【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料生产，特别涉及一种热固性粉末涂料生产用压片机。
技术介绍
1、热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料剂、无污染、可回收、
2、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
3、热固性粉末涂料的加工步骤如下：称量配料之后，倾倒树脂以及沉淀钡、钛白粉、固化剂、流平剂、颜料，材料倒入完毕后，会在炉内进行预搅拌操作，然后开始放料，计量加料，倒料进入挤出机，挤出机内物料熔融混合，利用压片机进行压片冷却，粗破碎，粗粉料研磨成粉，最后分级筛粉检验，合格品包装，入库等待出货。
4、现有的压片机其具体结构可参考授权公开号为cn217073088u的中国专利文件，但是又有一些不同之处，现有的压片机会在经过风冷后的出料尾部设置粗破碎辊进行粗破碎，以便节约后续的破碎研磨时间。压片机是对挤出机排出的流体物料进行压片加工，其中挤出机根据加热段长度的不同分为长加热段型和短加热段型，针对短加热段型挤出机，其推料螺杆的转速慢，以保证物料在加热腔内被呈充分加热，其挤出机的排列方式一般为竖直向下排料，即流体物料直接竖直排向两压片辊的压料间隙内。
5、现有的短加热段型接触机或低速运行的接触机在使用时（向压片机竖直排料），压片机的压片辊的转速、粗破碎辊的转速、输
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用压片机，以现有技术中一体机空转时消耗大量电能的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用压片机，包括输送机、带有散热风扇的散热室、粗破碎辊以及利用驱动电机驱动的压片机构，还包括调节单元,所述压片机构安装在支撑板上，且所述支撑板上设置有下料开口；
3、所述调节单元包括固定设置在所述支撑板下端的两个限位柱和固定设置在所述支撑板侧端的下压杆，两个所述限位柱均贯穿固定在所述输送机框架上的安装块，所述安装块通过支撑弹簧与所述支撑板的下端连接，所述下压杆贯穿所述输送机框架上设有的限位板的下端固定有四个支杆和四个调速器，且每个所述支杆上设有的滑杆端部均位于相对应的所述调速器调节旋钮上的驱动凹槽内；
4、所述压片机构包括转动设置在所述支撑板上且内部带有冷凝腔的两个压片辊，两个所述压片辊的两端均安装有从动齿轮，且位于同侧的两个所述从动齿轮相互啮合，相邻两个所述压片辊之间设置有压料间隙，其中一个所述从动齿轮与所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮啮合连接，两所述压片辊的两端分别通过旋转接头安装有进液硬管和出液硬管，所述进液硬管和所述出液硬管均通过连接软管与承载板上固定安装的连接头连接，所述承载板固定设置在所述输送机的框架上，与所述进液硬管连接的所述连接头与冷凝设备的泵体输出端连接，与所述出液硬管连接的连接头与所述冷凝设备的进液管连接；
5、所述输送机上与电机输出轴连接的驱动轴和所述粗破碎辊的一端均固定有齿轮，且两个齿轮相啮合。
6、优选的，所述安装块上固定有隔磁筒，所述隔磁筒位于所述支撑弹簧的外围，所述支撑板的下端通过安装柱固定有隔磁盘，所述隔磁盘的底部凹槽内固定有环形铁块，且所述环形铁块的正下方设有环形结构的磁性件，且所述磁性件位于所述支撑弹簧的外围。
7、优选的，还包括第一隔磁管和第二隔磁管，所述第一隔磁管的下端滑动设置在所述第二隔磁管的内腔，所述第一隔磁管和所述第二隔磁管分别与所述隔磁盘、隔磁筒固定连接，所述第一隔磁管和所述第二隔磁管位于所述支撑弹簧的外围。
8、优选的，所述磁性件设置为永磁铁，且为钕铁硼磁铁。
9、优选的，所述磁性件设置为电磁铁。
10、综上，本技术的技术效果和优点：
11、本技术结构合理，本一体机可通过积聚在两压片辊上的物料的重力作用，配合调节单元改变各部件的运行速度，以保证物料的正常压片操作，且在一体机空转时，各部件以低于正常工作速度进行运行，可减小机体空转时电能损耗，同时也能保证其压片辊上残留的物料能够进行压片、冷却以及破碎操作；
12、本技术中，设置有环形铁块和磁性件，当环形铁块与磁性件的距离越近，其磁性件对环形铁块产生的吸力就越大，可辅助对支撑弹簧形成挤压，可保证随着物料的堆积，其速度的增幅在不断增加，可有效防止压片辊上过多物料堆积造成溢漏滴落现象发生；
13、本技术中，设置有第一隔磁管、第二隔磁管、隔磁盘和隔磁筒，可防止支撑弹簧受到磁性件的磁场作用而被压缩，避免导致后续更难压缩支撑弹簧，有利于压片辊以及其他部件转速的调节。
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1.一种热固性粉末涂料生产用压片机，包括输送机（1）、带有散热风扇的散热室（3）、粗破碎辊（2）以及利用驱动电机（42）驱动的压片机构（4），其特征在于：还包括调节单元（5）,所述压片机构（4）安装在支撑板（43）上，且所述支撑板（43）上设置有下料开口；
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用压片机，其特征在于：所述安装块（52）上固定有隔磁筒（11），所述隔磁筒（11）位于所述支撑弹簧（53）的外围，所述支撑板（43）的下端通过安装柱（6）固定有隔磁盘（7），所述隔磁盘（7）的底部凹槽内固定有环形铁块（9），且所述环形铁块（9）的正下方设有环形结构的磁性件（12），且所述磁性件（12）位于所述支撑弹簧（53）的外围。
3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料生产用压片机，其特征在于：还包括第一隔磁管（8）和第二隔磁管（10），所述第一隔磁管（8）的下端滑动设置在所述第二隔磁管（10）的内腔，所述第一隔磁管（8）和所述第二隔磁管（10）分别与所述隔磁盘（7）、隔磁筒（11）固定连接，所述第一隔磁管（8）和所述第二隔磁管（10）位于所述支撑弹簧
4.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料生产用压片机，其特征在于：所述磁性件（12）设置为永磁铁，且为钕铁硼磁铁。
5.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料生产用压片机，其特征在于：所述磁性件（12）设置为电磁铁。
...【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用压片机，包括输送机（1）、带有散热风扇的散热室（3）、粗破碎辊（2）以及利用驱动电机（42）驱动的压片机构（4），其特征在于：还包括调节单元（5）,所述压片机构（4）安装在支撑板（43）上，且所述支撑板（43）上设置有下料开口；
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用压片机，其特征在于：所述安装块（52）上固定有隔磁筒（11），所述隔磁筒（11）位于所述支撑弹簧（53）的外围，所述支撑板（43）的下端通过安装柱（6）固定有隔磁盘（7），所述隔磁盘（7）的底部凹槽内固定有环形铁块（9），且所述环形铁块（9）的正下方设有环形结构的磁性件（12），且所述磁性件（12）位于所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：章东，
申请(专利权)人：安徽通意凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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