【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种基于生态电炉短流程制备38crmoala高铝钢的冶炼工艺。
技术介绍
1、高铝钢是在能源、交通、机电、军工等诸多领域需求量比较大的钢种之一。虽然38crmoala钢应用覆盖面广、市场需求量较大，但国内生产38crmoala钢企业较少，主要原因是由于38crmoala钢al元素含量高，达0.9％-1.0％，远超出其它常规含al钢种，在连铸生产过程中当钢中al含量大于0.02％时，易出现中间包水口堵塞，而高铝钢的含铝量是普通铝镇静钢种的几十倍，浸入式水口堵塞倾向更严重，可浇性很低，甚至难以保证正常生产；此外，中间包覆盖剂、结晶器保护渣中的sio2与钢水中al的接触也会发生氧化还原反应，导致钢质和结晶器保护渣性能恶化，进而影响铸坯质量和连铸生产的顺行，甚至引起漏钢等导致断浇的事故，且炼钢成分控制困难，铝收得率低，连浇炉次低，生产成本高，一般浇次低于5炉。
2、我国钢铁行业仍以碳排放强度高的长流程为主，粗钢产能约占90％。在碳中和承诺以及去产能的双重压力下，我国钢铁行业面临严峻挑战。而生态电炉作为一种具有先进能量回收和环保技术的新型电炉，在降低二噁英排放与节能方面具有其他电炉无法媲美的优势，生产的产品可以称作“绿钢”，具有广阔的发展前景。此外，转炉冶炼高铝钢，与电炉相比易下渣，钢水中硅易与渣中al2o3反应，造成合金元素收得率降低，合金加入量多，钢水纯净度下降等不利因素。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于生态电炉短流
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种基于生态电炉短流程制备38crmoala高铝钢的冶炼工艺，所述冶炼工艺为：生态电炉冶炼→lf精炼→rh真空脱气→连铸；
4、所述生态电炉冶炼的工艺为：ecoarc生态电炉采用废钢连续加料～加入量90～120t，废钢被炉内烟气预热至600～800℃后进入炉内冶炼区域，加入石灰、白云石，喷吹碳粉，当出钢条件满足终点碳大于0.05％，p≤0.01％，温度1600～1630℃时，开始出钢，出钢时间控制在3～5min；～～～～～～所述lf精炼的工艺为：将出站后的钢水送入lf炉精炼，lf到站温度1520～1570℃，初送电2～3min形成液渣后，加入碳粉开始增碳，全程白渣操作，温度达到1560～1600℃取全分析样，然后加入合金和渣料调整成分，lf炉终渣sio2含量小于2wt％；
5、所述rh真空脱气的工艺为：钢包座到钢包车上后，打开氩气吹开，流量300～450nl/min，进入工作位后，开启顶升操作，浸渍管插入深度大于400mm，关闭氩气，真空度<100pa，持续时间>10min，破空后开启吹氩，喂入硅钙线170～220m/炉，覆盖剂60～90kg/炉，静吹氩时间>15min；
6、所述连铸的工艺为：控制钢水过热度小于45℃，使用氧气与煤气混合进行烘烤，烘烤结束氧气剩余量不超过3％。
7、上述技术方案中，进一步地，生态电炉冶炼工序中，石灰的加入量为30.0～41.0kg/t，白云石的加入量为22.0～26.0kg/t，碳粉的加入量为22.0～32.0kg/t。
8、上述技术方案中，进一步地，生态电炉冶炼工序中，当出钢15～20t时，依次加入经烘烤后的合金和石灰，烘烤温度600～800℃，其中高碳铬铁21～24.0kg/t、铝线段为1.09kg/t～1.27kg/t、高碳锰铁14.0～16.0kg/t，石灰600kg/炉。
9、上述技术方案中，进一步地，生态电炉冶炼工序中，出钢全程供氩气，流量600～750nl/min。
10、上述技术方案中，进一步地，lf精炼工序中，渣料的加入量为：白灰5.0～10.0kg/t，合金的加入量为：硅铁0.6～1.0kg/t，高碳铬铁2～5kg/t，高碳锰铁1～4kg/t，钼铁1.5～4kg/t，氧化铝球1.0～4.0kg/t。
11、上述技术方案中，进一步地，所述高铝钢的化学成分按重量百分比计：c：0.36％～0.40％，si：0.25％～0.40％，mn：0.32％～0.50％，p≤0.019％，s≤0.015％，alt：0.8％～1.0％，cr：1.37～1.55％，mo：≤0.16％～0.23％，ni≤0.25％，cu≤0.15％，v：≤0.01％，ti：≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质。
12、本专利技术的有益效果为：
13、1.本专利技术提供了电炉-精炼炉-rh炉-圆坯连铸机生产高品质38crmoala钢的方法，生产高品质的38crmoala钢，而且无需增加额外工艺流程，不仅可以缩短冶炼周期，方便生产组织安排；且连浇炉次能够稳定的达到8-10炉，且浇铸过程中无絮流、无塞棒液位上涨的现象，极大程度上降低了38crmoala钢的生产成本；al元素合金化收得率高且稳定，成品各类夹杂物等级较低，产品质量达到了国内领先水平。
14、2.本专利技术采用ecoarc生态电炉冶炼，降低电能消耗，减少二氧化碳和二噁英排放。
15、3.采用本专利技术方法所提及冶炼工艺生产38crmoala钢，精炼渣系中sio2含量极低，可以有效的避免了al合金化时，因还原sio2而产生大量的al2o3。
16、4.本专利技术rh真空脱气工序中，降低rh软吹流量、增加静吹时间，后期不调al，夹杂物早上浮，成品各类夹杂物等级较低。
17、5.本专利技术连铸工序中，通过增加风煤比co:o，减少al损。
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1.一种基于生态电炉短流程制备38CrMoAlA高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼工艺为：生态电炉冶炼→LF精炼→RH真空脱气→连铸；
2.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38CrMoAlA高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，生态电炉冶炼工序中，石灰的加入量为30.0～41.0kg/t，白云石的加入量为22.0～26.0kg/t，碳粉的加入量为22.0～32.0kg/t。
3.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38CrMoAlA高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，生态电炉冶炼工序中，当出钢15～20t时，依次加入经烘烤后的合金和石灰，烘烤温度600～800℃，其中高碳铬铁21～24.0kg/t、铝线段为1.09kg/t～1.27kg/t、高碳锰铁14.0～16.0kg/t，石灰600kg/炉。
4.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38CrMoAlA高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，生态电炉冶炼工序中，出钢全程供氩气，流量600～750NL/min。
5.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38CrMoAlA高铝
6.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38CrMoAlA高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，所述高铝钢的化学成分按重量百分比计：C：0.36％～0.40％，Si：0.25％～0.40％，Mn：0.32％～0.50％，P≤0.019％，S≤0.015％，Alt：0.8％～1.0％，Cr：1.37～1.55％，Mo：≤0.16％～0.23％，Ni≤0.25％，Cu≤0.15％，V：≤0.01％，Ti：≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种基于生态电炉短流程制备38crmoala高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼工艺为：生态电炉冶炼→lf精炼→rh真空脱气→连铸；
2.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38crmoala高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，生态电炉冶炼工序中，石灰的加入量为30.0～41.0kg/t，白云石的加入量为22.0～26.0kg/t，碳粉的加入量为22.0～32.0kg/t。
3.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38crmoala高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，生态电炉冶炼工序中，当出钢15～20t时，依次加入经烘烤后的合金和石灰，烘烤温度600～800℃，其中高碳铬铁21～24.0kg/t、铝线段为1.09kg/t～1.27kg/t、高碳锰铁14.0～16.0kg/t，石灰600kg/炉。
4.根据权利要求1所述的基于生态电炉短流程制备38crmoala高铝钢的冶炼工艺，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁鹏，王德勇，齐锐，熊洪金，张兴胜，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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