一种脱硫装置，包括干式碱性物吸附剂及其由存储罐与重量控制器组成的进料机构，进料机构通过压缩空气管连接一注入装置，该注入装置将进料机构中吸附剂注入燃烧室，它通过酸性气体烟道将酸性气体通向一扩充反应室，该扩充反应室又将酸性气体通向一微粒控制器，该微粒控制器后部连接一堆栈塔并将脱硫后气体微粒回收到注入装置，微粒控制器下部设置一渣滓箱，注入装置采用文丘里管，注入装置又可与扩充反应室或排气管相连通，微粒控制器采用织物过滤器或静电除尘器；本发明专利技术具有较高的整体功能与经济效益；又结构与运行都比较简单，占地面积也比较小；本发明专利技术具有较高的整体功能与经济效益，结构与运行比较简单，地面积也比较小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种脱硫除尘
，尤其涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
所述脱硫装置是一种专门用来除去烟气中二氧化硫和三氧化硫的装置。它是通过 烟气和脱硫介质间的相互作用来实现。目前，国内外已经有多种型式的烧结烟气脱硫装置与工艺方法，并将各类脱硫装置成功地应用于实践。例如中国专利号200610"7516.X的专利技术专利公开了一种《烧结烟气湿法脱硫除尘工艺》，该烧结烟气经增压后先进行冷 却脱氟，使烟气中的HF被碱液捕集并且将烟温降到8(TC以下；随后烟气进入高效脱硫 吸收塔，通过塔内喷气管中旋流装置的作用，使烟气高速旋冲入浆液池中，烟气在浆液 中被打碎并与浆液充分混合，完成脱硫除尘过程；除雾后的净烟气通过烧结余热蒸气再 热后从烟囱排出。该中国专利号200610117516.X的专利技术专利《烧结烟气湿法脱硫除尘工艺》优点是 具有较高的脱硫效率与除尘效率，冷却脱氟器的设置保证了吸收塔的热安全性，并降低 了塔内部的腐蚀程度；其次是所述高效脱硫吸收塔无浆液循环泵，且塔内无运动部件， 气液接触效果较好，而且利用烧结余热蒸气的再热方式省却了常规的GGH，提高了系 统运行的稳定性并降低了系统造价。然而，上述专利技术专利《烧结烟气湿法脱硫除尘工艺》的湿法脱硫系统中要设置废水 处理装置等工艺设备，其结构与运行都比较复杂，且占地面较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种系统布置合理、结构 与运行都比较简单、占地面较小且具有良好的运行效果的脱硫装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种脱硫装置，包括干式碱性物吸 附剂的脱硫介质及其进料机构，该进料机构将所述干式碱性物吸附剂引入燃烧室，其特 征在于所述进料机构是由所述干式碱性物吸附剂存储罐与计量该干式碱性物吸附剂的3重量控制器组成；所述进料机构通过压縮空气管连接一注入装置，该注入装置将所述进 料机构中干式碱性物吸附剂注入所述燃烧室；该燃烧室通过酸性气体烟道将酸性气体通 向一扩充反应室，该扩充反应室通过酸性气体烟道将酸性气体通向一微粒控制器，该微 粒控制器后部通过气流排风机连接一堆栈塔，该堆栈塔将脱硫后气体微粒回收并通向所 述注入装置；所述微粒控制器下部设置一渣滓箱。由于采用以上干式碱性物吸附剂并注入燃烧室与扩充反应室，以及采用微粒控制器 将脱硫后气体微粒回收，所以本专利技术结构与运行都比较简单，占地面积较小且具有良好 脱硫效果与经济效益。所述压縮空气管可以连接一进料鼓风机，以便将干式碱性物吸附剂有效地注入燃烧 室或扩充反应室。所述注入装置采用文丘里管，该文丘里管包括有前端收敛区、中部咽喉区与后端扩 散区；所述前端收敛区与所述压縮空气管相连通，所述后端扩散区与所述燃烧室相连通。 固体粉末状吸附剂可以扩散在燃烧室的炉膛区内。扩散是经由一个文丘里装置逆流至气 体流注射吸附剂创造湍流的方式获得。压縮空气管输送的干式碱性物吸附剂在文氏管中 被迫以极高的速度迁往中部咽喉区，进口处的气流从它的墙壁剪切液体，产生了大量的 非常微小的水滴；文丘里管用以收集微粒和气体污染物，尤其是能有效地清除微粒。所述注入装置可以与所述扩充反应室相连通，将所述进料机构中干式碱性物吸附剂 注入所述扩充反应室或排气管里中。扩充反应室用以增加酸性气体的停留时间与吸附剂 发生反应；其有益效果是提高脱硫系统的运行功能。所述微粒控制器设置为粒子清除设备，该微粒控制器可采用织物过滤器或静电除尘 器。它们用来清除反应物与过剩的吸附材料以及其他的烟气中的微粒污染物。通过一排 风机将一部分被收集的粒子和未发生反应的吸附剂回收到所述注入装置，进行再循环利 用；使其具有较高的整体功能与经济效益。同时，处理后的废气通过烟囱排放。所述干式碱性物吸附剂采用熟石灰或纯碱干燥的碱性物质的吸附剂。该吸附剂与压 縮空气混合的气体流引入燃烧室中，并与烧结烟气的烟酸性气体发生反应。该吸附剂可 被直接注入微粒控制器前面的酸性气体烟道中，也可以注入一个开放的扩充反应室中； 该酸性气体与碱性吸附剂反应，在微粒控制装置中生成要清除的固体盐。本专利技术由于采用干式碱性物吸附剂注入燃烧室，并采用扩充反应室与微粒控制器 结构，将部分被收集的粒子和未发生反应的吸附剂回收到注入装置进行再循环利用，与 现有技术相比，其优点是具有较高的整体功能与经济效益；又结构与运行都比较简单， 占地面积也比较小。附图说明图1为本专利技术的系统构成示意图2为本专利技术的文丘里管结构示意具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图2所示，该脱硫装置包括一由干式碱性物吸附剂存储罐U与计量该干 式碱性物吸附剂所需数量的重量控制器12所组成的进料机构1。该进料机构1连接一带 压縮空气管21的鼓风机2，该压縮空气管21的端部连通一干式碱性物吸附剂注入装置 3,如图1所示。该注入装置3采用文丘里管；该文丘里管包括有收敛区31、咽喉区32 与扩散区33;如图2所示。所述干式碱性物吸附剂进入收敛区31，且当区域减少时， 气流速度增加并从颈部引入与烟道气相连通的燃烧室4中；该燃烧室4后部连接一扩充 反应室5，该扩充反应室5后部连接一微粒控制器6，该微粒控制器6将部分固体残余 物或渣滓排入渣滓箱9，将另一部分所述微粒通过一排风机7回收到注入装置3。本专利技术干式脱硫装置系统运行中的一个重要参数是馈入该系统的干式碱性物吸附 剂数量；因而，重量控制器12用于确保根据不同的干式碱性物吸附剂类型以及它与酸 性气体在质量基础上的化学计量比的正确吸附剂重量。压縮空气管21输送的干式碱性物吸附剂在文氏管中被迫以极高的速度迁往小咽喉 区32的进口处的气流从它的墙壁剪切液体，产生了大量的非常微小的水滴。本专利技术脱硫装置中文氏管可用来收集微粒和气体污染物；尤其是能有效地清除微 粒。当进口处气体与流雾的微小液滴混合在一起时，粒子和气体清除发生在咽喉区段； 然后，入口气流通过扩散区域离开，在扩散区域内，流动速度被降低。？扩充反应室5用以增加酸性气体的停留时间与吸附剂发生反应。上述的简单的干 式碱性物吸附剂注射器进程能够实现适度控制酸性气体，例如城市和医疗废物燃烧室中 50%的二氧化硫和90 %的盐酸的清除。本专利技术微粒控制器6是作为一个颗粒物控制装置，这个装置用来清除反应产物与过 剩的吸附材料以及其他的烟气中的微粒污染物。通过一排风机7将一部分被收集的粒子 和未发生反应的吸附剂回收到注入装置3进行再循环利用；因而，本专利技术干式脱硫装置 具有较高的整体功能与经济效益。酸性气体的去除率可通过冷却或增湿烟气流来提高。工业锅炉或垃圾燃烧室的废气 温度约为400 600度。这些废气可使用换热器来冷却。冷却烟气温度增加了吸附剂和 酸性气体的之间的反应的机率。但是，温度必须保持在华氏300 350度，以确保所有 会使火熄灭的水滴被蒸发掉。干式脱硫装置控制酸性气体排放物。无论湿或干式脱硫装置系统的运作，他们都有 一个引导碱性物质的废气与存在的酸性气体反应的机制。干式脱硫装置是完全干燥操作或使用比湿式脱硫装置更小的液体数量。在一些半干 式脱硫装置中，液体添加入碱性物质，创造出一个浆状物。在气体和反应产物离开脱硫 装置前高温蒸发掉水分。因此，干式脱硫装置没有烟囱蒸汽柱或废水处理的要求。 目前，干式脱硫装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫装置，包括干式碱性物吸附剂的脱硫介质及其进料机构（１），该进料机构（１）将所述干式碱性物吸附剂引入燃烧室（４），其特征在于：所述进料机构（１）是由所述干式碱性物吸附剂存储罐（１１）与计量该干式碱性物吸附剂的重量控制器（１２）组成；所述进料机构（１）通过压缩空气管（２１）连接一注入装置（３），该注入装置（３）将所述进料机构（１）中干式碱性物吸附剂注入所述燃烧室（４）；该燃烧室（４）通过酸性气体烟道（１０）将酸性气体通向一扩充反应室（５），该扩充反应室（５）通过酸性气体烟道（１０）将酸性气体通向一微粒控制器（６），该微粒控制器（６）后部通过气流排风机（７）连接一堆栈塔（７），该堆栈塔（７）将脱硫后气体微粒回收并通向所述注入装置（３）；所述微粒控制器（６）下部设置一渣滓箱（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肯内斯L马龙，谢鸣，陈金岳，
申请(专利权)人：宁波怡诺能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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