【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁，尤其是一种冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构。
技术介绍
1、目前，摆动门的摆动臂托辊的安装底座通常设计成与摆动臂槽钢焊接在一起的形式，托辊安装在摆动臂槽钢后与摆动臂在一条直线上，由于采用固定连接的形式，因此这种形式下，带钢在活套内跑偏后不能进行跑偏调节，只能在停机后对整个活套摆动门进行精度调整，工程量大，效果差。
2、此外，原摆动臂辅助筋板设计比较薄弱，当活套内带钢板型不良时，摆动臂受到的载荷较大，在摆动臂的托辊的安装底座处极易开裂，造成摆动臂断裂，形成故障，对稳顺运行产生重大影响。另外，现有的摆动臂只有排水口，没有排灰口，但活套内粉尘多，粉尘不能及时排出，会导致摆动臂内积聚大量粉尘，跟水混合易结块，不仅加大了摆动臂的悬臂重量，而且很容易造成摆动臂上的托辊卡死，影响带钢表面质量。
3、鉴于此，有必要提出一种冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，以解决现有技术中托辊的安装底座与摆动臂槽钢采用固定连接方式，带钢在活套内跑偏后不能进行跑偏调节，只能在停机后对整个活套摆动门进行精度调整，工程量大，效果差的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，包括摆动臂主体，所述摆动臂主体包括沿自身延伸方向相对设置的连接端和悬挑端，还包括第一托辊安装座组件、第二托辊安装座组件以及用于支撑带钢运送的托辊；其
3、所述第一托辊安装座组件连接在所述悬挑端的顶部；
4、所述第二托辊安装座组件包括基座主体和连接在所述基座主体的下方的连接底板，所述托辊的一端可转动连接在所述第一托辊安装组件，所述托辊的另一端可转动地连接在所述基座主体上，所述连接底板上开设有延伸方向和带钢的运动方向一致的位置调节孔，所述摆动臂主体开设有与所述位置调节孔对应的连接孔，所述连接底板通过螺栓贯穿所述位置调节孔和所述连接孔与所述摆动臂主体连接。
5、优选地，所述第一托辊安装组件包括自上至下依次设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板开设有供螺栓贯穿的第一竖向连接孔，所述第二连接板开设有与所述第一竖向连接孔一一对应的第二竖向连接孔，所述第二竖向连接孔的底部与所述摆动臂主体的顶面之间具有第一螺栓调节空间，所述第二连接板所述摆动臂主体连接；
6、所述第一连接板的底部向上开设有供所述托辊安装的第一凹槽，所述第二连接板的顶部向下凹陷有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同围合形成供所述托辊可转动的连接的第一安装空间。
7、优选地，所述基座主体包括自上至下依次设置的第三连接板和第四连接板，所述第三连接板开设有供螺栓贯穿的第三竖向连接孔，所述第四连接板开设有与所述第三竖向连接孔一一对应的第四竖向连接孔，所述第四竖向连接孔的底部与所述连接底板的顶面之间具有第二螺栓调节空间，所述第四连接板与所述连接底板固定连接；
8、所述第三连接板底部向上开设有供所述托辊安装的第三凹槽，所述第四连接板的顶部向下凹陷有与所述第三凹槽对应的第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽共同合围形成供所述托辊可转动连接的第二安装空间。
9、优选地，还包括两块分别连接在所述摆动臂两侧的加强筋板，每块所述加强筋板的均包括沿自身延伸方向的第一端和第二端，所述第一端连接在所述摆动臂在靠近所述第二托辊安装座组件的位置，所述第二端与所述连接端对应。
10、优选地，所述加强筋板为梯形板，所述梯形板从所述第一端到所述第二端的截面面积逐渐增大。
11、优选地，所述摆动臂主体开设有排灰口，所述排灰口设于所述第一托辊安装座组件和所述第二托辊安装座组件之间。
12、优选地，所述排灰口呈长腰孔状，所述排灰口的延伸方向与所述摆动臂主体的延伸方向一致。
13、优选地，所述第二连接板与所述摆动臂主体一体成型。
14、优选地，所述第四连接板与所述连接底板一体成型。
15、优选地，所述位置调节孔呈长腰孔状。
16、与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
17、本技术提供一种冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，本申请能够让摆动臂主体上的托辊具有不同的角度，从而影响带钢与托辊接触时的先后顺序，进而解决带钢跑偏的问题。具体的，通过调节基座主体的螺栓在连接底板的位置调节孔中的位置，从而调节托辊在水平面上的安装角度，使得摆动臂主体上的托辊具有不同的角度，从而影响带钢与托辊接触时的先后顺序，进而解决带钢跑偏的问题，以达到纠偏的效果；如果中途出现螺栓断裂的情况，可以从上面或者下面分别松脱螺母，快速实现螺栓的更换，避免现有技术中螺母采用从上到下固定式存在螺栓断裂后难以处理的问题；在摆动臂主体上开设有呈长腰孔状的排灰口，能够是的粉尘和水及时通过排灰口掉落而不积聚；通过设置加强筋板，有效提高了摆动臂主体的结构强度，使得摆动臂主体能够承受更大的载荷。
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1.一种冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，包括摆动臂主体，所述摆动臂主体包括沿自身延伸方向相对设置的连接端和悬挑端，其特征在于，还包括第一托辊安装座组件、第二托辊安装座组件以及用于支撑带钢运送的托辊；其中，
2.根据权利要求1所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述第一托辊安装组件包括自上至下依次设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板开设有供螺栓贯穿的第一竖向连接孔，所述第二连接板开设有与所述第一竖向连接孔一一对应的第二竖向连接孔，所述第二竖向连接孔的底部与所述摆动臂主体的顶面之间具有第一螺栓调节空间，所述第二连接板所述摆动臂主体连接；
3.根据权利要求2所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述基座主体包括自上至下依次设置的第三连接板和第四连接板，所述第三连接板开设有供螺栓贯穿的第三竖向连接孔，所述第四连接板开设有与所述第三竖向连接孔一一对应的第四竖向连接孔，所述第四竖向连接孔的底部与所述连接底板的顶面之间具有第二螺栓调节空间，所述第四连接板与所述连接底板固定连接；
4.根据权利要求1所述的冷轧活套可
5.根据权利要求4所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述加强筋板为梯形板，所述梯形板从所述第一端到所述第二端的截面面积逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述摆动臂主体开设有排灰口，所述排灰口设于所述第一托辊安装座组件和所述第二托辊安装座组件之间。
7.根据权利要求6所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述排灰口呈长腰孔状，所述排灰口的延伸方向与所述摆动臂主体的延伸方向一致。
8.根据权利要求2所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述第二连接板与所述摆动臂主体一体成型。
9.根据权利要求3所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述第四连接板与所述连接底板一体成型。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述位置调节孔呈长腰孔状。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，包括摆动臂主体，所述摆动臂主体包括沿自身延伸方向相对设置的连接端和悬挑端，其特征在于，还包括第一托辊安装座组件、第二托辊安装座组件以及用于支撑带钢运送的托辊；其中，
2.根据权利要求1所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述第一托辊安装组件包括自上至下依次设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板开设有供螺栓贯穿的第一竖向连接孔，所述第二连接板开设有与所述第一竖向连接孔一一对应的第二竖向连接孔，所述第二竖向连接孔的底部与所述摆动臂主体的顶面之间具有第一螺栓调节空间，所述第二连接板所述摆动臂主体连接；
3.根据权利要求2所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，所述基座主体包括自上至下依次设置的第三连接板和第四连接板，所述第三连接板开设有供螺栓贯穿的第三竖向连接孔，所述第四连接板开设有与所述第三竖向连接孔一一对应的第四竖向连接孔，所述第四竖向连接孔的底部与所述连接底板的顶面之间具有第二螺栓调节空间，所述第四连接板与所述连接底板固定连接；
4.根据权利要求1所述的冷轧活套可调节带钢跑偏的摆动臂结构，其特征在于，还包括两块分别连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云腾，李永懿，李永哲，刘志波，谭卫峰，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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