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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及超声波检测,特别是涉及一种管道缺陷的检测方法、装置以及介质。
技术介绍
1、由于管道器材工作环境不一,部分管材工作在较为恶劣的环境中,在生产和使用的过程中,由于外界环境的作用或多度疲劳使用等原因,会使得结构表面或内部形成缺陷,且维护周期较长,日常工作中很难及时发现管材的缺陷与异常,这可能会导致严重的安全事故。目前的检测仪器对待测管道的缺陷检测,是从待测管道外部向内部发送超声波,并接收回波后进行分析,即检测仪器只能对自身覆盖的一小部分管道进行检测。
2、但是,目前的方案需要检测人员携带检测仪器到现场,使用检测仪器对可能出现缺陷的位置进行检测,这种方式不仅耗费人力物力,而且效率低下,无法及时发现待测管道中的缺陷。
3、由此可见,如何高效便捷地对待测管道中的缺陷进行检测,是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种管道缺陷的检测方法、装置以及介质,以解决目前管道缺陷检测效率低下的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请提供一种管道缺陷的检测方法,应用于检测信号接收设备;其中,待测管道的管壁上设置有检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述方法包括:
3、接收所述检测信号发送设备通过所述待测管道的管壁发送的检测信号;其中,所述检测信号发送设备在接收到检测启动指令后开始发送所述检测信号;
4、分析所述检测信号以获取超声波质点在质点移动方向上的位移量;
5、比较所述位移量与预设区间以得到两者关系;
6、若所述位移向量不在所述预设区间内,则确定所述待测管道存在缺陷。
7、优选地,所述检测信号发送设备为多个和/或所述检测信号接收设备为多个;各所述检测信号发送设备以及各所述检测信号接收设备均设置在所述管道中轴线方向上的不同位置。
8、优选地,所述检测信号发送设备对应两个所述检测信号接收设备;所述检测信号发送设备设置在两个所述检测信号接收设备之间。
9、优选地,所述预设区间由所述检测信号接收设备与所述检测信号发送设备之间的直线距离确定。
10、优选地,在所述若所述位移向量不在所述预设区间内,则确定所述待测管道存在缺陷之后,还包括:
11、发出管道缺陷预警信号。
12、为解决上述技术问题,本申请还提供一种管道缺陷的检测方法,应用于检测信号发送设备;其中,待测管道的管壁上设置有所述检测信号发送设备以及检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述方法包括:
13、获取针对管道的检测启动指令;
14、当接收到所述检测启动指令后,通过所述待测管道的管壁向所述检测信号接收设备发送检测信号;其中,所述检测信号接收设备在接收到所述检测信号后进行分析以获取超声波质点在质点移动方向上的位移量,并比较所述位移量与预设区间以得到两者关系;若所述位移向量不在所述预设区间内,则确定所述待测管道存在缺陷。
15、为解决上述技术问题,本申请还提供一种管道缺陷的检测装置,应用于检测信号接收设备;其中,待测管道的管壁上设置有检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述装置包括:
16、接收模块,用于接收所述检测信号发送设备通过所述待测管道的管壁发送的检测信号;其中,所述检测信号发送设备在接收到检测启动指令后开始发送所述检测信号;
17、分析模块,用于分析所述检测信号以获取超声波质点在质点移动方向上的位移量;
18、比较模块,用于比较所述位移量与预设区间以得到两者关系;
19、确定模块,用于若所述位移向量不在所述预设区间内,则确定所述待测管道存在缺陷。
20、为解决上述技术问题,本申请还提供一种管道缺陷的检测装置,应用于检测信号发送设备;其中,待测管道的管壁上设置有所述检测信号发送设备以及检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述装置包括:
21、获取模块,用于获取针对管道的检测启动指令;
22、发送模块,用于当接收到所述检测启动指令后,通过所述待测管道的管壁向所述检测信号接收设备发送检测信号;其中,所述检测信号接收设备在接收到所述检测信号后进行分析以获取超声波质点在质点移动方向上的位移量,并比较所述位移量与预设区间以得到两者关系;若所述位移向量不在所述预设区间内,则确定所述待测管道存在缺陷。
23、为解决上述技术问题,本申请还提供一种管道缺陷的检测装置,包括:存储器,用于存储计算机程序;
24、处理器,用于执行计算机程序时实现上述管道缺陷的检测方法的步骤。
25、为解决上述技术问题,本申请还提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述管道缺陷的检测方法的步骤。
26、本申请所提供的一种管道缺陷的检测方法,应用于检测信号接收设备;其中,待测管道的管壁上设置有检测信号发送设备以及检测信号接收设备,检测信号发送设备以及检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于管道中轴线方向上的不同位置。检测信号发送设备在接收到检测启动指令后开始发送检测信号,检测信号接收设备接收检测信号发送设备通过待测管道的管壁发送的检测信号,并分析检测信号以获取超声波质点在质点移动方向上的位移量,然后比较位移量与预设区间以得到两者关系;若位移向量不在预设区间内,则确定待测管道存在缺陷。可见,相较于当前的检测仪器,本申请提供的方案中,一套检测设备覆盖的距离较长,检测信号发送设备以及检测信号接收设备之间覆盖的区域都能够进行检测,即可以对长距离的待测管道进行检测,能高效便捷地对待测管道中的缺陷进行检测,降低了人力物力成本,提高了检测效率。
27、本申请还提供了一种管道缺陷的检测方法,应用于检测信号发送设备,与上述应用于检测信号接收设备的方法对应,故具有与上述方法相同的有益效果。
28、本申请还提供了一种管道缺陷的检测装置和计算机可读存储介质,与上述方法对应,故具有与上述方法相同的有益效果。
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1.一种管道缺陷的检测方法,其特征在于,应用于检测信号接收设备;其中,待测管道的管壁上设置有检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,所述检测信号发送设备为多个和/或所述检测信号接收设备为多个;各所述检测信号发送设备以及各所述检测信号接收设备均设置在所述管道中轴线方向上的不同位置。
3.根据权利要求2所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,所述检测信号发送设备对应两个所述检测信号接收设备;所述检测信号发送设备设置在两个所述检测信号接收设备之间。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,所述预设区间由所述检测信号接收设备与所述检测信号发送设备之间的直线距离确定。
5.根据权利要求1所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,在所述若所述位移向量不在所述预设区间内,则确定所述待测管道存在缺陷之后,还包括:
6.一种管道
7.一种管道缺陷的检测装置,其特征在于,应用于检测信号接收设备;其中,待测管道的管壁上设置有检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述装置包括:
8.一种管道缺陷的检测装置,其特征在于,应用于检测信号发送设备;其中,待测管道的管壁上设置有所述检测信号发送设备以及检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述装置包括:
9.一种管道缺陷的检测装置,其特征在于,包括存储器,用于存储计算机程序;
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的管道缺陷的检测方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种管道缺陷的检测方法,其特征在于,应用于检测信号接收设备;其中,待测管道的管壁上设置有检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备,所述检测信号发送设备以及所述检测信号接收设备以管道中轴线为对称中心对称设置,且分别位于所述管道中轴线方向上的不同位置;所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,所述检测信号发送设备为多个和/或所述检测信号接收设备为多个;各所述检测信号发送设备以及各所述检测信号接收设备均设置在所述管道中轴线方向上的不同位置。
3.根据权利要求2所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,所述检测信号发送设备对应两个所述检测信号接收设备;所述检测信号发送设备设置在两个所述检测信号接收设备之间。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,所述预设区间由所述检测信号接收设备与所述检测信号发送设备之间的直线距离确定。
5.根据权利要求1所述的管道缺陷的检测方法,其特征在于,在所述若所述位移向量不在所述预设区间内,则确定所述待测管道存在缺陷之后,还包括:
6.一种管道缺陷的检测方法,其特征在于,应用于检测信号发送...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱泽浩,张浩,何建武,蔡一彪,徐楠,孙丰诚,倪军,
申请(专利权)人:杭州安脉盛智能技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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