【技术实现步骤摘要】
本申请属于钢冶炼，具体涉及一种用于制备取向硅钢的方法和取向硅钢。
技术介绍
1、随着电机、变压器和发电机等行业的发展对取向硅钢要求越来越严，其需求之一是改进取向硅钢的性能。在常规板坯连铸、常规热连轧生产线上，生产的取向硅钢，在后续的酸洗、切边、冷轧的加工过程中产生了大量的边部裂纹、裂口及断带现象，
2、为此，需要改进取向硅钢的制备方法以满足市场的需要。
技术实现思路
1、鉴于此，本申请提供一种用于制备取向硅钢的方法和取向硅钢，旨在提高提供一种方法用于制备取向硅钢，制得的取向硅钢的边部具有合适的脱碳宽度，降低了边部生成微裂纹和裂缝的风险，提高取向硅钢的加工性能。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种用于制备取向硅钢的方法，1.一种用于制备取向硅钢的方法，包括：
3、将精炼钢水用倒角结晶器进行连铸，制得板坯，其中，精炼钢水中的硅含量为2.9％～3.7％；
4、将板坯加热，制得加热板坯；
5、将所述加热板坯进行热连轧，制得热轧板，所述热连轧包括粗轧和精轧；
6、将热轧板进行冷却和卷取，制得所述取向硅钢。
7、根据本申请一个方面的实施例，粗轧包括一至五道次下压工序，第一道次的压下率为≤18.0％；第二道次的压下率为21.0％～27.0％；第三道次的压下率为29.0％～36.0％；第四道次的压下率为38.0％～45.0％；第五道次的压下率为24.0％～29.0％。
8、根据本申请一个方面的实施例，
9、根据本申请一个方面的实施例，将板坯加热包括：将所述板坯置于加热炉中在还原性气氛中以≥1080℃的温度进行加热，在＜1080℃的弱氧化性气氛进行加热，其中，所述弱氧化性气氛时所述加热炉的空气过剩系数＜1。
10、根据本申请一个方面的实施例，将板坯加热包括：将板坯与板坯沿宽度方向并列置于加热炉中在还原性气氛中进行，所述板坯与所述板坯之间的间隙小于等于60mm。
11、根据本申请一个方面的实施例，板坯包括以质量百分数计的如下化学成分c：0.025％～0.06％；si：2.9％～3.7％；mn：0.08％～0.3％；als：
12、0.01％～0.035％；cu：0.0％～0.6％；n：0.005％～0.012％；sn：0.00％～0.1％；p：0～0.03％；s：0～0.015％，余量为铁以及不可避免的杂质元素。
13、根据本申请一个方面的实施例，所述粗轧的温度为1000-1170℃，所述精轧的终轧温度为900-1000℃。
14、第二方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢，通过第一方面的方法制得。
15、根据本申请一个方面的实施例，取向硅钢的脱碳宽度小于等于15mm。
16、根据本申请一个方面的实施例，取向硅钢包括结晶铁素体和形变铁素体。
17、本申请至少具有以下有益效果：
18、本申请提供的方法，采用倒角结晶器进行连铸，改善连铸过程中的结晶行为，形成均匀、细小的铸坯组织，减少或防止连铸过程中的一些缺陷，如内部气孔、夹杂物和热裂纹等，从而提高铸坯的质量。同时与粗轧过程的压下率相配合，降低了取向硅钢的边部裂纹、大裂口以及断带的发生概率，提高了取向硅钢的成材率。
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1.一种用于制备取向硅钢的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗轧包括一至五道次下压工序，第一道次的压下率为≤18.0％；第二道次的压下率为21.0％～27.0％；第三道次的压下率为29.0％～36.0％；第四道次的压下率为38.0％～45.0％；第五道次的压下率为24.0％～29.0％。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粗轧包括一至五道次下压工序，第一道次的压下率为≤16.0％；第二道次的压下率为23.0％～25.0％；第三道次的压下率为30.0％～34.0％；第四道次的压下率为40.0％～42.0％；第五道次的压下率为25.0％～28.0％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将板坯加热包括：将所述板坯置于加热炉中在还原性气氛中以大于等于1080℃温度进行加热，在小于1080℃的弱氧化性气氛进行加热，其中，所述弱氧化性气氛时所述加热炉的空气过剩系数＜1。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯包括以质
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗轧的温度为1000-1170℃，所述精轧的终轧温度为900-1000℃。
8.一种取向硅钢，其特征在于，通过权利要求1～7中任意一项所述的方法制得。
9.根据权利要求8所述的取向硅钢，其特征在于，所述取向硅钢的脱碳宽度小于等于15mm。
10.根据权利要求8所述的取向硅钢，其特征在于，所述取向硅钢包括结晶铁素体和形变铁素体。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备取向硅钢的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗轧包括一至五道次下压工序，第一道次的压下率为≤18.0％；第二道次的压下率为21.0％～27.0％；第三道次的压下率为29.0％～36.0％；第四道次的压下率为38.0％～45.0％；第五道次的压下率为24.0％～29.0％。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粗轧包括一至五道次下压工序，第一道次的压下率为≤16.0％；第二道次的压下率为23.0％～25.0％；第三道次的压下率为30.0％～34.0％；第四道次的压下率为40.0％～42.0％；第五道次的压下率为25.0％～28.0％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将板坯加热包括：将所述板坯置于加热炉中在还原性气氛中以大于等于1080℃温度进行加热，在小于1080℃的弱氧化性气氛进行加热，其中，所述弱氧化性气氛时所述加热炉的空气过剩系数＜1...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙明建，梁亮，田飞，朱业超，张丽琴，李江波，王自荣，熊智威，蔡苗，许光，谢建府，李云琪，石分午，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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