【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝原料制备装置，尤其是一种复合纺丝的原料制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、复合纺丝是通过复合纺丝法利用ptt、pbt、pet等两种不同组份或不同性能的原料制成的纤维丝，使纤维具备自然卷曲、高弹、吸湿排汗、耐污等功能。ptt、pbt和pet均可通过酯交换法制备所得，ptt制备时以苯二甲酸二甲酯与1,3-pdo为原料进行酯交换反应，采用ti系催化剂，并脱除甲醇，再进行缩聚反应制得ptt；pbt制备时以苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇为原料,先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯,并脱除甲醇,然后再进行缩聚反应生产pbt；pet制备时以苯二甲酸二甲酯与乙二醇(eg)为原料进行酯交换反应，并脱除甲醇，再进行缩聚反应制得pet。
2、中国专利公开号为cn208229868u，公开了一种缩聚釜进料过滤装置，包括用于与酯化釜相连的出料管，在出料管上设有三通接头，在三通接头上还分别连有两根用于向缩聚釜进料的进料管，在每根进料管上依次设有控制阀门、测压元件和过滤器，所述过滤器的出口与缩聚釜进料口相连。本技术能对进入缩聚釜中的...
【技术保护点】
1.一种复合纺丝的原料制备装置，包括第一酯化釜(2)，其特征在于：所述第一酯化釜(2)的一侧设置有第二酯化釜(3)，所述第二酯化釜(3)的一侧设置有缩聚釜(4)，所述缩聚釜(4)内部的中间位置处设置有搅拌桨推动机构(39)，所述缩聚釜(4)的内部设置有缩聚釜搅拌杆(23)，所述缩聚釜(4)中间位置处的外部套设有缩聚釜从动搅拌桨(38)，所述搅拌桨推动机构(39)的外端设置有内推动环(41)，所述内推动环(41)的内侧环形转动设置有十二个推动块(42)，所述推动块(42)的一端设置有推动区域(45)，所述推动区域(45)的一侧设置有缩聚釜从动搅拌桨槽(46)，且缩聚釜从...
【技术特征摘要】
1.一种复合纺丝的原料制备装置，包括第一酯化釜(2)，其特征在于：所述第一酯化釜(2)的一侧设置有第二酯化釜(3)，所述第二酯化釜(3)的一侧设置有缩聚釜(4)，所述缩聚釜(4)内部的中间位置处设置有搅拌桨推动机构(39)，所述缩聚釜(4)的内部设置有缩聚釜搅拌杆(23)，所述缩聚釜(4)中间位置处的外部套设有缩聚釜从动搅拌桨(38)，所述搅拌桨推动机构(39)的外端设置有内推动环(41)，所述内推动环(41)的内侧环形转动设置有十二个推动块(42)，所述推动块(42)的一端设置有推动区域(45)，所述推动区域(45)的一侧设置有缩聚釜从动搅拌桨槽(46)，且缩聚釜从动搅拌桨槽(46)与缩聚釜从动搅拌桨(38)相贴合，其中一个所述推动块(42)的一侧设置有推动块角度调节电动推动杆(44)，且推动块角度调节电动推动杆(44)的两端分别与内推动环(41)和推动块(42)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合纺丝的原料制备装置，其特征在于：所述第一酯化釜(2)的另一侧设置有浆料釜(1)，所述第一酯化釜(2)和第二酯化釜(3)上端的一侧设置有酯化釜进料管(55)，所述浆料釜(1)的出料端与第一酯化釜(2)的酯化釜进料管(55)之间设置有浆料釜出料管(5)，所述第一酯化釜(2)和第二酯化釜(3)下端的中间位置处设置有酯化釜出料管(19)，所述缩聚釜(4)上端的一侧设置有缩聚釜进料管(24)，所述第一酯化釜(2)的酯化釜出料管(19)与第二酯化釜(3)的酯化釜进料管(55)之间密封连接有第一酯化釜出料管(6)，所述第二酯化釜(3)的酯化釜出料管(19)与缩聚釜(4)的缩聚釜进料管(24)之间密封连接有第二酯化釜出料管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种复合纺丝的原料制备装置，其特征在于：所述第一酯化釜(2)和第二酯化釜(3)的上端设置有酯化釜驱动电机(13)，所述第一酯化釜(2)和第二酯化釜(3)的内部设置有酯化釜搅拌杆(14)，且酯化釜驱动电机(13)与酯化釜搅拌杆(14)之间通过减速机传动连接，所述酯化釜搅拌杆(14)的外部套装有酯化釜搅拌桨(15)，所述第一酯化釜(2)和第二酯化釜(3)的外端固定设置有酯化釜导热油腔(16)，所述酯化釜导热油腔(16)一端的上侧密封连接有酯化釜进油管(17)，所述酯化釜导热油腔(16)另一端的下侧密封连接有酯化釜出油管(18)，所述第一酯化釜(2)和第二酯化釜(3)另一侧的上端密封连接有酯化釜泄压管(20)，所述第一酯化釜(2)和第二酯化釜(3)上方的一侧密封连接有酯化釜甲醇出气管(21)，所述缩聚釜(4)上方的一侧密封连接有缩聚釜甲醇出气管(25)。
4.根据权利要求3所述的一种复合纺丝的原料制备装置，其特征在于：所述缩聚釜(4)的上端设置有缩聚釜第一驱动电机(22)，且缩聚釜搅拌杆(23)与缩聚釜第一驱动电机(22)之间通过减速机传动连接，所述缩聚釜(4)一侧的下方密封连接有缩聚釜出料管(26)，所述缩聚釜(4)的外端设置有缩聚釜导热油腔(30)，所述缩聚釜导热油腔(30)上端的一侧密封连接有缩聚釜进油管(27)，所述缩聚釜导热油腔(30)下端的另一侧密封连接有缩聚釜出油管(28)，所述缩聚釜(4)的上端密封设置有缩聚釜泄压管(29)。
5.根据权利要求4所述的一种复合纺丝的原料制备装置，其特征在于：所述缩...
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