本发明专利技术公开了一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，涉及石灰石开采技术领域，该工艺包括：对矿石进行粗筛并分别装运、分别存放，并进行化验分析，按CaO含量不同分为水泥石原料和建筑石原料，对水泥石原料进行破碎、筛分，合格的水泥石原料进行圆堆均化，然后粉末、再次元素分析，得到合格原料粉，生料中的其它原料与合格原料粉进行配料后送入均化库均化。此外，筛分出来的低品位原料粉掺入合格原料粉使CaO含量符合要求后作为合格原料粉使用。本发明专利技术解决了废渣排放量过高的问题，使矿山资源得到充分利用，并通过先粉磨石灰石再配料的工艺，将不符合配料要求的石灰石矿粉分开，从而减小石灰石成分波动对生料质量带来的影响，提高了熟料合格率。高了熟料合格率。高了熟料合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺
[0001]本专利技术涉及石灰石开采
，具体为一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺。
技术介绍
[0002]石灰石是一种资源丰富、分布广泛的宝贵矿产资源，作为重要的建筑材料有悠久的开采历史，而在现在工业中，石灰石是生产水泥的主要原料，此外，高品位石灰石还可用于造纸、橡胶、涂料、医药等行业的生产。
[0003]石灰石属于沉积岩，主要成分为碳酸钙，还含有少量碳酸镁。我国石灰石矿产资源十分丰富，据统计，全国石灰岩分布面积达到43.8万平方千米，其中可作为水泥原料开采的石灰岩资源约占总储量的1/4～1/3。
[0004]石灰石矿山的矿层中经常存在夹层，尤其是MgO含量超过3.5％的夹层岩，难以掺入石灰石中进行利用，是矿山废渣的来源之一，对于地质结构比较复杂的石灰石矿山，夹层与矿层交错分布，导致剥采比居高不下。此外，由于石灰石矿石的品位并不均一，开采出来的矿石中存在较大比例的低品位石灰石(一般指CaO含量低于45％的石灰石)，由于其CaO含量低于水泥熟料生产的要求，难以用于水泥熟料的生产，通常作为废渣排放，是石灰石矿山废渣的主要来源。
[0005]目前通过在线元素分析、高低搭配的方法，将低品位石灰石掺入CaO含量较高的高品位石灰石中，并通过均化得到CaO含量符合水泥生产要求的石灰石均化料，实现了部分低品位石灰石的利用。但是，这样的方案存在如下问题：CaO含量超过48％的高品位石灰石是生产高强度水泥的优质原料，市场价值高，为了利用低品位石灰石将其掺入CaO含量低于45％的石灰石中进行均化得不偿失；其次，CaO含量相差较大的石灰石在均化过程中难以混合均匀，出库生料中CaO含量波动大，难以精准控制生料中的CaO含量，均化后的生料CaO含量时常低于入窑下限要求，生产出来的水泥熟料质量不稳定，合格率低于原有的生产方案。
[0006]申请人在CN112759285A中公开了一种使用低品位石灰石制备的水泥熟料及其制备方法，使矿山产出的低品位石灰石中约20％得到了利用，并解决了低品位石灰石利用中需要掺入高品位石灰石的问题。但是，剩余的低品位石灰石废渣无法处理，无法完全解决矿山的排渣问题，此外，掺入的低品位石灰石是以颗粒状进行的均化，且CaO含量相差较大，在生产过程中偶尔会出现均化后的石灰石CaO含量过低的情况，影响熟料合格率。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于：提供一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，以解决现有的石灰石矿山夹层、低品位石灰石利用难度大的问题。
[0008]本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，包括如下步骤：
[0010]S1：在采面设置振动筛，振动筛入口设置皮带输送机，将筛分后的石灰石通过皮带
输送机装车，将筛分出来的夹层岩通过皮带输送机单独装车；
[0011]S2：将不同采面的石灰石以及夹层岩分别存放，并进行化验分析，将CaO含量不低于41.5％的石灰石作为水泥石原料备用，夹层岩以及CaO含量低于41.5％的石灰石作为建筑石原料备用；
[0012]S3：使用破碎机对S2中的水泥石原料进行粉碎，然后使用分离设备筛分，并对筛分后的水泥石原料进行元素分析，CaO含量不低于41.5％的水泥石原料送入堆场进行圆堆均化，CaO含量低于41.5％的水泥石原料送入建筑石原料仓库；
[0013]S4：将均化后的水泥石原料进行粉磨，得到原料粉，并再次进行元素分析，将CaO含量低于44.5％的原料粉送入低品位原料库，CaO含量不低于44.5％的原料粉送入合格原料库；
[0014]S5：按照生料配比，将除石灰石之外的其它原料进行配料，并进行粉磨，得到配料粉；
[0015]S6：将配料粉与CaO含量不低于44.5％的原料粉按比例混合均匀，然后使用选粉机分离，得到粗料和细料，细料送入生料均化库储存，粗料继续粉磨后再次选粉分离。
[0016]优选的，步骤S1中，还包括对MgO含量超过3.5％的夹层单独开采并装车，送入建筑石原料仓库。
[0017]优选的，低品位原料库中的原料粉处理方式如下：向其中掺入CaO含量高于44.5％的原料粉并混合均匀，使其混合后的原料粉CaO含量≥44.5％。
[0018]优选的，所述建筑石原料处理方法如下：使用破碎机粉碎，并送入振动筛分离，尺寸符合要求的碎石送入建筑石储库，尺寸不符合要求的碎石返回破碎机继续粉碎。
[0019]优选的，将低品位原料库的原料粉按照CaO含量进行分级，并分别掺入CaO含量高于44.5％的原料粉。
[0020]优选的，尺寸≤70mm的碎石送入储库，尺寸＞70mm的碎石返回破碎机继续粉碎。
[0021]优选的，将低品位原料库的原料粉按照[41.5％,42.5％)、[42.5％,43.5％)、[43.5％,44.5％)的CaO含量进行分级，并分别掺入CaO含量高于44.5％的原料粉。
[0022]优选的，将低品位原料库的原料粉按照[41.5％,42.5％)、[42.5％,43.5％)、[43.5％,44.5％)的CaO含量进行分级，并分别掺入CaO含量高于44.5％的原料粉，在掺入时，将CaO含量高于44.5％的原料粉按照(44.5％,45.5％]、(45.5％,46.5％]、＞46.5％的CaO含量进行分级。
[0023]优选的，掺入时，将CaO含量为[41.5％,42.5％)与＞46.5％的原料粉进行混合，将CaO含量为[42.5％,43.5％)与(45.5％,46.5％]的原料粉进行混合，将CaO含量为[43.5％,44.5％)与(44.5％,45.5％]的原料粉进行混合。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025](1)本专利技术将开采过程中产生的CaO含量过低的石灰石以及高镁夹层岩作为建筑石处理，从而解决了废渣排放量过高的问题，使矿山资源得到充分利用，废渣排放量降低90％以上；
[0026](2)在生产生料过程中，通过先粉磨石灰石再配料的工艺，将不符合配料要求的石灰石矿粉分开，使用CaO含量符合要求的石灰石矿粉与配料粉进行配料，从而减小石灰石成分波动对生料质量带来的影响，提高了熟料合格率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]本专利技术提供一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，旨在减少石灰石矿山的废渣排放，提高矿山资源利用率，如图1所示，该工艺具体包括如下步骤：
[0030]S1：在符合开采要求的采面设置振动筛，振动筛入口设置皮带输送机，将开采的矿石送入振动筛中进行粗筛，去除混入石灰石中的夹层岩，筛分后的石灰石通过皮带输送机装车，将筛分出来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：在采面设置振动筛，振动筛入口设置皮带输送机，将筛分后的石灰石通过皮带输送机装车，将筛分出来的夹层岩通过皮带输送机单独装车；S2：将不同采面的石灰石以及夹层岩分别存放，并进行化验分析，将CaO含量不低于41.5％的石灰石作为水泥石原料备用，夹层岩以及CaO含量低于41.5％的石灰石作为建筑石原料备用；S3：使用破碎机对S2中的水泥石原料进行粉碎，然后使用分离设备筛分，并对筛分后的水泥石原料进行元素分析，CaO含量不低于41.5％的水泥石原料送入堆场进行圆堆均化，CaO含量低于41.5％的水泥石原料送入建筑石原料仓库；S4：将均化后的水泥石原料进行粉磨，得到原料粉，并再次进行元素分析，将CaO含量低于44.5％的原料粉送入低品位原料库，CaO含量不低于44.5％的原料粉送入合格原料库；S5：按照生料配比，将除石灰石之外的其它原料进行配料，并进行粉磨，得到配料粉；S6：将配料粉与CaO含量不低于44.5％的原料粉按比例混合均匀，然后使用选粉机分离，得到粗料和细料，细料送入生料均化库储存，粗料继续粉磨后再次选粉分离。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，其特征在于，步骤S1中，还包括对MgO含量超过3.5％的夹层单独开采并装车，送入建筑石原料仓库。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，其特征在于，低品位原料库中的原料粉处理方式如下：向其中掺入CaO含量高于44.5％的原料粉并混合均匀，使其混合后的原料粉CaO含量≥44.5％。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产矿产原料资源综合利用工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，曲国龙，王李均，别建敏，袁杰，甘爱均，靖杰峰，廖明蕾，郭永强，左清占，申丹丹，
申请(专利权)人：南阳中联水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。