用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法技术

本发明专利技术公开了用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，包括：单包和双包整车布置结构，其中整车电池包布置位置采用分体式布置形式；整车可实现单包电量配置和双包电量配置，所述整车电池包包括布置在整车底盘下部的主电池包和布置在货舱内部的副电池包；所述双包整车布置结构的连接方式主要包括：主电池包、副电池包、电池包安装梁、副包高压电缆、电机控制器、主包高压电缆和双包信号通讯线束。本发明专利技术满足了用户对物流车不同电量配置的需求，满足整车和功能性能要求同时提高放电能力和电池寿命，动力电池包软、硬件通用化，便于物料管理。便于物料管理。便于物料管理。

【技术实现步骤摘要】
用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法


[0001]本专利技术涉及煤矸石的煅烧
，更具体为用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法。

技术介绍

[0002]煤矸石是是矿业固体废物的一种，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。含碳20％～30％，有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。
[0003]目前，现有用于水泥活性增强剂的煤矸石的煅烧工艺受物料下降速度、窑内气体的流动、窑内的气流阻力和窑内物料的稳定性的影响，造成产量低下，质量瑕疵。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，解决了目前，现有用于水泥活性增强剂的煤矸石的煅烧工艺受物料下降速度、窑内气体的流动、窑内的气流阻力和窑内物料的稳定性的影响，造成产量低下，质量瑕疵的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，包括：煅烧工艺，所述煤矸石的煅烧工艺包括：煤矸石、计量配料、输送、窑顶储存仓、布料入窑、立窑烧成、出料和产品储存，所述立窑烧成和出料工艺中设置送风排烟系统且输出端设置有烟气处理系统。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述送排烟系统包括风机和助燃空气，所述助燃空气由风机自窑底部鼓入，克服料层阻力从下部上升至炉顶，为加强通风，可在窑中部增设辅助腰风管，烟气在风机的引力作用下通过管道输送到窑外烟气处理系统。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述烟气处理系统除尘、脱销和脱硫及烟仓排放。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述脱销采用石膏
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石灰石法，由于使用单一品种的石灰石脱硫剂，其经济成本较低，二次污染和健康风险也比较低，副产物脱硫石膏也能起到一定的经济效益.
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述脱硫采用选择性催化还原脱硝技术，还原剂采用氨水，催化剂选择低温催化剂，脱硝工艺系统主要包括烟气系统、烟气再热系统、氨水储存及供应系统、氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述煤矸石的立窑煅烧方法包括如下工艺步骤：
[0011]步骤1：配料输送系统：将煤矸石筛分后送入料仓，仓下的稳料给料机计量给料，输送到提升机送达窑顶储存仓，通过布料装置均匀布入炉内。
[0012]步骤2：煅烧系统：物料均匀布料进入窑内，在窑底出料装置和重力的作用下，物料由上向下移动，经过预热、烧成、冷却自窑底排出；助燃空气由底部鼓入，自下向上流动，物料和气流逆向运动，运动过程中进行热交换，在预热段高温烟气将热量传递给物料，预热物料同时降低烟气温度；在冷却带，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，同时冷却烧成的产品，在高温带热空气传热给燃煤和含有热值的，帮助燃烧，和燃煤加热过程中排出烟气以及布料产生的粉尘随气流向窑顶流动，在排烟风机和烟囱的引力作用下排出窑体；
[0013]步骤3：出料系统：冷却后的物料存储在底料仓，经锁风卸料装置、电机振动给料机、皮带输送机或链式输送机送入成品库，卸料系统有单机气箱脉冲除尘器；
[0014]步骤4：送风排烟系统：助燃空气由风机自窑底部鼓入，克服料层阻力从下部上升至炉顶，为加强通风，可在窑中部增设辅助腰风管。烟气在排烟风机的引力作用下通过管道输送到窑外烟气处理系统。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区，微负压在
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10Pa左右，这个微负压保证了炉内气流顺畅，有利于煅烧的进行；
[0015]步骤5：烟气处理系统内包括如下步骤：
[0016]S1：脱硫系统
[0017]采用石膏
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石灰石法，由于使用单一品种的石灰石脱硫剂，其经济成本较低，二次污染和健康风险也比较低，副产物脱硫石膏也能起到一定的经济效益；
[0018]S2：除尘系统
[0019]S3：脱硝系统
[0020]采用选择性催化还原脱硝技术，还原剂采用氨水，催化剂选择低温催化剂。脱硝工艺系统主要包括烟气系统、烟气再热系统、氨水储存及供应系统、氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统等部分。
[0021]SCR反应器布置在窑炉集气罩之后。由于集气罩后端温度为60～130℃，不具备直接实施SCR的条件，需采用烟气再热的方式。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术的窑内物料的下降速度影响物料在窑内的停留时间，进而影响产量与质量，此速度与窑产量、物料量、窑内径、物料堆积密度相关，5mm～40mm 范围内堆积密度约为1289kg/m3，物料下降动力主要来自于下部物料的卸出引起的，卸料装置应保证有足够的动力和平稳运行，保证物料以合理的速度匀速下降；窑内气体的流动是为了提供燃烧所需的空气量和促使传热烧成过程的连续进行，窑内气体流动依赖于风机来实现，风机要有足够的风量和风压，并确定合理的经济流速。送风的设置应有利于保证气流在窑断面合理分布，降低气流流动过程中的阻力。
附图说明
[0024]图1为本专利技术工艺流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，包括：煅烧工艺，所述煤矸石的煅烧工艺包括：煤矸石、计量配料、输送、窑顶储存仓、布料入窑、立窑烧成、出料和产品储存，所述立窑烧成和出料工艺中设置送风排烟系统且输出端设置有烟气处理系统，该烧制方法确定了物料的粒径在5mm～40mm的范围内且堆积密度约为1289kg/m3，同时煤矸石的立窑煅烧制度如下：最佳煅烧温度：800℃煅烧温度范围：700℃～850℃，最高不超过900℃；烧成周期：18～24h；保温时间：4h～7h；升温速率：100～150℃/min。
[0027]进一步改进的，如图1所示：所述送排烟系统包括风机和助燃空气，所述助燃空气由风机自窑底部鼓入，克服料层阻力从下部上升至炉顶，为加强通风，可在窑中部增设辅助腰风管，烟气在风机的引力作用下通过管道输送到窑外烟气处理系统。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述煤矸石的煅烧工艺包括：煤矸石、计量配料、输送、窑顶储存仓、布料入窑、立窑烧成、出料和产品储存，所述立窑烧成和出料工艺中设置送风排烟系统且输出端设置有烟气处理系统。2.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述送排烟系统包括风机和助燃空气，所述助燃空气由风机自窑底部鼓入，克服料层阻力从下部上升至炉顶，为加强通风，可在窑中部增设辅助腰风管，烟气在风机的引力作用下通过管道输送到窑外烟气处理系统。3.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述烟气处理系统除尘、脱销和脱硫及烟仓排放。4.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述脱销采用石膏
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石灰石法，由于使用单一品种的石灰石脱硫剂，其经济成本较低，二次污染和健康风险也比较低，副产物脱硫石膏也能起到一定的经济效益。5.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述脱硫采用选择性催化还原脱硝技术，还原剂采用氨水，催化剂选择低温催化剂，脱硝工艺系统主要包括烟气系统、烟气再热系统、氨水储存及供应系统、氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统。6.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述煤矸石的立窑煅烧方法包括如下工艺步骤：步骤1：配料输送系统：将煤矸石筛分后送入料仓，仓下的稳料给料机计量给料，输送到提升机送达窑顶储存仓，通过布料装置均匀布入炉内。步骤2：煅烧系统：物料均匀布料进入窑内，在窑底出料装置和重力的作用下，物料由上向下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武举，陈雷，张亮亮，
申请(专利权)人：安徽淮海新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：