一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法技术

本发明专利技术属于煤矸石检测技术领域，具体为一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法，该用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法的具体步骤如下：S1：选取长30

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法


[0001]本专利技术涉及煤矸石检测
，具体为一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。
[0003]矿渣粉是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材料，也是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度。
[0004]矿渣粉又可以进一步分为普通矿渣粉和超细矿渣粉。以比表面积来区分为S105、S95、S75三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于30％。
[0005]煤矸石的性能检测时通常检测较为单一，且没有具体参照对象，使得检测数据不够直观。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法，以解决上述
技术介绍
中提出的煤矸石的性能检测时通常检测较为单一，且没有具体参照对象，使得检测数据不够直观的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法，该用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法的具体步骤如下：
[0008]S1：选取长30
‑
70mm的脱碳煤矸石经破碎和小磨粉磨制成样品；
[0009]S2：将步骤S1中得到的样品分为两份，一份掺入10％熟料粉制作为第一实验组、另一份不添加为第二实验组，并选取S95等级的矿渣粉作为对照组；
[0010]S3：将步骤S2中第一实验组、第二实验组和对照组在同一条件下进行分析测试；
[0011]S4：选取等量第一实验组、第二实验组和对照组原料份三组分别作为三组等量干混砂浆的添加料，干燥成型为等尺寸的第一实验块、第二实验块和对照块；
[0012]对第一实验块、第二实验块和对照块进行抗压实验检测。
[0013]进一步地，所述步骤S3中分析测试内容包括密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。
[0014]进一步地，所述比表面积的具体测试方式为，将第一实验组、第二实验组和对照组分别通过三个相同研磨设备采用相同参数研磨28min，得到的粉末计算比表面积。
[0015]进一步地，所述活性指数的测试方式为：对第一实验组、第二实验组和对照组分别进行第7天和第28天活性检测。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1)将煤矸石的原料及原料掺入熟料粉的物料进行对照测试，使得测试结果较为直观，能够获取煤矸石与S95矿渣粉之间的性能关系；
[0018]2)通过对煤矸石的粉末原料的各方面性质检测和制成块状成品的抗压性能检测，使得检测结果较为全面，便于后续煤矸石的应用指导。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]本专利技术提供一种技术方案：一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法，该用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法的具体步骤如下：
[0022]S1：选取长30
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70mm的脱碳煤矸石经破碎和小磨粉磨制成样品；
[0023]S2：将步骤S1中得到的样品分为两份，一份掺入10％熟料粉制作为第一实验组、另一份不添加为第二实验组，并选取S95等级的矿渣粉作为对照组；
[0024]S3：将步骤S2中第一实验组、第二实验组和对照组在同一条件下进行分析测试；
[0025]S4：选取等量第一实验组、第二实验组和对照组原料份三组分别作为三组等量干混砂浆的添加料，干燥成型为等尺寸的第一实验块、第二实验块和对照块；
[0026]对第一实验块、第二实验块和对照块进行抗压实验检测。
[0027]优选的，所述步骤S3中分析测试内容包括密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。
[0028]优选的，所述比表面积的具体测试方式为，将第一实验组、第二实验组和对照组分别通过三个相同研磨设备采用相同参数研磨28min，得到的粉末计算比表面积。
[0029]优选的，所述活性指数的测试方式为：对第一实验组、第二实验组和对照组分别进行第7天和第28天活性检测。
[0030]如何进一步提高烧结煤矸石活性，全面对标S95级矿粉各项指标，分析替代矿渣粉的可行性，为下一步提高产品附加值提供初步参考依据，请参阅下表：
[0031][0032][0033][0034][0035]试验说明
[0036]本次试验是选取外形呈块状和片状，边长30
‑
70mm的脱碳煤矸石经破碎和小磨粉磨制成符合矿渣粉要求的样品(第一实验组)，依据GB/T12957
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2005标准进行相关检验。将检验结果与矿渣粉国标要求进行对比。
[0037]试验结果(第一实验组)
[0038]1、试验样品密度低于国标要求；
[0039]2、比表面积粉磨28分钟达到526，满足国标要求；
[0040]3、7天活性高于国标要求，但28天活性未能达到S95级矿渣粉标准，但高于普通混合材65
‑
70的标准；
[0041]4、流动度比、初凝时间比、三氧化硫和氯离子含量均能达到国标要求；
[0042]5、含水量和烧失量略高于国标要求；
[0043]6、不溶物、玻璃体含量和放射性项目因试验条件所限未能检验；
[0044]结果分析
[0045]通过以上数据对比分析可以看出经脱碳后的煤矸石粉在比表面积、7天活性、流动度比、初凝时间比、三氧化硫和氯离子等方面指标能够达到矿渣粉国标要求。但密度、28天活性和烧失量均未达到矿渣粉国标要求。
[0046]针对第一实验组结果又制定了第二套试验方案，在煤矸石粉中掺入10％比例的熟料粉进行检验，得到第二实验组，结果依然是密度、28天活性和烧失量三项指标未达到矿渣粉国标要求。以密度测算，煤矸石粉密度2.67，熟料粉密度一般在3.15左右，理论上要掺入30％左右的熟料粉才能满足密度要求；烧失量可以在以后的生产过程中进一步提高生产工艺，稳定产品质量，确保指标控制在1.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法，其特征在于，该用于水泥活性增强剂煅烧后煤矸石的分析测试方法的具体步骤如下：S1：选取长30
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70mm的脱碳煤矸石经破碎和小磨粉磨制成样品；S2：将步骤S1中得到的样品分为两份，一份掺入10％熟料粉制作为第一实验组、另一份不添加为第二实验组，并选取S95等级的矿渣粉作为对照组；S3：将步骤S2中第一实验组、第二实验组和对照组在同一条件下进行分析测试；S4：选取等量第一实验组、第二实验组和对照组原料份三组分别作为三组等量干混砂浆的添加料，干燥成型为等尺寸的第一实验块、第二实验块和对照块；对第一实验块、第二实验块和对照块进行抗压实验检测。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海峰，申文军，张晶晶，
申请(专利权)人：安徽淮海新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：