本实用新型专利技术提供一种下料装置和造粒机。下料装置包括搅拌筒体，搅拌筒体沿着竖直方向延伸，搅拌筒体内设置有间隔壁，间隔壁呈圆筒状并沿着搅拌筒体的轴向延伸，间隔壁将搅拌筒体内部分隔成搅拌腔和冷却腔，冷却腔围绕在搅拌腔外，搅拌腔的底部开设有出料口；搅拌部件，搅拌部件安装在搅拌腔内并与搅拌腔同轴设置，搅拌部件的自由端与搅拌腔的内周壁抵接；驱动件，驱动件驱动搅拌部件绕搅拌部件的轴线转动；下料管道，下料管道设置有进料端和出料端，出料端与搅拌筒体连接并与搅拌腔连通，进料端高于出料端设置，出料端靠近搅拌部件的顶端设置。该下料装置能够防止碳粉结块导致进料口逐渐缩小，而影响进料效率和造粒效率。而影响进料效率和造粒效率。而影响进料效率和造粒效率。
【技术实现步骤摘要】
下料装置和造粒机
[0001]本技术涉及碳粉生产设备领域，具体地说，是涉及一种下料装置和造粒机。
技术介绍
[0002]在生产碳粉的过程中的粉碎分级工序会出现副产品——细粉。细粉极其蓬松，在生产碳粉循环使用时直接添加容易造成下料不顺畅，因此，需要通过造粒机造粒后，加入到新料当中。细粉颗粒小，里面含有的树脂分子量小，熔点较低，比普通碳粉容易受热熔融，在造粒机下料过程中，由于进料口周围机器导热，细粉在进料口周围堆积，受热，快速融化，进料口形成结块，随着造粒工序进行，结块逐渐增大，进料口面积逐渐变小，造粒效率明显降低。
技术实现思路
[0003]本技术的第一目的是提供一种能够防止碳粉结块导致进料口逐渐缩小，而影响进料效率和造粒效率的下料装置。
[0004]本技术的第二目的是提供一种具有上述下料装置的造粒机。
[0005]为实现上述第一目的，本技术提供一种下料装置，包括搅拌筒体，搅拌筒体沿着竖直方向延伸，搅拌筒体内设置有间隔壁，间隔壁呈圆筒状并沿着搅拌筒体的轴向延伸，间隔壁将搅拌筒体内部分隔成搅拌腔和冷却腔，冷却腔围绕在搅拌腔外，搅拌腔的底部开设有出料口；搅拌部件，搅拌部件安装在搅拌腔内并与搅拌腔同轴设置，搅拌部件的自由端与搅拌腔的内周壁抵接；驱动件，驱动件驱动搅拌部件绕搅拌部件的轴线转动；下料管道，下料管道设置有进料端和出料端，出料端与搅拌筒体连接并与搅拌腔连通，进料端高于出料端设置，出料端靠近搅拌部件的顶端设置。
[0006]由上述方案可见，将碳粉细粉直接从下料管道的进料端喂至下料装置内，通过搅拌部件不断低速搅拌，保持粉体流动，冷却腔从外侧对细粉温度进行控制，抑制碳粉结块现象，通过搅拌部件的转动，使得搅拌部件的自由端不断对搅拌腔的内周壁清洁，细粉在系统内不过多残留，不结块，保持流动状态，顺利到达造粒机的螺杆处，以解决以往造粒结块堵塞出口，需人工清理所导致在工作效率，安全性方面出现的问题，提高了生产效率。
[0007]一个优选的方案是，搅拌部件包括搅拌叶片和刮刀，搅拌叶片与驱动件的驱动轴连接，刮刀设置在搅拌叶片的宽度方向的第一端并与搅拌腔的内周壁抵接，刮刀沿着搅拌筒体的轴向延伸并由弹性材料制成。
[0008]由此可见，弹性材料制成的刮刀能够在搅拌部件不断转动的过程中与搅拌腔的内周壁抵接，从而实现将搅拌腔的内周壁上附着的细粉进行清洁。
[0009]进一步的方案是，搅拌部件还包括中心轴，中心轴的顶端与驱动件的驱动轴连接，搅拌叶片的宽度方向的第二端与中心轴的外周壁连接。
[0010]进一步的方案是，搅拌叶片和刮刀的数量均为两个以上，刮刀与搅拌叶片一一对应设置，多个搅拌叶片沿着中心轴的周向布置。
[0011]由此可见，多个搅拌叶片的设置能够提高清洁和搅拌效率。
[0012]进一步的方案是，搅拌叶片由铁氟龙材料制成；和/或中心轴的外周壁设置有第一铁氟龙层。
[0013]由此可见，可避免细粉粘结在搅拌叶片和中心轴上。
[0014]一个优选的方案是，搅拌筒体还开设有均与冷却腔连通的介质进口和介质出口，介质进口靠近搅拌筒体的底端设置，介质出口靠近搅拌筒体的顶端设置。
[0015]由此可见，通过在搅拌筒体上开设与冷却腔连通的介质进口和介质出口，从而能够不断地向冷却腔输送冷却介质，以实现良好的冷却效果，防止细粉在搅拌腔内熔融结块。
[0016]一个优选的方案是，搅拌筒体的顶盖上开设有排气口，排气口与搅拌腔连通。
[0017]由此可见，排气口的设置，能够在日常转换产品生产，设备维护时使用，并且可接入气枪以及吸尘管，将吹起来的粉尘通过吸尘管吸走。
[0018]一个优选的方案是，搅拌筒体和间隔壁中的至少一个由金属材料制成。
[0019]由此可见，提高冷却腔与搅拌腔之间的热传递效果，同时提高装置的强度。
[0020]一个优选的方案是，间隔壁的内周壁设置有第二铁氟龙层。
[0021]由此可见，可以使得更少的细粉附着在间隔壁的内周壁上，提高间隔壁的防粘附能力，同时使得附着的细粉更易被清洁。
[0022]为实现上述第二目的，本技术提供一种造粒机，包括上述的下料装置，造粒机设置有进料口，下料装置安装在进料口上端，出料口与进料口连通。
附图说明
[0023]图1是本技术下料装置实施例的结构图。
[0024]图2是本技术下料装置实施例中搅拌筒体的剖视图。
[0025]图3是本技术下料装置实施例中搅拌部件的俯视图。
[0026]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0027]参见图1至图3所示，造粒机包括下料装置1，造粒机设置有进料口，下料装置1安装在进料口上端，下料装置1的出料口221与进料口连通。
[0028]下料装置1包括搅拌筒体2、搅拌部件3、驱动件4和下料管道5，搅拌筒体2沿着竖直方向延伸，搅拌筒体2内设置有间隔壁21，间隔壁21呈圆筒状并沿着搅拌筒体2的轴向延伸，间隔壁21将搅拌筒体2内部分隔成搅拌腔22和冷却腔23，冷却腔23围绕在搅拌腔22外，搅拌筒体2和间隔壁21均由金属材料制成，间隔壁21的内周壁设置有第二铁氟龙层211，搅拌腔22的底部开设有出料口221。
[0029]下料管道5设置有进料端51和出料端52，出料端52与搅拌筒体2连接并与搅拌腔22连通，进料端51高于出料端52设置，出料端52靠近搅拌部件3的顶端设置。
[0030]搅拌筒体2还开设有均与冷却腔23连通的介质进口231和介质出口232，介质进口231靠近搅拌筒体2的底端设置，介质出口232靠近搅拌筒体2的顶端设置。通过在搅拌筒体2上开设与冷却腔23连通的介质进口231和介质出口232，从而能够不断地向冷却腔23输送冷却介质，以实现良好的冷却效果，防止细粉在搅拌腔22内熔融结块。可选地，冷却介质为水。
[0031]驱动件4安装在搅拌筒体2的顶盖24上，优选地，驱动件4为电机，搅拌筒体2的顶盖24上开设有排气口241，排气口241与搅拌腔22连通。排气口241的设置，能够在日常转换产品生产，设备维护时使用，并且可接入气枪以及吸尘管，将吹起来的粉尘通过吸尘管吸走。
[0032]搅拌部件3安装在搅拌腔22内并与搅拌腔22同轴设置，搅拌部件3的自由端与搅拌腔22的内周壁抵接。
[0033]搅拌部件3包括搅拌叶片31、中心轴32和刮刀33，中心轴32的顶端与驱动件4的驱动轴连接，搅拌叶片31的宽度方向的第二端与中心轴32的外周壁连接，刮刀33设置在搅拌叶片31的宽度方向的第一端并与搅拌腔22的内周壁抵接，刮刀33沿着搅拌筒体2的轴向延伸并由弹性材料制成。弹性材料制成的刮刀33能够在搅拌部件3不断转动的过程中与搅拌腔22的内周壁抵接，从而实现将搅拌腔22的内周壁上附着的细粉进行清洁。搅拌叶片31上还开设有去料口311，去料口311的设置能够减小搅拌叶片31转动过程中的阻力，同时减少材料的使用，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.下料装置，其特征在于，包括：搅拌筒体，所述搅拌筒体沿着竖直方向延伸，所述搅拌筒体内设置有间隔壁，所述间隔壁呈圆筒状并沿着搅拌筒体的轴向延伸，所述间隔壁将所述搅拌筒体内部分隔成搅拌腔和冷却腔，所述冷却腔围绕在所述搅拌腔外，所述搅拌腔的底部开设有出料口；搅拌部件，所述搅拌部件安装在所述搅拌腔内并与所述搅拌腔同轴设置，所述搅拌部件的自由端与所述搅拌腔的内周壁抵接；驱动件，所述驱动件驱动所述搅拌部件绕所述搅拌部件的轴线转动；下料管道，所述下料管道设置有进料端和出料端，所述出料端与所述搅拌筒体连接并与所述搅拌腔连通，所述进料端高于所述出料端设置，所述出料端靠近所述搅拌部件的顶端设置。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌部件包括搅拌叶片和刮刀，所述搅拌叶片与所述驱动件的驱动轴连接，所述刮刀设置在所述搅拌叶片的宽度方向的第一端并与所述搅拌腔的内周壁抵接，所述刮刀沿着所述搅拌筒体的轴向延伸并由弹性材料制成。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌部件还包括中心轴，所述中心轴的顶端与所述驱动件的驱动轴连接，所述搅拌叶片的宽度方向的第二端与所述中心轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝宇豪，
申请(专利权)人：珠海思美亚碳粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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