【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸轮生产用具，具体为一种凸轮生产用夹持装置。
技术介绍
1、公知的，凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮生产的时候需要使用夹持装置进行固定。
2、然而，现有技术中的凸轮生产用夹持装置，结构简单，操作复杂，不便于进行快速的自动夹持固定和调节使用，而且由于凸轮的尺寸比较多样化，现有技术中，往往需要更换不同的夹持装置用来夹持型号不同的凸轮，降低了凸轮的生产效率，无法满足人们的需要，为此，本技术提出一种凸轮生产用夹持装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种凸轮生产用夹持装置，便于对不同型号尺寸的凸轮进行快速的自动夹持固定和调节使用，提高了凸轮的生产效率，可以很好的满足人们的需要，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮生产用夹持装置，包括操作台，所述操作台上表面的后侧安装有双向往复组件一，所述双向往复组件一方向相反的左右两端的内侧对称安装有转动组件，其中一个转动组件的内侧端安装有夹块，另一个转动组件的内侧端安装有双向往复组件二，所述双向往复组件二方向相反的前后两端的内侧对称安装有l形夹块，所述夹块与两个l形夹块之间夹持固定有凸轮。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述双向往复组件一包含固定板、往复电机一、导杆一、滑杆和双向丝杠一，所述固定板的数量为两个，
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件的数量为两个，两个转动组件分别安装在两个滑杆内侧的前端，所述转动组件包含转动电机和转轴，所述转轴转动连接在滑杆的内侧，其中一个转轴的内侧端与夹块的外侧固定连接，所述转动电机固定在滑杆的外侧，所述转动电机的输出轴与转轴的外侧端固定连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述双向往复组件二包含u形支架、往复电机二、导杆二、双向丝杠二和滑块，所述u形支架固定在远离夹块的另一个转轴的内侧端，所述双向丝杠二转动连接在u形支架的前后两臂之间，所述导杆二固定在u形支架的前后两臂之间，所述双向丝杠二与导杆二互相平行，所述滑块的数量为两个，所述双向丝杠二螺纹相反的两端分别与两个滑块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆二分别与两个滑块侧面的滑孔滑动连接，两个相向设置的l形夹块对称固定在两个滑块的内侧端，所述往复电机二固定在u形支架其中一臂的外侧，所述往复电机二的输出轴与双向丝杠二的底端固定连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有滑轮，所述操作台的上表面开设有与滑轮对应滑动连接的滑轨。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹块的内侧开设有与凸轮的窄端对应的圆弧形槽，两个l形夹块的内侧分别为与凸轮宽端的两侧对应的圆弧形。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本凸轮生产用夹持装置，结构合理实用，操作便捷，通过双向往复组件一、转动组件、双向往复组件二、l形夹块和夹块的共同配合作用，便于对不同型号尺寸的凸轮进行快速的自动夹持固定和调节使用，提高了凸轮的生产效率，可以很好的满足人们的需要。
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1.一种凸轮生产用夹持装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的后侧安装有双向往复组件一(2)，所述双向往复组件一(2)方向相反的左右两端的内侧对称安装有转动组件(3)，其中一个转动组件(3)的内侧端安装有夹块(6)，另一个转动组件(3)的内侧端安装有双向往复组件二(4)，所述双向往复组件二(4)方向相反的前后两端的内侧对称安装有L形夹块(5)，所述夹块(6)与两个L形夹块(5)之间夹持固定有凸轮(7)。
2.根据权利要求1所述的凸轮生产用夹持装置，其特征在于：所述双向往复组件一(2)包含固定板(21)、往复电机一(22)、导杆一(23)、滑杆(24)和双向丝杠一(25)，所述固定板(21)的数量为两个，两个固定板(21)分别固定在操作台(1)上表面后侧的左右两端，所述双向丝杠一(25)转动连接在两个固定板(21)之间，所述导杆一(23)固定在两个固定板(21)之间，所述双向丝杠一(25)与导杆一(23)互相平行，所述滑杆(24)的数量为两个，所述双向丝杠一(25)螺纹相反的两端分别与两个滑杆(24)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆一(23)分别与两个
3.根据权利要求2所述的凸轮生产用夹持装置，其特征在于：所述转动组件(3)的数量为两个，两个转动组件(3)分别安装在两个滑杆(24)内侧的前端，所述转动组件(3)包含转动电机(31)和转轴(32)，所述转轴(32)转动连接在滑杆(24)的内侧，其中一个转轴(32)的内侧端与夹块(6)的外侧固定连接，所述转动电机(31)固定在滑杆(24)的外侧，所述转动电机(31)的输出轴与转轴(32)的外侧端固定连接。
4.根据权利要求3所述的凸轮生产用夹持装置，其特征在于：所述双向往复组件二(4)包含U形支架(41)、往复电机二(42)、导杆二(43)、双向丝杠二(44)和滑块(45)，所述U形支架(41)固定在远离夹块(6)的另一个转轴(32)的内侧端，所述双向丝杠二(44)转动连接在U形支架(41)的前后两臂之间，所述导杆二(43)固定在U形支架(41)的前后两臂之间，所述双向丝杠二(44)与导杆二(43)互相平行，所述滑块(45)的数量为两个，所述双向丝杠二(44)螺纹相反的两端分别与两个滑块(45)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆二(43)分别与两个滑块(45)侧面的滑孔滑动连接，两个相向设置的L形夹块(5)对称固定在两个滑块(45)的内侧端，所述往复电机二(42)固定在U形支架(41)其中一臂的外侧，所述往复电机二(42)的输出轴与双向丝杠二(44)的底端固定连接。
5.根据权利要求2所述的凸轮生产用夹持装置，其特征在于：所述滑杆(24)的底部固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端固定安装有滑轮(9)，所述操作台(1)的上表面开设有与滑轮(9)对应滑动连接的滑轨(10)。
6.根据权利要求1所述的凸轮生产用夹持装置，其特征在于：所述夹块(6)的内侧开设有与凸轮(7)的窄端对应的圆弧形槽，两个L形夹块(5)的内侧分别为与凸轮(7)宽端的两侧对应的圆弧形。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮生产用夹持装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的后侧安装有双向往复组件一(2)，所述双向往复组件一(2)方向相反的左右两端的内侧对称安装有转动组件(3)，其中一个转动组件(3)的内侧端安装有夹块(6)，另一个转动组件(3)的内侧端安装有双向往复组件二(4)，所述双向往复组件二(4)方向相反的前后两端的内侧对称安装有l形夹块(5)，所述夹块(6)与两个l形夹块(5)之间夹持固定有凸轮(7)。
2.根据权利要求1所述的凸轮生产用夹持装置，其特征在于：所述双向往复组件一(2)包含固定板(21)、往复电机一(22)、导杆一(23)、滑杆(24)和双向丝杠一(25)，所述固定板(21)的数量为两个，两个固定板(21)分别固定在操作台(1)上表面后侧的左右两端，所述双向丝杠一(25)转动连接在两个固定板(21)之间，所述导杆一(23)固定在两个固定板(21)之间，所述双向丝杠一(25)与导杆一(23)互相平行，所述滑杆(24)的数量为两个，所述双向丝杠一(25)螺纹相反的两端分别与两个滑杆(24)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆一(23)分别与两个滑杆(24)侧面的滑孔滑动连接，所述往复电机一(22)固定在其中一个固定板(21)的侧面，所述往复电机一(22)的输出轴与双向丝杠一(25)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的凸轮生产用夹持装置，其特征在于：所述转动组件(3)的数量为两个，两个转动组件(3)分别安装在两个滑杆(24)内侧的前端，所述转动组件(3)包含转动电机(31)和转轴(32)，所述转轴(32)转动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍斌，沈广伟，庹理想，
申请(专利权)人：洛阳润涵钰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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