一种钛白废酸和碱沉废渣协同提钪的方法技术

本发明专利技术公开了一种钛白废酸和碱沉废渣协同提钪的方法，采用以钛白废酸浸出碱沉废渣中的钪元素，对浸出液进行还原、沉淀，并根据富钪料中钪的富集情况重复酸浸‑还原‑沉钪工序，获得终极富钪料；使用强碱性溶液溶解终极富钪料，反应完全后经过滤所得滤渣为除杂后的富钪料；除杂后的富钪料干燥和破碎并与碱性物质、氧化剂混合焙烧，焙烧产物经水浸出除铬，得到含铬浸出液和浸出残渣，残渣为除铬后钪的富集物；浸出残渣经酸性溶液浸出，重复酸浸‑还原‑沉钪工序，获得终极含钪沉淀物；以草酸溶液洗涤终极含钪沉淀物，再经高温焙烧，获得纯度≥99.9％的氧化钪。本方法工艺流程简单、环保效益好，易于实现工业化，可高效回收碱沉废渣中有价元素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有价资源回收，具体涉及一种钛白废酸和碱沉废渣协同提钪的方法。

技术介绍

1、钪是一种稀土元素，属战略资源，全球钪资源丰富，储量约200万t，我国钪储量约65万t，但75％以上的钪与其他矿物伴生，钪元素提取工艺复杂、全流程回收率低、成本高等因素是造成钪产品价格高昂地主要原因，钪被称为世界上最昂贵的金属之一。国内钪矿资源主要分布于铝土矿和磷块岩矿(含风化淋滤型磷矿床)、钒钛磁铁矿、钨矿、稀土矿等矿物中，目前的提钪原料主要来源于其共伴生矿物的综合利用过程产生的废液或固废等二次资源，现有可作为提钪原料的二次资源有铀矿的副产物、钨冶炼固废、硫酸法生产钛白粉产生的水解酸性废液、沸腾氯化提钛产生的氯化烟尘、含钛高炉渣、赤泥、离子吸附型稀土矿、白云鄂博尾矿等，对于不同的含钪原料，其物理化学不同，尤其是化学组成和在不同浸出剂中的溶解性能差异较大，故而涉及的提钪工艺便有所不同；现有传统的钪元素提取工艺存在工艺复杂难操作，回收率低，成本高等技术缺陷。

技术实现思路

1、为了解决传统提钪工艺技术存在的瓶颈问题，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛白废酸和碱沉废渣协同提钪的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S1中，所述钛白废酸钪含量≥5mg/L，所述碱沉废渣中钪含量≥50g/t，浸出时液固比1～10：1ml/g，浸出温度≥10℃，优选为60～95℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S2中，所述被还原的目标阳离子为三价铁，还原剂为铁、镁、锌或铝金属粉末或金属屑、焦亚硫酸钠、硫酸钠、草酸中的一种，还原剂的用量为1～22g/L·浸出液，还原时浸出液体系温度≥10℃，优选为60～95℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种钛白废酸和碱沉废渣协同提钪的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在s1中，所述钛白废酸钪含量≥5mg/l，所述碱沉废渣中钪含量≥50g/t，浸出时液固比1～10：1ml/g，浸出温度≥10℃，优选为60～95℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在s2中，所述被还原的目标阳离子为三价铁，还原剂为铁、镁、锌或铝金属粉末或金属屑、焦亚硫酸钠、硫酸钠、草酸中的一种，还原剂的用量为1～22g/l·浸出液，还原时浸出液体系温度≥10℃，优选为60～95℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在s3中，所述可溶性磷酸盐主要为磷酸钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠、磷酸钾、磷酸一氢钾、磷酸二氢钾，每升含钪浸出液中可溶性磷酸盐的加入量为0.02～1g，加入前配成溶液；所述沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、碳酸氢盐、氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、氨水中的一种或两种及以上，沉淀终点ph控制在3～6。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在s4中，浸出初级富钪料中钪的酸溶液为硫酸、盐酸或硝酸，酸溶液中氢离子浓度≥2mo/l，优选3～6mo/l，浸出温度≥10℃，优选为60～95℃，所述被还原的目标阳离子为三价铁，还原剂为铁、镁、锌或铝金属粉末或金属屑、焦亚硫酸钠、硫酸钠、草酸中的一种，还原剂的用量为1～7g/l·浸出液，还原时浸出液体系温度≥10℃，优选为60～95℃；所述沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水，沉淀终点ph控制在3～6，体系温度≥10℃，优选为60～95℃，重复上述酸浸-还原-沉钪工序以获得钪含量更高、杂质含量更低的富钪料，当富钪料中钪含量≥2％时，停止重复酸浸-还原-沉钪工序。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在s5中，所述强碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾的溶液，碱浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，阳露波，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：