小凸度电工钢及其制备方法和应用技术

技术编号：40833643 阅读：4 留言：0更新日期：2024-04-01 14:57

本申请公开了一种小凸度电工钢及其制备方法和应用。一种小凸度电工钢的制备方法，该制备方法包括：对所述电工钢铸坯和所述非电工钢铸坯进行交替热连轧，得到所述小凸度电工钢；其中，所述自动化控制系统包括基础自动化系统和二级过程控制系统，所述二级过程控制系统包括自学习模型，所述自学习模型用于根据电工钢和非电工钢的物理化学数据、轧制参数和轧制后凸度的函数关系对包括工作辊窜辊、弯辊力动态和轧制温度在内的轧制参数进行优化。根据本申请实施例，能够降低电工钢热轧基板的凸度，使得热轧基板截面的局部高点≤10μm，且酸轧后表面质量正常无起筋缺陷。

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【技术实现步骤摘要】

本申请属于电工钢领域，尤其涉及一种小凸度电工钢及其制备方法和应用。

技术介绍

1、电工钢广泛应用于家电用电机、小型变压器。随着电机高速化和小型化的发展，对无取向电工钢的性能要求提出了更高的要求。其中，横向同板差是无取向电工钢的一项重要指标，直接影响叠片后铁芯的性能。

2、热轧卷凸度直接影响酸轧后的横向同板差，但是，小的凸度控制会导致铸轧出来的无取向电工钢容易产生局部高点，酸轧后产生起筋缺陷。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种小凸度电工钢及其制备方法和应用，能够降低电工钢热轧基板的凸度，使得热轧基板截面的局部高点≤10μm，且酸轧后表面质量正常无起筋缺陷。

2、第一个方面，本申请实施例提供一种小凸度电工钢的制备方法，包括自动化控制系统和铸轧装置，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，该制备方法包括：对电工钢钢水和非电工钢钢水进行精炼，得到精炼电工钢钢水和精炼非电工钢钢水，精炼电工钢钢水中含有以质量百分比计的如下组分：0.000％≤c≤0.006％，0.3％≤si≤0.9％，0.2％≤mn≤0.5％，0.01％≤p≤0.1％，0.000％≤s≤0.006％，0.2％≤al≤0.5％，0.0000％≤n≤0.0050％及0.0000％≤ti≤0.0050％，其余为铁和不可避免的微量元素；

3、对精炼电工钢钢水和精炼非电工钢钢水分别进行连铸浇注，得到电工钢铸坯和非电工钢铸坯；

4、对电工钢铸坯和非电工钢铸坯进行交替热连轧，得到小凸度电工钢；</p>

5、其中，自动化控制系统包括基础自动化系统和二级过程控制系统，二级过程控制系统包括自学习模型，自学习模型用于根据电工钢和非电工钢的物理化学数据、轧制参数和轧制后凸度的函数关系对包括工作辊窜辊、弯辊力动态和轧制温度在内的轧制参数进行优化。

6、在本申请的任意实施例中，在对电工钢铸坯和非电工钢铸坯进行交替热连轧的步骤中，包括：

7、将电工钢铸坯和非电工钢铸坯分别置于第一摆动式加热炉和第二摆动式加热炉中，第一摆动式加热炉出口与热连轧相连，通过加热炉摆动段将电工钢铸坯或非电工钢铸坯从第二摆动式加热炉输送至第一摆动式加热炉，进行交替热连轧。

8、在本申请的任意实施例中，电工钢和非电工钢的物理化学数据包括钢坯成分。

9、在本申请的任意实施例中，在摆动式加热炉中，电工钢铸坯的加热温度为1100-1160℃，出炉温度为1020-1080℃。

10、在本申请的任意实施例中，自学习模型包括短期学习和长期学习。

11、在本申请的任意实施例中，短期学习包括：先在模型中输入不同炉号钢坯的物理化学数据、轧制参数以及轧制后的凸度，对模型进行训练，得到钢坯的物理化学数据、轧制参数与凸度之间的函数关系，再输入设定的凸度值和钢坯的物理化学数据，模型根据训练得到的函数关系得出对应的轧制参数，再通过基础自动化系统进行调整实施；区分第一摆动式加热炉与第二摆动式加热炉中的板坯，各自学习对应加热炉的数据。

12、在本申请的任意实施例中，长期学习包括：先在模型中输入不同钢种钢坯的物理化学数据、轧制参数以及轧制后的凸度，对模型进行训练，得到钢坯的物理化学数据、轧制参数与凸度之间的函数关系，再输入设定的凸度值和钢坯的物理化学数据，模型根据训练得到的函数关系得出对应的轧制参数，再通过基础自动化系统进行调整实施；细分钢坯的物理化学数据和轧制参数，划分小区间，持续优化模型数据。

13、在本申请的任意实施例中，在对电工钢钢水和非电工钢钢水进行精炼的步骤中，电工钢钢水为依次通过高炉、kr、转炉及rh炉的处理得到，非电工钢钢水为依次通过高炉、kr、转炉及rh炉的处理得到。

14、在本申请的任意实施例中，对电工钢铸坯和非电工钢铸坯进行交替热连轧，得到小凸度电工钢的步骤中，交替热连轧采用七机架精轧机进行。

15、在本申请的任意实施例中，对电工钢铸坯和非电工钢铸坯进行交替热连轧，得到小凸度电工钢的步骤之后还包括层冷处理和卷取处理的步骤，其中卷取温度为600-700℃。

16、在本申请的任意实施例中，交替热连轧后还包括酸轧。

17、第二个方面，本申请实施例提供一种小凸度电工钢。

18、一种小凸度电工钢，用上述的制备方法得到。

19、在本申请的任意实施例中，小凸度电工钢中，平均凸度为20-21μm。

20、在本申请的任意实施例中，小凸度电工钢中，凸度≤25μm的占比为82％-93％，凸度≤30μm的占比为95％-100％。

21、第三个方面，本申请实施例提供一种小凸度电工钢在电机电子中的应用。

22、一种小凸度电工钢在电机电子中的应用，小凸度电工钢选自上述的制备方法得到的小凸度电工钢或上述的小凸度电工钢。

23、本申请实施例的一种小凸度电工钢及其制备方法和应用，能够在不缩短热轧轧制单元的前提下，降低电工钢热轧基板的凸度，使得热轧基板截面的局部高点≤10μm。采用电工钢与其它钢种交替轧制和自学习模型，可以调控轧辊窜辊幅度，减少轧辊局部的不均匀磨损，保证整个轧制单元的截面形状可控，使得酸轧后表面质量正常无起筋缺陷。

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【技术保护点】

1.一种小凸度电工钢的制备方法，包括自动化控制系统和铸轧装置，其特征在于，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，该制备方法包括：对电工钢钢水和非电工钢钢水进行精炼，得到精炼电工钢钢水和精炼非电工钢钢水，所述精炼电工钢钢水中含有以质量百分比计的如下组分：0.000％≤C≤0.006％，0.3％≤Si≤0.9％，0.2％≤Mn≤0.5％，0.01％≤P≤0.1％，0.000％≤S≤0.006％，0.2％≤Al≤0.5％，0.0000％≤N≤0.0050％及0.0000％≤Ti≤0.0050％，其余为铁和不可避免的微量元素；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述电工钢铸坯和所述非电工钢铸坯进行交替热连轧的步骤中，包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述摆动式加热炉中，所述电工钢铸坯的加热温度为1100-1160℃，出炉温度为1020-1080℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述自学习模型包括短期学习和长期学习；

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对电工钢钢水和非电工钢钢水进

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述电工钢铸坯和所述非电工钢铸坯进行交替热连轧，得到所述小凸度电工钢的步骤中，所述交替热连轧采用七机架精轧机进行。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述电工钢铸坯和所述非电工钢铸坯进行交替热连轧，得到所述小凸度电工钢的步骤之后还包括层冷处理和卷取处理的步骤，其中卷取温度为600-700℃；

8.一种小凸度电工钢，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的制备方法得到。

9.根据权利要求8所述的小凸度电工钢，其特征在于，所述小凸度电工钢中，平均凸度为20-21μm；

10.一种小凸度电工钢在电机电子中的应用，其特征在于，所述小凸度电工钢选自权利要求1-7中任一项所述的制备方法得到的小凸度电工钢或权利要求8-9中任一项所述的小凸度电工钢。

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【技术特征摘要】

1.一种小凸度电工钢的制备方法，包括自动化控制系统和铸轧装置，其特征在于，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，该制备方法包括：对电工钢钢水和非电工钢钢水进行精炼，得到精炼电工钢钢水和精炼非电工钢钢水，所述精炼电工钢钢水中含有以质量百分比计的如下组分：0.000％≤c≤0.006％，0.3％≤si≤0.9％，0.2％≤mn≤0.5％，0.01％≤p≤0.1％，0.000％≤s≤0.006％，0.2％≤al≤0.5％，0.0000％≤n≤0.0050％及0.0000％≤ti≤0.0050％，其余为铁和不可避免的微量元素；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述电工钢铸坯和所述非电工钢铸坯进行交替热连轧的步骤中，包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述摆动式加热炉中，所述电工钢铸坯的加热温度为1100-1160℃，出炉温度为1020-1080℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述自学习模型包括短期学习和长期学习；

5.根据权利要求1所述的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高亮，谢凯，严立新，吴泽交，宋伟，李慈颖，田飞，梁亮，汪净，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：

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