【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打标设备，尤其是指一种自动打标、扫码、贴标设备。
技术介绍
1、打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品表面进行文字等标识，这个过程被称为打标，而在自动化加工中，打标是尤为重要的一环，是确保合格品可以顺利流向市场的重要标志，因此产品在加工完成后，通常需要在产品的表面进行打标操作。
2、随着信息化技术的发展，为现代制造企业实行精细化管理提供了可靠的手段。以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因，这就需要在现在有的产线中增加扫码功能，提高产品的可追溯性。
3、在现有技术中，通常由人工取出产品，对产品进行打标，再以人工扫码的方式对产品上打的标进行验证，经验证无误后将产品出货。但是，采用人工的方式对人力的需求较多，且作业效率低、劳动强度大；另外，现在大多采用激光进行打标、扫码，但是激光的辐射对操作人员的眼睛和皮肤等造成危害，因此作业环境差，不利于操作人员的健康。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中对产品的打标和扫码分别有不同的工人进行操作，不仅不能保证生产的连续进行，并且劳动强度大，容易造成身体损伤的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动打标、扫码
3、在本技术的一个实施例中，所述链条输送线所在的打标机模块和扫码模块工位处均设有治具顶起组件，所述治具顶起组件用于顶起治具脱离链条输送线。
4、在本技术的一个实施例中，所述链条输送线所在的打标机模块和扫码模块工位处均设有挡停器，所述挡停器用于挡停治具。
5、在本技术的一个实施例中，所述打标罩壳为矩形箱体结构，并且所述打标罩壳沿链条输送线输送的两个侧壁上分别设有进料口和出料口，所述链条输送线贯穿进料口和出料口。
6、在本技术的一个实施例中，所述进料口和出料口位置处均设有升降门，所述升降门包括门板、升降驱动气缸和门板连接板，所述升降驱动气缸固定设置在打标罩壳的外壁上，所述升降驱动气缸通过门板连接板与门板连接，所述门板罩设在进料口和出料口位置处。
7、在本技术的一个实施例中，所述打标罩壳的外壁上设有直线导轨，所述门板连接板上设有升降滑块，所述升降滑块和直线导轨滑动连接。
8、在本技术的一个实施例中，所述进料口和出料口的截面为矩形，并且进料口和出料口的两侧设有门板限位板，所述门板限位板与直线导轨平行设置，并且门板限位板上设有限位槽，所述门板耳朵边缘置于限位槽内。
9、在本技术的一个实施例中，所述扫码模块包括扫码外罩壳、扫码机、扫码机支撑座、扫码机位置调整气缸和扫码机安装板，所述扫码外罩壳沿链条输送线输送的两个侧壁设置为开口结构，所述扫码机支撑座设置在扫码外罩壳内，所述扫码机位置调整气缸固定设置在扫码机支撑座的上端部上，所述扫码机安装板和扫码机位置调整气缸的活塞杆连接，所述扫码机设置在扫码机安装板上。
10、在本技术的一个实施例中，所述打标罩壳上设有除尘器。
11、在本技术的一个实施例中，所述治具顶起组件包括顶起安装板、顶起驱动气缸、顶起板和若干顶头，所述顶起安装板与链条输送线的架体固定连接，所述顶起驱动气缸固定设置在顶起安装板上，所述顶起板与顶起驱动气缸的活塞杆连接，所述若干顶头设置在顶起板上。
12、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本技术所述的自动打标、扫码、贴标设备，自动化程度高，通过打标机对自动输送的产品进行打标吗，在产品上标记出二维码，打标完成后，自动将产品输送至扫码位置，然后由扫码机扫描之前标记的二维码，最后通过输送线将产品输送至贴标位置，由人工完成贴标，打标扫码的效率快，自动化控制不会出现分类与打标误差，而且无需人工的操作，节省成本；同时打标和扫码均在密闭环境下避免操作人员过多遭受激光的辐射，因此作业环境好，利于操作人员的健康。
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1.一种自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述链条输送线所在的打标机模块和扫码模块工位处均设有治具顶起组件，所述治具顶起组件用于顶起治具脱离链条输送线。
3.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述链条输送线所在的打标机模块和扫码模块工位处均设有挡停器，所述挡停器用于挡停治具。
4.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述打标罩壳为矩形箱体结构，并且所述打标罩壳沿链条输送线输送的两个侧壁上分别设有进料口和出料口，所述链条输送线贯穿进料口和出料口。
5.根据权利要求4所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述进料口和出料口位置处均设有升降门，所述升降门包括门板、升降驱动气缸和门板连接板，所述升降驱动气缸固定设置在打标罩壳的外壁上，所述升降驱动气缸通过门板连接板与门板连接，所述门板罩设在进料口和出料口位置处。
6.根据权利要求5所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述打标罩壳的外壁上设有直线导轨
7.根据权利要求6所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述进料口和出料口的截面为矩形，并且进料口和出料口的两侧设有门板限位板，所述门板限位板与直线导轨平行设置，并且门板限位板上设有限位槽，所述门板耳朵边缘置于限位槽内。
8.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述扫码模块包括扫码外罩壳、扫码机、扫码机支撑座、扫码机位置调整气缸和扫码机安装板，所述扫码外罩壳沿链条输送线输送的两个侧壁设置为开口结构，所述扫码机支撑座设置在扫码外罩壳内，所述扫码机位置调整气缸固定设置在扫码机支撑座的上端部上，所述扫码机安装板和扫码机位置调整气缸的活塞杆连接，所述扫码机设置在扫码机安装板上。
9.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述打标罩壳上设有除尘器。
10.根据权利要求2所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述治具顶起组件包括顶起安装板、顶起驱动气缸、顶起板和若干顶头，所述顶起安装板与链条输送线的架体固定连接，所述顶起驱动气缸固定设置在顶起安装板上，所述顶起板与顶起驱动气缸的活塞杆连接，所述若干顶头设置在顶起板上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述链条输送线所在的打标机模块和扫码模块工位处均设有治具顶起组件，所述治具顶起组件用于顶起治具脱离链条输送线。
3.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述链条输送线所在的打标机模块和扫码模块工位处均设有挡停器，所述挡停器用于挡停治具。
4.根据权利要求1所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述打标罩壳为矩形箱体结构，并且所述打标罩壳沿链条输送线输送的两个侧壁上分别设有进料口和出料口，所述链条输送线贯穿进料口和出料口。
5.根据权利要求4所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述进料口和出料口位置处均设有升降门，所述升降门包括门板、升降驱动气缸和门板连接板，所述升降驱动气缸固定设置在打标罩壳的外壁上，所述升降驱动气缸通过门板连接板与门板连接，所述门板罩设在进料口和出料口位置处。
6.根据权利要求5所述的自动打标、扫码、贴标设备，其特征在于：所述打标罩壳的外壁上设有直线导轨，所述门板连接板上设有升降滑块，所述升降滑块和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王堃，郑庆东，曹亚豪，
申请(专利权)人：苏州若晨自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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