【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固废综合利用，具体涉及一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统。
技术介绍
1、煤炭开采、洗选过程中会产生煤矸石，煤矸石属于大宗工业固体废物，含有大量的碳和其他有害物质，为减少对环境的污染和提高能源利用效率，煤矸石脱碳技术的研究和应用变得尤为重要。煤矸石的综合利用受铝硅比值、碳硫含量等因素的影响，主要作为生产氧化铝、燃料，作为化工原料、陶瓷原料，制备建筑材料和道路工程填充方面，其中用于制备建筑材料前，需借助适宜的方法，增加其活性，减少煤矸石中残碳等有机质。
2、本领域技术人员为了降低生产成本，依据到煤矸石的特性，其煅烧工艺类似于煅烧水泥熟料，煅烧石灰石等物料，考虑焙烧温度选择比较成熟的石灰窑对煤矸石进行煅烧，这种石灰窑是逆流焙烧的窑炉，煤矸石从窑顶部加入，助燃空气由下部导入，充分利用煤矸石的残碳进行内燃，煤矸石借助卸料装置和重力逐步下移，经过预热、煅烧、冷却而成品，相比现有技术中带式烧结机生产工艺简单，依据煤矸石特性对石灰窑规格进行调整，申请号为202111523874.1的在先申请文件为本申请人阶段性研究成果，但在使用中发现，现有的石灰窑进料口为敞开状，卸料管较短，因此存在底部卸料漏风不利于环保，上部进料口漏风，不利于节能；另外，因为现在装置为通过配料输送系统进料，由于窑内气密性不足，会导致煅烧不均匀，出现过烧或欠烧产品，严重影响产品质量的稳定性，最终表现为连续生产稳定性差、脱碳效果的均匀性不佳，产品活性指数波动大等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，包括进料组件和立窑，所述立窑顶部设有进料管和布料组件，底部设有倾斜设置的卸料管，所述进料管上设有密封盖和开盖组件，在不进料时密封盖关闭；所述卸料管长度为7-9m，卸料管的下端连接锁风装置；
3、所述立窑顶部内壁设有红外热成像仪，用于监测窑面煅烧温度获得热成像图像；设置预设温度，计算窑面所有像素点的实时平均温度，当实时平均温度高于预设温度时，控制开盖组件把密封盖打开，启动进料组件进行进料；
4、还包括控制组件，所述红外热成像仪通过数据处理装置与控制组件电信号连接，控制组件控制进料组件、布料组件以及开盖组件。
5、具体的，所述立窑窑体高8-12m，所述立窑窑体内径为4.5-6m，通过调整立窑窑体高度，能降低窑内物料厚度，降低通风阻力，保持料层的松散性有利于风道的均匀性；增加卸料管长度，实现料封，并设置锁风装置，进一步提高立窑窑体使用时的气密性。
6、具体的，进料组件的进料速度为0.5-1吨/分种，每次进料总量为10-15吨，合理控制进料量及进料速度，能间歇性实现窑体内部的封闭环境，减少漏风，节约能源消耗，有助于提高脱碳效率。
7、具体的，所述实时平均温度为所有窑面所有像素点温度的平均值，其计算方法如下：其中，是像素点i的温度，n为窑面像素点总数。
8、具体的，所述控制组件具有计时模块和预警模块，控制组件连接上位机；设置预设时间，每次开始上料时，计时模块计数清零，同时开始计数得到间隔时间，如果间隔时间超过预设时间，则触发预警模块进行预警；所述预设时间为60-80分钟；通过设计计时模块和预警模块，能及时发现窑体内煤矸石燃烧速率变慢的问题，收到预警信号后进行检查，根据实际情况及时调整，有效避免煤矸石燃烧问题得不到及时解决而出现结块产生。
9、具体的，所述进料管内壁靠下位置设有内凹腔，所述进料管位于内凹腔的高度处设有供密封盖贯穿的通槽；所述密封盖一侧固定连杆，所述开盖组件包括动力装置和连杆，动力装置驱动连杆在水平方向上移动；所述连杆上设有限位块，所述立窑顶部位于限位块两侧设有限位件。通过设置内凹腔，能加强进料管密封效果。
10、在使用时，动力驱动装置驱动连杆在水平方向上移动，通过限位块和限位件的配合能实现动力驱动装置自动启停，实现密封盖的对进料管的开闭。
11、工作原理为：窑面温度较高时，说明煤矸石已经燃烧到一定程度，需要加料避免煤矸石过烧，同时实现持续生产；如果过长时间没有达到一定的窑面温度，说明可能因为通风不畅出现欠烧的问题。
12、本专利技术相比现有技术具有以下优点：整体结构简单合理，通过设置红外热成像仪能根据立窑窑体内煤矸石的燃烧情况自动进料，避免煤矸石过烧；通过计时模块、预警模块的设计避免煤矸石出现欠烧问题；开盖组件结构简单，与立窑整体配合建造成本低，容易维护推广；
13、利用控制组件控制进料组件、布料组件以及开盖组件，实现自动加料布料，保证窑体内的密封时间和生产连续性，提高煤矸石脱碳效率。
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1.一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，包括进料组件和立窑，所述立窑顶部设有进料管和布料组件，底部设有倾斜设置的卸料管，其特征在于，所述进料管上设有密封盖和开盖组件，在不进料时密封盖关闭；所述卸料管长度为7-9m，卸料管的下端连接锁风装置；
2.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，所述立窑设置于支撑架上，其特征在于，所述立窑窑体高8-12m，所述立窑窑体内径为4.5-6m。
3.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，进料组件的进料速度为0.5-1吨/分种，每次进料总量为10-15吨。
4.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，所述实时平均温度为所有窑面所有像素点温度的平均值，其计算方法如下：其中，是像素点i的温度，N为窑面像素点总数。
5.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，所述控制组件具有计时模块和预警模块，控制组件连接上位机；设置预设时间，每次开始上料时，计时模块计数清零，同时开始计数得到间隔时间，如果间隔时间超过
6.如权利要求5所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，所述预设时间为60-80分钟。
7.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，所述进料管内壁靠下位置设有内凹腔，所述进料管位于内凹腔的高度处设有供密封盖贯穿的通槽；所述密封盖一侧固定连杆，所述开盖组件包括动力装置和连杆，动力装置驱动连杆在水平方向上移动。
8.如权利要求7所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，所述连杆上设有限位块，所述立窑顶部位于限位块两侧设有限位件。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，包括进料组件和立窑，所述立窑顶部设有进料管和布料组件，底部设有倾斜设置的卸料管，其特征在于，所述进料管上设有密封盖和开盖组件，在不进料时密封盖关闭；所述卸料管长度为7-9m，卸料管的下端连接锁风装置；
2.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，所述立窑设置于支撑架上，其特征在于，所述立窑窑体高8-12m，所述立窑窑体内径为4.5-6m。
3.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，进料组件的进料速度为0.5-1吨/分种，每次进料总量为10-15吨。
4.如权利要求1所述一种节能型煤矸石脱碳立窑的进料控制系统，其特征在于，所述实时平均温度为所有窑面所有像素点温度的平均值，其计算方法如下：其中，是像素点i的温度，n为窑面像素点总数。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何金兵，张武举，陈雷，申文军，姜海峰，代翔，周国栋，张亮亮，吕睿东，杨立志，
申请(专利权)人：安徽淮海新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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