【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及计算机领域，尤其涉及一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法、系统以及设备。
技术介绍
1、制袋机，是利用成卷的薄膜，将其进行对折，然后封边、切割，形成袋子的专用机器。成品袋子切除后的剩余边料，会作为生产边角废料进行处理。传统生产过程中，设备收料这一端有工人把机器做出来的成品袋子收集起来，做目测质量检查，把有问题的袋子剔除，把合格袋子打捆后装到纸箱内，达到一箱规定数量后，把纸箱打封，形成成品。如果有问题的袋子即瑕疵品数量过多，会增加人工成本，也不利于连续生产。因此，需要在切袋工序中加强对切割的检测和控制，使成品袋子切除后的剩余边料保持连续，一方面降低瑕疵品率，另一方面同时使成品袋子切除后的剩余边料更容易收集。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法、系统以及设备，能够控制制袋车间切袋工序中的边料连续不切断，成品袋子自动去除，降低工人劳动强度，提高制袋效率。
2、本专利技术的目的之一在于提供一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法、系统以及设备，能够控制制袋车间切袋工序中的边料连续不切断，不合格的成品袋子随边料一起带入边料收卷机，合格的成品袋子和边料分离进入理袋机，提高制袋效率。
3、为了实现本专利技术的至少一个专利技术目的，本专利技术提供了一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法包括以下步骤：
4、控制印刷薄膜按照
5、在传输停止的预设间隙，控制热封刀下落，热封粘接印刷薄膜的袋体边缘；
6、控制模切刀下落，切下的袋子被送至理袋机；以及
7、控制印刷薄膜切去袋子后的边料为连续不切断，送至边料收卷机；
8、其中，当检测到制袋车间的各个工序中出现异常情况导致到切袋工序产生不合格的成品袋时，反馈异常情况出现的薄膜的位置信息，并发出不切指令，模切刀不下落，不合格品随边料被收至边料收卷机；
9、其中，当检测到边料被切断时，发出报警信息并且反馈切断的薄膜位置信息。
10、在一些实施例中，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：检测制袋车间的各个工序中的薄膜的厚度，当检测到的薄膜的厚度不在预设的合格薄膜厚度范围内时，反馈不合格薄膜的位置信息，并且发送不切指令；当该不合格厚度的薄膜进入到模切刀下时，模切刀不下落，从而未经切割的不合格厚度的袋子随着连续不切断的边料进入边料收卷机。
11、在一些实施例中，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：检测不合格薄膜厚度的袋子位置的前后1-2个袋子对应的薄膜的厚度。
12、在一些实施例中，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：当检测到接头瑕疵时，反馈有接头瑕疵的袋子的位置信息，并且发送不切指令；当该接头瑕疵的膜材进入到模切刀下时，模切刀不下落，从而未经切割的有接头瑕疵的袋子随着连续不切断的边料进入边料收卷机。
13、在一些实施例中，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：构建异常情况更新数据库，获取制袋车间的各个工序中导致切袋工序产生不合格的成品袋的异常情况信息的数据，异常情况选自薄膜厚度偏差、裁切线不整齐、封口发脆及脆断、热封后袋子翘尚、热封表面外轮廓不清楚、刀纹不清晰、热封强度不良、热封部位产生气泡或表面不平、滑爽性不良、膜板结、收料困难、制袋长度及其相关偏差、袋子宽度出现偏差以及折叠后的双层印刷薄膜上下对合不准。
14、在一些实施例中，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：根据异常情况更新数据库中更新的异常情况信息的数据，确认、判断并检测制袋车间的各个工序中是否出现导致不合格的成品袋的异常情况。
15、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时执行所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法的步骤。
16、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制设备，包括：
17、存储器，用于存储软件应用程序，
18、处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序相对应地执行所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法的各步骤。
19、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制系统，所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制系统制袋机封边控制单元、模切机控制单元、理袋机控制单元以及异常情况检测控制不切单元，所述制袋机封边控制单元包括薄膜间断传输控制模块以及热封刀控制模块，所述薄膜间断传输控制模块用于控制薄膜按照预设的单个袋子的尺寸进行间断传输，所述热封刀控制模块用于在传输停止的间隙，控制热封刀下落，压在薄膜的袋体边缘，从而通过加热加压，袋体的边缘被粘接在一起；所述模切机控制单元包括袋体切割控制模块，当完成袋边粘接的薄膜输入至预设的切袋位置，所述袋体切割控制模块根据预设的切割间断间隔，控制模切刀将袋体完整切下，并且袋体以外的边料为连续不切断；所述异常情况检测控制不切单元在检测到制袋车间的各个工序中出现异常情况导致到切袋工序产生不合格的成品袋时，发送不切指令给所述模切机控制单元，当所述模切机控制单元接收到不切断指令时，控制模切刀不动作，不对袋体进行切割，从而未经切割的不合格的袋子能够随着连续的边料进入边料收卷机。
20、在一些实施例中，其中所述异常情况检测控制不切单元检测的异常情况选自薄膜厚度偏差、裁切线不整齐、封口发脆及脆断、热封后袋子翘尚、热封表面外轮廓不清楚、刀纹不清晰、热封强度不良、热封部位产生气泡或表面不平、滑爽性不良、膜板结、收料困难、制袋长度及其相关偏差、袋子宽度出现偏差以及折叠后的双层印刷薄膜上下对合不准。
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1.一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其特征在于，所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：检测制袋车间的各个工序中的薄膜的厚度，当检测到的薄膜的厚度不在预设的合格薄膜厚度范围内时，反馈不合格薄膜的位置信息，并且发送不切指令；当该不合格厚度的薄膜进入到模切刀下时，模切刀不下落，从而未经切割的不合格厚度的袋子随着连续不切断的边料进入边料收卷机。
3.如权利要求2所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：检测不合格薄膜厚度的袋子位置的前后1-2个袋子对应的薄膜的厚度。
4.如权利要求1所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：当检测到接头瑕疵时，反馈有接头瑕疵的袋子的位置信息，并且发送不切指令；当该接头瑕疵的膜材进入到模切刀下时，模切刀不下
5.如权利要求1所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：构建异常情况更新数据库，获取制袋车间的各个工序中导致切袋工序产生不合格的成品袋的异常情况信息的数据，异常情况选自薄膜厚度偏差、裁切线不整齐、封口发脆及脆断、热封后袋子翘尚、热封表面外轮廓不清楚、刀纹不清晰、热封强度不良、热封部位产生气泡或表面不平、滑爽性不良、膜板结、收料困难、制袋长度及其相关偏差、袋子宽度出现偏差以及折叠后的双层印刷薄膜上下对合不准。
6.如权利要求5所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：根据异常情况更新数据库中更新的异常情况信息的数据，确认、判断并检测制袋车间的各个工序中是否出现导致不合格的成品袋的异常情况。
7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时执行权利要求1至6中任一所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法的步骤。
8.一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制设备，其特征在于，包括：
9.一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制系统，其特征在于，所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制系统制袋机封边控制单元、模切机控制单元、理袋机控制单元以及异常情况检测控制不切单元，所述制袋机封边控制单元包括薄膜间断传输控制模块以及热封刀控制模块，所述薄膜间断传输控制模块用于控制薄膜按照预设的单个袋子的尺寸进行间断传输，所述热封刀控制模块用于在传输停止的间隙，控制热封刀下落，压在薄膜的袋体边缘，从而通过加热加压，袋体的边缘被粘接在一起；所述模切机控制单元包括袋体切割控制模块，当完成袋边粘接的薄膜输入至预设的切袋位置，所述袋体切割控制模块根据预设的切割间断间隔，控制模切刀将袋体完整切下，并且袋体以外的边料为连续不切断；所述异常情况检测控制不切单元在检测到制袋车间的各个工序中出现异常情况导致到切袋工序产生不合格的成品袋时，发送不切指令给所述模切机控制单元，当所述模切机控制单元接收到不切断指令时，控制模切刀不动作，不对袋体进行切割，从而未经切割的不合格的袋子能够随着连续的边料进入边料收卷机。
10.如权利要求9所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制系统，其中所述异常情况检测控制不切单元检测的异常情况选自薄膜厚度偏差、裁切线不整齐、封口发脆及脆断、热封后袋子翘尚、热封表面外轮廓不清楚、刀纹不清晰、热封强度不良、热封部位产生气泡或表面不平、滑爽性不良、膜板结、收料困难、制袋长度及其相关偏差、袋子宽度出现偏差以及折叠后的双层印刷薄膜上下对合不准。
...【技术特征摘要】
1.一种制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其特征在于，所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：检测制袋车间的各个工序中的薄膜的厚度，当检测到的薄膜的厚度不在预设的合格薄膜厚度范围内时，反馈不合格薄膜的位置信息，并且发送不切指令；当该不合格厚度的薄膜进入到模切刀下时，模切刀不下落，从而未经切割的不合格厚度的袋子随着连续不切断的边料进入边料收卷机。
3.如权利要求2所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：检测不合格薄膜厚度的袋子位置的前后1-2个袋子对应的薄膜的厚度。
4.如权利要求1所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：当检测到接头瑕疵时，反馈有接头瑕疵的袋子的位置信息，并且发送不切指令；当该接头瑕疵的膜材进入到模切刀下时，模切刀不下落，从而未经切割的有接头瑕疵的袋子随着连续不切断的边料进入边料收卷机。
5.如权利要求1所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包括以下步骤：构建异常情况更新数据库，获取制袋车间的各个工序中导致切袋工序产生不合格的成品袋的异常情况信息的数据，异常情况选自薄膜厚度偏差、裁切线不整齐、封口发脆及脆断、热封后袋子翘尚、热封表面外轮廓不清楚、刀纹不清晰、热封强度不良、热封部位产生气泡或表面不平、滑爽性不良、膜板结、收料困难、制袋长度及其相关偏差、袋子宽度出现偏差以及折叠后的双层印刷薄膜上下对合不准。
6.如权利要求5所述的制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法，其中所述制袋车间切袋工序中边料连续不切断的控制方法还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏凯，姚晔，
申请(专利权)人：江阴市欧莱特彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：
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