【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及计算机领域，尤其涉及一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法、系统以及设备。
技术介绍
1、agv小车，是自动化运行的一种搬运叉车，在一个已知场所内，它在接受到指令后，可以按照事先给定的路径，自行去指定地点搬运一个托盘，把托盘运送到指定的目的地，取代了对应的人工用普通叉车来搬运的行为。内部物流，生产型企业内，经常需要将生产用物料从原始的物料存放地，搬运到物料的使用地，搬运需要在规定的时间内完成，搬运的标的是指令给定的。
2、在薄膜印刷生产工序中，需要确定托盘数量。生产发料环节、生产退料环节、工序转运环节、成品入库环节等，感知、申请、取料位置、送料位置、托盘数量、结果后续跟进动作均需要人工处理，且每一个托盘都要人工单独给出取料位置和送料位置，即使有agv小车接入内部物流，但是只是提升了送料环节的效率，但是其他环节效率还是跟人工操作基本上一样，也不能实现托盘数量需求的自动化判断和计算。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法、系统以及设备，能够自动判断和计算薄膜印刷的各生产工序中对于托盘数量的需求，提高生产环节的智能化管控以及内部物流的自动化。
2、为了实现本专利技术的至少一个专利技术目的，本专利技术提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法包括以下步骤：
3、构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据
4、判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据；
5、判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型；
6、托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算；以及
7、输出运送的物料对应所需要的托盘数量。
8、在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为1时，跳过计算，直接输出托盘数量为1。
9、在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为2或3时，获取每件物料的直径数据以及预设的物料直径之和的最大数值，计算2或3件物料直径之和的数值，当2或3件物料直径之和的数值小于预设的最大数值时，输出托盘数量为1，其中当2或3件物料直径之和的数值不小于预设的最大数值时，输出托盘数量为2。
10、在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为4时，计算任意每两件物料的直径之和的数值，当该数值小于预设的最小物料直径数值时，输出托盘数量为1；其中当该数值不小于预设的最小物料直径数值时，判断该数值是否小于预设的物料直径之和的最大数值，小于时则输出托盘数量为2，每个托盘为2件物料。
11、在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当任意每2件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，计算任意每3件物料的直径之和的数值，任意每3件物料的直径之和的数值小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为2，其中3件物料为1托盘，剩余1件物料为另1托盘；其中当任意每3件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为4。
12、在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为大于4时，设置优先级，优先装满1个托盘，其中限定每个托盘的上限承载物料的数量为4件。
13、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时执行所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤。
14、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断设备，包括：
15、存储器，用于存储软件应用程序，
16、处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序能够相对应地执行所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤。
17、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统包括模型构建模块、物料形状判断模块、物料数量判断模块、托盘数量计算模块以及托盘数量输出模块，所述模型构建模块获取需求指令的所在工序状态，构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据，所述物料形状判断模块判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据，所述物料形状判断模块判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型，所述托盘数量计算模块中托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算，所述托盘数量输出模块输出运送的物料对应所需要的托盘数量。
18、在一些实施例中，其中所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统设置有多个工序需求判断模块，对应工序启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。
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1.一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其特征在于，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为1时，跳过计算，直接输出托盘数量为1。
3.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为2或3时，获取每件物料的直径数据以及预设的物料直径之和的最大数值，计算2或3件物料直径之和的数值，当2或3件物料直径之和的数值小于预设的最大数值时，输出托盘数量为1，其中当2或3件物料直径之和的数值不小于预设的最大数值时，输出托盘数量为2。
4.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为4时，计算任意每两件物料的直径之和的数值，当该数值小于预设的最小物料直径数值时，输出托盘数量为1；其中当该数值不小于预设的最小物料直径数值时，判断该数值是否小于预设的物料直径之和的最大数值，小于时则输出托盘数量为2，每
5.如权利要求4所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当任意每2件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，计算任意每3件物料的直径之和的数值，任意每3件物料的直径之和的数值小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为2，其中3件物料为1托盘，剩余1件物料为另1托盘；其中当任意每3件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为4。
6.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为大于4时，设置优先级，优先装满1个托盘，其中限定每个托盘的上限承载物料的数量为4件。
7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时执行如权利要求1至6中任一所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤。
8.一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断设备，其特征在于，包括：
9.一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统，其特征在于，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统包括模型构建模块、物料形状判断模块、物料数量判断模块、托盘数量计算模块以及托盘数量输出模块，所述模型构建模块获取需求指令的所在工序状态，构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据，所述物料形状判断模块判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据，所述物料形状判断模块判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型，所述托盘数量计算模块中托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算，所述托盘数量输出模块输出运送的物料对应所需要的托盘数量。
10.如权利要求9所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统，其中所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统设置有多个工序需求判断模块，对应工序启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其特征在于，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为1时，跳过计算，直接输出托盘数量为1。
3.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为2或3时，获取每件物料的直径数据以及预设的物料直径之和的最大数值，计算2或3件物料直径之和的数值，当2或3件物料直径之和的数值小于预设的最大数值时，输出托盘数量为1，其中当2或3件物料直径之和的数值不小于预设的最大数值时，输出托盘数量为2。
4.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为4时，计算任意每两件物料的直径之和的数值，当该数值小于预设的最小物料直径数值时，输出托盘数量为1；其中当该数值不小于预设的最小物料直径数值时，判断该数值是否小于预设的物料直径之和的最大数值，小于时则输出托盘数量为2，每个托盘为2件物料。
5.如权利要求4所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当任意每2件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，计算任意每3件物料的直径之和的数值，任意每3件物料的直径之和的数值小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为2，其中3件物料为1托盘，剩余1件物料为另1托盘；其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏凯，姚晔，
申请(专利权)人：江阴市欧莱特彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：
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