环保显影剂及制造方法,环保显影剂包括石油基树脂、生物树脂、着色剂、脱模剂。脱模剂颗粒均匀地分布在生物树脂颗粒中,含有脱模剂颗粒的生物树脂颗粒均匀地分布在石油基树脂颗粒中。制造方法包括初混步骤:生物树脂和脱模剂在高速混合机中进行混合。制粉步骤:上步所得物料在双螺杆挤出机中进行熔融混炼挤出,经过快速冷却、粗碎机粉碎,得到粒径为0.1-2mm、脱模剂颗粒均匀分布在所述生物树脂颗粒内的粉体。再混步骤:所述粉体、石油基树脂、着色剂、电荷控制剂在高速混合机中混合,混合后的物料经双螺杆挤出机进行熔融混炼并挤出,经快速冷却,在粗碎机上粗碎成粒度为0.1-2mm物料,经气流粉碎分级机后得到体积分布中直径为6-15微米、其中大于5微米的数目百分比为60-90%的微粉。添加步骤:微粉与外部添加剂在高速混合机中混合,并经筛分或分级去粗。本发明专利技术具有环保、制造工艺性优及成像质量好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子照相成像设备使用的。
技术介绍
电子照相成像设备包括复印机、激光打印机及多功能一体机等,它们使用显影剂 在纸张等介质上形成文字或图像。显影剂通常是至少由粘合剂树脂、脱模剂及着色剂而构成的组合物,粘合剂树脂 在显影剂中占绝大部分比例。早期的粘合剂树脂都使用从石油中提炼出的苯乙烯、丙烯酸 等化工原料,通过聚合化学反应制得。使用石油基树脂作为粘合剂树脂制成的显影剂虽然 能得到良好的成像效果,但是,当显影剂被废弃之后,很难在自然环境中自行降解,从而对 环境产生污染,即使将废弃的显影剂进行燃烧处理,其产生大量的二氧化碳也会加重地球 气候变暖的问题。为保护人类生存环境,各
都积极努力地寻求各种利于环保的技术解决方 案。显影剂领域中,技术已发展到利用从生物质中提炼出来的原料,通过聚合化学反应制成 的生物树脂作为粘合剂树脂,制成在自然环境下可被微生物降解的环保显影剂。环保显影剂废弃后即使进行燃烧处理,其产生的二氧化碳与生物通过光合作用所 吸收的大气中的二氧化碳的量相等,从而使大气中的二氧化碳总量达到平衡,因此不会加 重地球气候变暖的问题。例如,有人提出使用从玉米、大豆等生物质中提炼出来的乳酸、L-丙交酯、DL-丙 交酯等,通过缩聚反应制得聚乳酸生物树脂作为显影剂的粘合剂树脂。也有人提出从生物 质中提炼出琥珀酸、衣康酸等作为二羧酸成分,从生物质中提炼出1,3-丙二醇等作为二元 醇成分,进行缩聚反应制得生物树脂用于制作显影剂的技术。虽然上述用生物树脂作为粘 合剂树脂制成的显影剂能对保护环境做出积极的贡献,但是由于生物树脂的分子链为柔性 的链,使得生物树脂具有一定的韧性,这导致使用公知的粉碎法,用生物树脂作为显影剂的 粘合剂树脂时,在微粉碎工艺中很难进行粉碎,使显影剂制作过程困难。又因为生物树脂 的热性能与用于显影剂的石油基树脂不同,生物树脂在熔融时其粘度随温度的升高下降很 快,这导致使用生物树脂作为粘合剂树脂制成的显影剂的适合定影温度范围很窄,打印时 很容易产生冷定影偏移和热定影偏移的缺陷。为克服生物树脂制成显影剂的上述缺陷,有人提出了用石油基树脂和生物树脂混 合作为粘合剂树脂制成显影剂的技术方案。例如,公开号为CN 101446782A的中国专利技术专 利申请公开了一种环保、定影性和保存稳定性优良且透光性良好的双组份显影剂,该显影 剂的特点是粘合剂树脂由作为主成分的石油基聚酯树脂和结晶性的聚乳酸生物树脂构成, 并使用本领域习知的机械粉碎法制备。该专利技术利用生物树脂的环保特性、石油基树脂的易 粉碎性、结晶性树脂的窄熔点性和聚酯树脂的良好透光性,在赋予了显影剂的环保特性的 同时,改善了显影剂的加工性能、定影性能、储存稳定性能和透光性能。参见图1,图1是显微镜下显影剂颗粒的剖面图,仅示出上述显影剂颗粒中石油基树脂颗粒1、生物树脂颗粒2及脱模剂颗粒3之间的关系是生物树脂颗粒与脱模剂颗粒均布 在石油基树脂颗粒中的,石油基树脂和生物树脂的性能之间存在差异,使得生物树脂和石 油基树脂之间存在分散性的问题。而且该显影剂中还添加了脱模剂,脱模剂是和石油基树 脂、生物树脂同时在预混合阶段一起添加的,在熔融混炼阶段一同混炼。这样,在混炼过程 中存在生物树脂和脱模剂同时在石油基树脂中的分散性问题,容易产生生物树脂和/或脱 模剂在石油基树脂中分散不均勻,从而在粉碎时产生更多的过度粉碎的细粉,使得粉碎时 的收率降低,增加了显影剂的生产成本。而且得到的显影剂各颗粒的成分不均勻,且位于显 影剂表面的生物树脂和脱模剂出现的概率大大增加,影响显影剂的摩擦带电性能,使得显 影剂摩擦带电均勻性变差,以及显影剂之间的粘接力增加,使得显影剂在成像过程中容易 出现色密度浅、底灰高、显影剂粘出粉刀、显影剂粘有机感光体(OPC)等一系列缺陷。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种加工性能优良、成像效果较好的环保显影剂; 本专利技术的另一目的是提供一种加工性能优良、成像效果较好的环保显影剂制造方法。为实现上述目的,本专利技术提供的显影剂环保显影剂,包括石油基树脂、生物树脂、 着色剂、脱模剂。脱模剂颗粒均勻地分布在生物树脂颗粒中,含有脱模剂颗粒的生物树脂颗 粒均勻地分布在石油基树脂颗粒中。由以上方案可见,脱模剂均勻地分散在生物树脂中,很大程度地减少了脱模剂在 石油基树脂中的分散问题。含有脱模剂的生物树脂均勻地分散在石油基树脂中,使得显影 剂在使用现有粉碎法进行微粉碎时,容易进行粉碎,而且因为降低了脱模剂在石油基树脂 中的分散,在粉碎时产生的过粉碎的细粉大量减少,提高了粉碎的速率和收率,降低了生产 成本,解决了制造困难的缺陷。而且,由于在显影剂颗粒表面上出现脱模剂的概率大大降 低,使得显影剂的摩擦带电均勻性大为改善,显影剂颗粒之间的粘结力降低,有效地改善了 显影剂在打印过程中出现色密度浅、底灰高、显影剂粘出粉刀、显影剂粘OPC (有机感光体) 等的缺陷。又因为有了石油基树脂的存在,显影剂在熔融时其粘度随温度的升降幅度变缓, 从而使得显影剂适合的定影温度范围变宽,有效地抑制了显影剂产生冷定影偏移和热定影 偏移的缺陷。优选的环保显影剂中还包括电荷控制剂和外部添加剂。其中,2 — 50重量份的所 述脱模剂颗粒均勻地分布在100重量份的所述生物树脂颗粒中,10 - 70重量份的含有所述 脱模剂颗粒的所述生物树脂颗粒均勻地分布在100重量份的所述石油基树脂颗粒中。本专利技术提供的环保显影剂的制造方法包括以下步骤 初混步骤生物树脂和脱模剂在高速混合机中进行混合;制粉步骤上步所得物料在双螺杆挤出机中进行熔融混炼挤出,经过快速冷却、粗碎机 粉碎,得到粒径为0. 1 - 2mm、脱模剂颗粒均勻分布在所述生物树脂颗粒内的粉体;再混步骤所述粉体、石油基树脂、着色剂、电荷控制剂在高速混合机中混合,混合后的 物料经双螺杆挤出机进行熔融混炼并挤出,经快速冷却,在粗碎机上粗碎成粒度为0. 1 -2mm物料,经气流粉碎分级机后得到体积分布中直径为6 — 15微米、其中大于5微米的数目 百分比为60 - 90%的微粉;添加步骤微粉与外部添加剂在高速混合机中混合,并经筛分或分级去粗。优选的方案是初混步骤使2 - 50重量份的脱模剂颗粒均勻地分布在100重量份 的生物树脂颗粒中,再混步骤使10 - 70重量份的含有脱模剂颗粒的生物树脂颗粒均勻地 分布在100重量份的石油基树脂颗粒中。附图说明图1是显微镜下现有显影剂颗粒的剖面示意图; 图2是显微镜下本专利技术显影剂颗粒的剖面示意图。具体实施例方式以下先对原料加以说明,然后,结合实施例及附图对本专利技术作详细说明。石油基树脂是用从石油中提炼出的化工原料通过聚合化学反应制成的树脂。生物树脂是从生物质中提炼出来的原料通过聚合化学反应制成的树脂。一般要求树脂的玻璃化温度Tg在45_80°C之间,树脂的Tg低于45°C时,显影剂的 储存稳定性会变的很差,很容易产生结块的问题,而且,显影剂在成像中很容易粘出粉刀; 树脂的Tg高于80°C时,显影剂在定影时容易产生在介质上定影不牢的问题。而且,树脂的软化温度T1/2要求在100_180°C之间,树脂的T1/2低于100°C时,显 影剂在定影时容易产生热偏移问题;树脂的T1/2高于180°C时,显影剂在定影时容易产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
环保显影剂,包括石油基树脂、生物树脂、着色剂、脱模剂;其特征在于:所述脱模剂颗粒均匀地分布在所述生物树脂颗粒中;含有所述脱模剂颗粒的所述生物树脂颗粒均匀地分布在所述石油基树脂颗粒中。
【技术特征摘要】
环保显影剂,包括石油基树脂、生物树脂、着色剂、脱模剂;其特征在于所述脱模剂颗粒均匀地分布在所述生物树脂颗粒中;含有所述脱模剂颗粒的所述生物树脂颗粒均匀地分布在所述石油基树脂颗粒中。2.根据权利要求1所述的环保显影剂,其特征在于所述环保显影剂中还包括电荷控制剂和外部添加剂。3.根据权利要求1或2所述的环保显影剂,其特征在于2 - 50重量份的所述脱模剂颗粒均勻地分布在100重量份的所述生物树脂颗粒中;10 - 70重量份的含有所述脱模剂颗粒的所述生物树脂颗粒均勻地分布在100重量份 的所述石油基树脂颗粒中。4.环保显影剂制造方法,其特征在于包括如下步骤初混步骤生物树脂和脱模剂在高速混合机中进行混合;制粉步骤上步所得物料在双螺杆挤出机中进行熔融混炼挤出,经过快速冷却、粗碎机 粉碎,得到粒径为...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭红亮,汤付根,
申请(专利权)人:珠海思美亚碳粉有限公司,
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。