃纤维布上涂覆剥离剂形成载体，采用该 载体输送完成涂布、预热和塑化步骤。所述剥离剂的涂覆厚度为0. 3-0. 5mm。所述玻璃纤维布为循环输送。所述剥离剂为有机硅剥离剂。本专利技术的乳胶海绵的生产方法，采用涂覆有剥离剂的玻璃纤维布为载体完成涂 布、预热和塑化步骤，其中玻璃纤维布具有柔软、韧性高的特性，能够在运输过程中不被拉 断，而且在塑化过程中能够耐受120-180°C的高温，而其性能不会发生较大的变化；另外在 玻璃纤维布上涂覆剥离剂能够替代离型纸作为载体，大大降低了生产成本。本专利技术的目的还在于提供一种乳胶海绵生产的专用设备，以降低生产的成本。本专利技术的乳胶海绵生产的专用设备所采用的技术方案是一种乳胶海绵生产的专 用设备，包括生产部分和成品收取部分，所述生产部分包括首尾连接且张紧的输送带，该输 送带上下分为输送层和回收层，该输送层为水平设置；沿所述输送带的输送层输送方向依 次设有涂布机和塑化箱；所述输送带为上表面设有剥离剂层的玻璃纤维布。还包括从动轴和具有输出动力的主动轴，所述输送带设于从动辊和主动辊上，主 动辊和从动辊分设于输送带输送方向的前后两端。所述输送带上设有由至少两个托辊组成的张紧装置。所述输送带的回收层设有纠偏装置。所述从动辊一侧设有用于调整输送层水平度的调整辊。所述涂布机与塑化箱之间的输送带上设有预加热装置。本专利技术采用了可循环输送的输送带为载体，可以实现乳胶海绵的连续生产，输送 带采用涂覆有剥离剂层的玻璃纤维布，实现了乳胶海绵的连续生产，剥离剂逐渐消耗后可 以利用涂布机在玻璃纤维布表面补充涂覆剥离剂即可，这只需要花费数分钟即可完成补充 涂覆，对比国外设备中使用离型纸作为载体的生产设备，生产成本大大降低。另外本专利技术的生产设备去除了现有设备中三涂布三塑化箱的繁冗装置，专一的用 于乳胶海绵的生产，从而降低了生产设备的长度，由93米或110米降低为60米，大大降低 了生产设备的占地面积。附图说明图1为采用离型纸为载体生产乳胶海绵的设备的结构示意图2为采用涂覆剥离剂的玻璃纤维布为载体生产乳胶海绵的设备的结构示意图； 图3为图2中A处放大图，即生产时载体和乳胶海绵的剖视图。具体实施例方式本专利技术的乳胶海绵的生产方法，包括原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步 骤，其中在进行涂布、预热、塑化之前，在玻璃纤维布上涂覆剥离剂形成载体，采用该载体 输送完成涂布、预热和塑化步骤。如图3所示，41为玻璃纤维布，40为剥离剂，其厚度为 0. 3-0. 5mm,40,41共同形成了涂布、预热、塑化的输送载体，44为涂布在载体上的乳胶海 绵。本专利技术所采用的剥离剂为有机硅剥离剂。本专利技术所采用的乳胶海绵生产的专用设备如图2所示，包括生产部分和成品收取 部分，生产部分包括输送带33，该输送带33首尾连接呈封闭状态，前后分别支撑于主动辊 34和从动辊39上，主动辊34具有输出动力，可以带动输送带33循环转动进行输送；输送带 33分为上下两层，上层为用于运送乳胶海绵的输送层，下层为输送带循环回收的回收层，图 2中的箭头所指方向为输送层的输送方向，输送层通过设在从动辊39附近的调节辊42呈水平设置；输送带33为上表面涂覆有剥离剂层40的玻璃纤维布41，如图3所示。沿输送带的 输送层输送方向依次设有涂布机30、预加热装置31和塑化箱32，使输送带的输送层在工作 时依次通过涂布机30、预加热装置31和塑化箱32，分别实现乳胶海绵生产过程中的涂布、 预热及塑化步骤；在输送带33的回收层分别设有纠偏装置38和两组由四个托辊组成的张 紧装置37。在主动辊一侧设有切边装置36和卷取辊35，分别用于乳胶海绵的切边和卷取， 该切边装置36和卷取辊35构成生产设备的成品收取部分。本专利技术的乳胶海绵生产的专用设备中，涂覆有剥离剂的玻璃纤维布总长度为120 米左右，仅有120米左右的载体可以每天24小时连续生产10天左右，伴随产量、时间的增 加，含有剥离剂的硅胶层逐渐消耗，制品将会不易剥离，此时只需利用本专利技术的专用设备的 涂布机涂覆剥离剂，经本专利技术的专用设备的塑化箱干燥后即可使用，只需花费几分钟的时 间即可完成剥离剂的补充，另外剥离纤维布寿命可连续使用半年之久。经济对比如果采用离型纸为载体由于目前国内没有离型纸的生产，离型纸只能依靠进口，因此 离型纸的价格比较昂贵。按照目前离型纸的市场价每吨(300米，每卷150米)8-10万元，每 吨价格按8万元计算，每米约26. 6元，以使用20次计，每米乳胶海绵所消耗的离型纸成本 为1. 33元。加上断纸造成的物料浪费和拼粘处形成的次品，每米离型纸占生产成本约1. 5 元，占总成本近30%，人工成本每米只占0. 1元。如果采用本专利技术的涂覆剥离剂的玻璃纤维布为载体剥离剂涂布一次使用10天 (每天24小时连续生产)需再涂一次，只需几分钟，不须本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳胶海绵的生产方法，包括原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步骤，其特征在于：在玻璃纤维布上涂覆剥离剂形成载体，采用该载体输送完成涂布、预热和塑化步骤。

【技术特征摘要】
一种乳胶海绵的生产方法，包括原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步骤，其特征在于在玻璃纤维布上涂覆剥离剂形成载体，采用该载体输送完成涂布、预热和塑化步骤。2.根据权利要求1所述的乳胶海绵的生产方法，其特征在于所述剥离剂的涂覆厚度 为 0. 3-0. 5mm。3.根据权利要求1所述的乳胶海绵的生产方法，其特征在于所述玻璃纤维布为循环 输送。4.根据权利要求1所述的乳胶海绵的生产方法，其特征在于所述剥离剂为有机硅剥 离剂。5.一种乳胶海绵生产的专用设备，包括生产部分和成品收取部分，其特征在于所述 生产部分包括首尾连接且张紧的输送带，该输送带上下分为输送层和回收层，该输送层为 水平设置；沿所述输送带的输送层输送方向依次设有涂布机和塑化箱；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳保平，靳保琪，
申请(专利权)人：新乡市鼎鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]