本实用新型专利技术涉及热固型粉末涂料技术领域，具体为一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，包括研磨箱、固定安装在研磨箱内部的操作板、开设在操作板一侧的研磨槽、出料口、固定安装在出料口底部的螺纹套、配合安装在螺纹套内侧的螺纹杆，本实用新型专利技术通过设置有过筛机构，将过滤网带动限位杆插入安装架顶部两侧的开设的插孔内部，将过滤网安装固定在伸缩套内侧，当一部分的涂料掉落至过滤网顶部，较细的粉末通过过滤网，较大的颗粒会被过滤网拦住，可以更便捷的对固体颜料进行反复的研磨，同时筛选过后再进行二次研磨效率更高，研磨的效果也更好，再装置使用的同时打开振动电机使振动电机带动连接轴一端的振动块进行来回震动，振动块与过滤网相抵触。与过滤网相抵触。与过滤网相抵触。
【技术实现步骤摘要】
一种热固型粉末涂料生产用研磨装置
[0001]本技术涉及热固型粉末涂料
，具体是一种热固型粉末涂料生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，热固型粉末涂料在进行加工生产过程中需要对原料进行研磨。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]（1）现有的研磨装置在进行使用无法更好的对研磨后的粉末进行过筛，在研磨后的粉末中容易存在一些较大的无法研磨透彻的颗粒，若直接进行使用会影响涂料后续的使用效果。
[0005]（2）现有的研磨装置在使用时无法便捷的对研磨片进行压紧，若固体原料与研磨片之间产生缝隙，会导致研磨不够彻底，无法使粉末研磨的更加细致，影响装置的使用效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，包括研磨箱、固定安装在研磨箱内部的操作板、开设在操作板一侧的研磨槽、出料口、固定安装在出料口底部的螺纹套、配合安装在螺纹套内侧的螺纹杆和固定安装在螺纹杆底部的出料管，还包括提升机构、过筛机构和刮取机构，所述提升机构设置在研磨箱顶部，所述提升机构一侧固定安装有研磨机构，所述研磨机构两侧固定安装有压紧机构，所述过筛机构设置在操作板下方，所述过筛机构包括两个分别固定安装在研磨箱内壁两侧的安装架、两个分别固定安装在两个安装架内侧的伸缩套、多个分别固定安装在两个伸缩套内部的固定块、多个分别开设在两个安装架顶部一侧的插孔、活动安装在两个安装架顶部的过滤网和多个分别固定安装在过滤网底部两侧的限位杆，每个所述固定块与伸缩套之间均连接有一个伸缩弹簧，所述刮取机构固定安装在研磨箱内壁底部。
[0008]优选的，所述提升机构包括箱盖、四个分别开设在研磨箱顶部两侧的安装槽和四个分别固定安装在四个安装槽内侧的电动升降套杆，所述箱盖活动安装在四个电动升降套杆的伸缩端。
[0009]优选的，所述研磨机构包括伺服电机、连接杆、安装块、转轴、研磨块、磨砂片、多个
分别固定安装在研磨块底部两侧的活动块和多个分别活动安装在多个活动块内侧的活动钩，所述伺服电机垂直固定安装在箱盖顶部，所述连接杆垂直固定安装在伺服电机的输出端，所述安装块固定安装在连接杆底端，所述转轴固定安装在安装块底部，所述研磨块固定安装在转轴底部，所述磨砂片活动安装在磨砂片底部。
[0010]优选的，所述压紧机构包括两个分别固定安装在安装块两侧的支撑板、两个分别开设在两个支撑板顶部的限位槽、两个分别垂直固定安装在箱盖顶部两侧的气缸和两个分别固定连接在两个气缸输出端的推杆。
[0011]优选的，所述过筛机构还包括两个固定安装在安装架一侧的振动电机、两个分别固定安装在两个振动电机的输出端的连接轴和两个分别固定安装在两个连接轴一端的振动块，两个所述振动块与过滤网一侧相接触。
[0012]优选的，所述刮取机构包括丝杆滑台、连接块、固定螺栓和刮板，所述丝杆滑台固定安装在研磨箱内壁底部一侧，所述连接块固定安装在丝杆滑台的滑动块顶部，所述刮板通过固定螺栓拧紧固定在连接块一侧。
[0013]本技术通过改进在此提供一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置有过筛机构，将过滤网带动限位杆插入安装架顶部两侧的开设的插孔内部，将过滤网安装固定在伸缩套内侧，当一部分的涂料掉落至过滤网顶部，较细的粉末通过过滤网，较大的颗粒会被过滤网拦住，可以更便捷的对固体颜料进行反复的研磨，同时筛选过后再进行二次研磨效率更高，研磨的效果也更好，再装置使用的同时打开振动电机使振动电机带动连接轴一端的振动块进行来回震动，振动块与过滤网相抵触，从而带动过滤网进行震动，在震动的同时伸缩套内部的伸缩弹簧来回进行移动，可以起到一个缓冲降噪的效果，防止震动带来较大的噪音，影响装置的使用效果，同时振动电机的设置，可以加快过筛的速度，同时有效的将粘连在一起的粉末进行打散，避免无必要的二次研磨，出料更加的快速，更加提高装置的工作效率；
[0015]其二：本技术通过设置有压紧机构，当箱盖与研磨箱安装完成后，打开气缸使气缸带动推杆向下移动，使推杆的伸缩端插入研磨槽内部，进行限位固定机构，推杆持续向下推动，对研磨块向下压紧，防止大颗粒的固体涂料使研磨块与研磨槽之间形成较大的缝隙，导致研磨不彻底，推杆的设置可以使研磨块与研磨槽始终保持压紧的状态，研磨更加的高效，粉末也较为细致，有效减少二次研磨的次数，装置使用更加的便捷。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的刮取机构结构示意图；
[0020]图4是本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5是本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图6是本技术的图1中C处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、研磨箱；2、提升机构；21、安装槽；22、电动升降套杆；23、箱盖；3、
研磨机构；31、伺服电机；32、连接杆；33、安装块；34、转轴；35、研磨块；36、活动块；37、活动钩；38、磨砂片；4、压紧机构；41、支撑板；42、限位槽；43、气缸；44、推杆；5、操作板；6、研磨槽；7、过筛机构；71、安装架；72、伸缩套；73、固定块；74、伸缩弹簧；75、插孔；76、过滤网；77、限位杆；78、振动电机；79、连接轴；710、振动块；8、出料口；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、出料管；12、刮取机构；121、丝杆滑台；122、连接块；123、固定螺栓；124、刮板。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1至图6所示，本技术通过改进在此提供一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，本技术的技术方案是：包括研磨箱1、固定安装在研磨箱1内部的操作板5、开设在操作板5一侧的研磨槽6、出料口8、固定安装在出料口8底部的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，包括研磨箱（1）、固定安装在研磨箱（1）内部的操作板（5）、开设在操作板（5）一侧的研磨槽（6）、出料口（8）、固定安装在出料口（8）底部的螺纹套（9）、配合安装在螺纹套（9）内侧的螺纹杆（10）和固定安装在螺纹杆（10）底部的出料管（11），其特征在于：还包括提升机构（2）、过筛机构（7）和刮取机构（12），所述提升机构（2）设置在研磨箱（1）顶部，所述提升机构（2）一侧固定安装有研磨机构（3），所述研磨机构（3）两侧固定安装有压紧机构（4），所述过筛机构（7）设置在操作板（5）下方，所述过筛机构（7）包括两个分别固定安装在研磨箱（1）内壁两侧的安装架（71）、两个分别固定安装在两个安装架（71）内侧的伸缩套（72）、多个分别固定安装在两个伸缩套（72）内部的固定块（73）、多个分别开设在两个安装架（71）顶部一侧的插孔（75）、活动安装在两个安装架（71）顶部的过滤网（76）和多个分别固定安装在过滤网（76）底部两侧的限位杆（77），每个所述固定块（73）与伸缩套（72）之间均连接有一个伸缩弹簧（74），所述刮取机构（12）固定安装在研磨箱（1）内壁底部。2.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述提升机构（2）包括箱盖（23）、四个分别开设在研磨箱（1）顶部两侧的安装槽（21）和四个分别固定安装在四个安装槽（21）内侧的电动升降套杆（22），所述箱盖（23）活动安装在四个电动升降套杆（22）的伸缩端。3.根据权利要求2所述的一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（3）包括伺服电机（31）、连接杆（32）、安装块（33）、转轴（34）、研...
【专利技术属性】
技术研发人员：章东，
申请(专利权)人：安徽通意凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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