一种半干法烧结烟气脱硫的方法技术

一种半干法烧结烟气脱硫的方法，属于烟气脱硫技术领域，目的是提高半干法烧结烟气脱硫的效率。包括一次除尘、脱硫、二次除尘、烟气排放工序，烧结烟气经一次除尘后，被引至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂从脱硫塔顶向下流动，流动过程中石灰、水、ＳＯ２进行化学反应实现脱硫，脱硫后的烟气进入过度仓、二次除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由烟囱排放。反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及二次除尘器灰斗。在一次除尘与脱硫工序之间，增设烟气降温工序，烧结烟气在脱硫塔外的降温装置中降温。使脱硫塔内温度保持在脱硫反应适宜温度，提高了石灰的消化反应速度，增加了ＳＯ２与脱硫剂的接触面积，脱硫效率高达９０％以上。操作简便，运行费用低，维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半干法烧结烟气脱硫的方法，属于烟气脱硫

技术介绍
加强烧结烟气SO2排放的控制，是人们长期以来亟待解决的课题。随着科学技术 的发展和研究的不断深入，目前已有多种烟气脱硫技术问世。按照工艺特点，烟气脱硫可分 为湿法、干法和半干法三类。其中以湿法石灰-石膏法浆液脱硫技术应用最为广泛。总反 应方程式为S02+Ca0+2H20 = CaSO4 ·2Η20。这种方法的脱硫效率一般在90%以上，但运行费 用高，占地面积大，且存在废水处理、设备腐蚀，喷嘴堵塞、检修量大等缺点。采用石灰-石膏半干法进行烟气脱硫其反应机理与湿法相同，其脱硫工艺流程如 图1所示。烧结烟气经电除尘器除尘后，用增压风机将烟气抽至脱硫塔顶部，与经过加湿后 的脱硫剂石灰一起从脱硫塔顶向下流动，在运动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱 硫。脱硫后的烟气进入过度仓、布袋除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由原烟 排放。反 应后的产物落入脱硫塔、过度仓及布袋除尘器的灰斗，大部分重新送入脱硫塔顶部循环使 用，其余部分作为脱硫副产品外卖。该方法运行简单、占地面积小，投资低，不存在废水处 理问题，但由于只在加湿机处加水，而石灰在加水量大的情况下流动性降低，加湿机下灰不 畅，容易堵塞而产生板结，因此加湿机处加入的水量极为有限，脱硫塔内烧结烟气温度高。 从而导致半干法烟气脱硫效率低，一般只在50% 75%左右。若在脱硫塔内打水，由于塔 内烟气和石灰密相接触，容易造成喷嘴堵塞、水量分配不均、结垢、腐蚀等问题，从而影响脱 硫效率和设备的使用寿命。有鉴于此，应当加以改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，在保证半干 法烧结烟气脱硫方法优点的前提下，克服其脱硫效率低的缺点，将烟气脱硫效率由原来的 50% 75%提高到90%。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的，它包括一次除尘、脱硫、二次除尘、烟气排放工 序，烧结烟气经一次除尘器除尘后，被引至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从 脱硫塔顶向下流动，在流动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱硫，脱硫后的烟气进入 过度仓、二次除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由烟 排放。反应后的产物落入脱硫塔、 过度仓及二次除尘器的灰斗。其独到之处是，在一次除尘步骤与脱硫步骤之间，增设烟气降 温工序，在脱硫塔外的降温装置中，将烧结烟气由160°c -200°c降至120-150°c，然后进入 脱硫塔，脱硫塔内加湿的石灰与降温后的烟气混合后，脱硫塔内温度为100°C -130°C。上述半干法烧结烟气脱硫的方法，所述烟气降温工序，烟气的降温方式为打水 降温，降温装置为在入口管段上均勻布设喷枪，喷枪2-8组，安装在脱硫系统入口管道的 竖直管段上，喷枪水平均勻布设，水的压力0. 1-1. 2MPa,水量2-50吨/小时，空气压力0. 1-1. 5MPa，5-500米7小时，喷头水呈雾化状态。上述半干法烧结烟气脱硫的方法，在所述降温装置的入口管段增设冷风阀，冷风 量0-10. 5万米7小时。以便当烟气入口瞬间温度超过180°C时备用及开关系统时烟气降 温。即采用打水降温与混冷风降温相结合的方式，避免因烟气温度过高损坏二次除尘的布袋。影响石灰_石膏半干法烧结烟气脱硫效率的关键是控制脱硫塔内温度、水量和石 灰量。烧结烟气脱硫系统中的水既参加脱硫反应，又起到增加烟气与石灰的接触面积，同时 降低脱硫塔内温度的作用，从而提高反应速度。因此系统中的水在脱硫系统中起到至关重 要的左右。但系统中加水量不能太大，必须保证循环的脱硫剂中含水量在3% 5%才能保 证脱硫灰的流动性，避免板结，在脱硫塔内均勻分布。石灰量用控制钙硫比和脱硫剂的循环 次数解决。采用半干法烟气脱硫适宜温度为100°C-13(TC，而大型烧结机烟气温度一般为 1600C _180°C，瞬时可达200°C左右。本专利技术为确保烟气脱硫效果，采取了对烧结烟气进行 降温的方案。本专利技术的有益效果是，改变传统的石灰-石膏半干法烟气脱硫系统中单一的加湿 机加水，结合烧结烟气温度高的特点，增加了脱硫塔前烧结烟气降温设施，由于降温水的加 入，一方面使脱硫塔内温度保持在100°C -130°c的脱硫反应适宜温度，另一方面降温水提 高了石灰的消化反应速度，同时增加了二氧化硫与脱硫剂的接触面积，从而使石灰-石膏 半干法烧结烟气的脱硫效率由传统的50% 75%提高到90%以上。该专利技术操作简便，运行 费用低，维修方便，无喷嘴堵塞的问题。附图说明图1是现有石灰-石膏半干法烟气脱硫工艺流程示意图；图2是本专利技术烟气脱硫工艺流程图示意图；图3是本专利技术烟气降温装置中喷枪在烟道中的安装位置示意图。图中法兰1 ；进水、进气口 2 ；喷枪3 ；烟道4。具体实施例方式实施例1 参见图2、图3，本专利技术用于有效烧结面积为320m2铁矿烧结工艺的烟气脱硫。烧 结烟气经一次除尘(电除尘)后，用增压风机将烟气抽至脱硫系统，压力增加为4000Pa左 右。采用烟道喷水雾降温方式。总温降按40°C设计，共设FL0MAX5系列喷枪4组，安装在 脱硫系统入口管道的竖直管段上，喷枪水平均勻布设，每个喷枪有10个喷嘴。需水量压力 0. 1-1. 2MPa，水量30吨/小时。需气量压力0. IMPa的空气500米7小时。确保喷头水 呈雾化状态，水滴直径小于170微米。根据烟气温度将烟气降温分档控制。打水水质可采 用城市中水，既符合产业政策，且价格便宜。烟气先与喷嘴喷出的水雾接触后温度降至140°C以下由塔顶部进入脱硫塔，与经 过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔顶向下流动，在流动过程中石灰、水、SO2进行化学反 应实现脱硫。脱硫塔内温度控制在100°C-13(TC (温度过低会在后续的布袋除尘器中结露 而产生板结)，脱硫后的烧结烟气进入过度仓、布袋除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由原烟@排放。反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及布袋除尘器的灰斗。重新送入脱硫塔顶 部循环使用。当烧结烟气出口 SO2浓度超过控制浓度(200mg/m3)时，加入新脱硫剂，排出几 乎2倍的废脱硫副产品外卖。在竖直管道两侧各增设冷风阀，最大温降彡18°C，冷风量彡10.5万米7小时。由 于混风的加入增加了系统的处理风量，且增加了烟气中的含氧量，对布袋除尘器的布袋寿 命产生影响，因此混风只做为烟气瞬间高温(200°C左右)备用及开关系统时烟气降温方 式。避免因烟气温度过高损坏布袋。此外，由于烟气中含有较高浓度的SO2,为防止因打水 降温引起管道腐蚀，可在近喷头的管道内壁增设防腐层。上述脱硫工艺操作时可以根据烧结烟气温度及脱硫塔内温度，通过调节供水压 力、喷枪个数、冷风阀的个数及开度控制烟气温度。既可以现场操作，也可以远程控制。操 作方便、快捷。降温水的加入，增加了烟气中SO2与脱硫剂的接触面积，提高了脱硫反应速 度，同时降温水又参加脱硫反应，从而大大提高了脱硫效率。具有的广泛的推广使用价值。本实施例的烟气脱硫工艺由于在脱硫塔前增加了烧结烟气降温装置，使烧结烟气 的脱硫效率由原来的50% 75%提高到90%以上。烧结烟气SO2浓度由原来的1200mg/m3 降低到200mg/m3以下，最低可达37mg/m3。烧结烟气烟尘排放浓度由原来的100mg/m3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半干法烧结烟气脱硫的方法，它包括一次除尘、脱硫、二次除尘、烟气排放工序，烧结烟气经一次除尘器除尘后，被引至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂一起从脱硫塔顶向下流动，在流动过程中石灰、水、ＳＯ↓［２］进行化学反应实现脱硫，脱硫后的烟气进入过度仓、二次除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由烟囱排放，反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及二次除尘器的灰斗，其特征在于，在一次除尘步骤与脱硫步骤之间，增设烟气降温工序，在脱硫塔外的降温装置中，将烧结烟气由１６０℃－２００℃降至１２０－１５０℃，然后进入脱硫塔，脱硫塔内加湿的石灰与降温后的烟气混合后，脱硫塔内温度为１００℃－１３０℃。

【技术特征摘要】
一种半干法烧结烟气脱硫的方法，它包括一次除尘、脱硫、二次除尘、烟气排放工序，烧结烟气经一次除尘器除尘后，被引至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂一起从脱硫塔顶向下流动，在流动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱硫，脱硫后的烟气进入过度仓、二次除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由烟囱排放，反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及二次除尘器的灰斗，其特征在于，在一次除尘步骤与脱硫步骤之间，增设烟气降温工序，在脱硫塔外的降温装置中，将烧结烟气由160℃ 200℃降至120 150℃，然后进入脱硫塔，脱硫塔内加湿的石灰与降温后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月杰，张义明，董文进，田欣，赵军，孟宪义，夏俊起，张晓强，李莹，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]