装饰板压印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装饰板压印机，包括机架以及设置在机架上的传输装置、压印装置、控制装置；传输装置包括运送装饰板半成品的传送带和驱动传送带运行的驱动机构；压印装置包括置于传送带上方的压模、驱动压模旋转的旋转机构和驱动旋转机构升降的升降机构；控制装置控制升降机构、旋转机构和驱动机构协作运行。通过传送带连续不断地想压印装置下方提供装饰板半成品，避免了人工操作，提高了生产效率；通过设置旋转机构带动压模旋转，使得压印时压模下表面的纹路方向是随机的，从而在同批次产品中产生无序花纹的装饰板。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

装饰板压印机
本技术涉及一种装饰材料制造机械，更具体地说，涉及一种能够制作无序花 纹的装饰板压印机。
技术介绍
现有的装饰板上印有各种花纹，如墙砖、地转等，主要是在基材上涂覆一层装饰 层，通过压印的方法在装饰层上压制出各种花纹，再通过后序的工序制作成带花纹的装饰 板。但是这种装饰板上的花纹是排列方向是预设的，在压印之前就已经确定，因而同批次的 产品只存在一种花纹且花纹是有序排列在装饰层上。在现有的室内外装修中，经常需要一种无序花纹的装饰板，以此带来独特的视觉 效果。为此只能从不同批次的装饰板中选取不同排列的花纹组合在一起，以获得无序花纹 的装饰板；或者在装饰层上压印花纹时通过人工旋转或移动工作台来选择不同的压印方向 和压印位置，以此获得无序花纹，这使得生产效率很低，不适应大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中制作无序花纹的装饰板时存 在的生产效率低的缺陷，提供一种通过随机选择花纹方向产生无序花纹的装饰板压印机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种装饰板压印机，包括 机架以及设置在机架上的传输装置、压印装置、控制装置；所述传输装置包括运送装饰板半 成品的传送带和驱动传送带运行的驱动机构；所述压印装置包括置于传送带上方的压模、 驱动所述压模旋转的旋转机构和驱动所述旋转机构升降的升降机构；所述控制装置控制所 述升降机构、旋转机构和驱动机构协作运行。在本技术所述的装饰板压印机中，所述升降机构为固定设置在机架上的升降 液压缸，所述旋转机构固定在升降液压缸的活塞杆端部。在本技术所述的装饰板压印机中，所述旋转机构为设置在所述压模和升降机 构之间的旋转电机，所述旋转电机固定在所述升降液压缸的活塞杆端部，所述旋转电机的 转轴与所述压模固定连接。在本技术所述的装饰板压印机中，所述压模的下表面设置有与装饰板表面花 纹相匹配的纹路。在本技术所述的装饰板压印机中，所述旋转电机为无级调速电机，所述控制 装置中设有控制该旋转电机转速的旋转控制钮。在本技术所述的装饰板压印机中，所述传送带的上方设有两个以上的压印装置。在本技术所述的装饰板压印机中，所述驱动机构为设置在机架上驱动所述传 送带运行的传输电机。在本技术所述的装饰板压印机中，所述传输电机为无级调速电机，所述控制装置中设有控制该传输电机转速的传输控制钮。在本技术所述的装饰板压印机中，所述机架上位于压模附近设有感应传送带 上装饰板半成品的位置的感应器，所述感应器将位置信号输出至控制装置，由控制装置控 制所述升降机构和驱动机构同步运行。实施本技术的装饰板压印机，具有以下有益效果通过设置传输装置在包括 驱动机构和传送带，使得装饰板半成品能够被连续地输送至压印装置下方进行压印，实现 连续加工；压印装置包括压模、旋转机构和升降机构，旋转机构带动压模旋转，升降机构能 够带动压模压在传送带上的装饰板半成品上，从而将压模下表面上的纹路压印在装饰板半 成品上，使得装饰板半成品的上表面形成花纹；通过设置控制装置控制升降机构、旋转机构 和驱动机构同步运行，在驱动机构驱动传送带运行时，升降机构将压模定位在传送带上方， 同时旋转机构带动压模旋转；当传送带上的装饰板半成品运行至压模下方时，控制装置控 制驱动机构和旋转机构停止工作再控制升降机构带动压模下压印至传送带上的装饰板半 成品上；当压模压印完成后，升降机构再带动压模向上收回；当压模收回到位时，控制装置 再控制旋转机构带动压模继续旋转，同时控制驱动机构继续驱动传送带运行；当下一个装 饰板半成品运送至压印装置下方时，旋转机构带动压模已经转动到另一个方向，控制装置 控制升降机构带动压模下压到装饰板半成品上，此时装饰板半成品上的花纹方向与上一个 装饰板半成品的花纹方向不同。装饰板上花纹的方向与压模的旋转速度、传送带的传输速 度、传送带上装饰板半成品之间的间距等因素有关，只要使得压模旋转一周所需的单位时 间与前后装饰板半成品到达同一压印装置下方所需的时间不相等，就能在同批次的装饰板 中产生无序的花纹。整个装饰板压印机结构简单，能够连续加工、批量制作无序装饰板，加 工效率高。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术所述装饰板压印机的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术所述装饰板压印机优选实施例中压印装置的结构示意图；图4是本技术所述装饰板压印机优选实施例的框图。具体实施方式如图1、2所示，在本技术所述装饰板压印机的优选实施例中，包括机架(图中 未示出)以及设置在机架上的传输装置10、压印装置20、控制装置40。其中，传输装置10 用于连续向压印装置20提供装饰板半成品1，压印装置20用于在装饰板半成品1上压印出 纹路，控制装置40用于控制压印装置20和传输装置10之间的协调工作。传输装置10包括传送带11和驱动机构，驱动机构优选为设置在机架上的传输电 机12(见图4)，传送带11通过滚筒13张紧架设在机架上并由传输电机驱动。装饰板半成 品1依次排列在传送带11上，通过传输电机的驱动带动传送带11将装饰板半成品1依次 运送至压印装置20下方，以实现连续压印，而不用人工搬运装饰板半成品1至压印装置20 下方，从而大幅提高了生产效率。如图3所示，在本优选实施例中，压印装置20包括压模21、升降机构和旋转机构。 其中压模21的下表面设置有与装饰板表面花纹相匹配的纹路，如不规则密布的凹凸表面、 不规则分布的曲线槽等等。旋转机构优选设置为旋转电机22，压模21水平固定在旋转电机22的转轴的端部， 使得旋转电机22能够带动压模21在水平面内转动。升降机构设置为设置在机架上的升降 液压缸31，其中升降液压缸31缸体固定在机架上，升降液压缸31的活塞杆32向下伸缩， 并将旋转电机22固定在活塞杆32的端部，使得升降液压缸31能够带动旋转电机22和压 模21升降。具体地，可在升降液压缸31的活塞杆32端部固定设置基板23，将旋转电机22 固定在基板23上；在旋转电机22的下方设置有连接板24，将连接板24和基板23通过竖 直设置的连杆25固定连接在一起。连接板24下方设有安装板26，安装板26和连接板24 上对应位置处开设有通孔27，通孔27内设有轴套28，轴套28与安装板26固定连接而与连 接板24通过端面轴承29转动连接，轴套28套设在旋转电机转轴22a上并与旋转电机转轴 22a同步转动。电机转动时带动轴套28转动，轴套28带动安装板26转动；同时安装板26 通过轴套28悬挂在连接板24下方。设置压模21通过燕尾槽21a安装在安装板26下方， 使得旋转电机22能够驱动压模21转动。如图4所示，控制装置40用于协调旋转电机22、传输电机和升降液压缸31的工 作。当机器启动时，控制装置40控制传输电机运行，驱动传动带运转，并将传送带11上的装 饰板半成品1运送至压印装置20下方；同时，控制装置40控制旋转电机22带动压模21转 动，使得压模21上的纹路方向不断变化。优选在机架上位于压模21附近设置感应器2，该 感应器2用于感应传送带11上装饰板半成品1的位置。当装饰板半成品1位于压模21的 正下方时，感应器将位置信号输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰板压印机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的传输装置、压印装置、控制装置；所述传输装置包括运送装饰板半成品的传送带和驱动传送带运行的驱动机构；所述压印装置包括置于传送带上方的压模、驱动所述压模旋转的旋转机构和驱动所述旋转机构升降的升降机构；所述控制装置控制所述升降机构、旋转机构和驱动机构协作运行。

【技术特征摘要】
一种装饰板压印机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的传输装置、压印装置、控制装置；所述传输装置包括运送装饰板半成品的传送带和驱动传送带运行的驱动机构；所述压印装置包括置于传送带上方的压模、驱动所述压模旋转的旋转机构和驱动所述旋转机构升降的升降机构；所述控制装置控制所述升降机构、旋转机构和驱动机构协作运行。2.根据权利要求1所述的装饰板压印机，其特征在于，所述升降机构为固定设置在机 架上的升降液压缸，所述旋转机构固定在升降液压缸的活塞杆端部。3.根据权利要求2所述的装饰板压印机，其特征在于，所述旋转机构为设置在所述压 模和升降机构之间的旋转电机，所述旋转电机固定在所述升降液压缸的活塞杆端部，所述 旋转电机的转轴与所述压模固定连接。4.根据权利要求1所述的装饰板压印机，其特征在于，所述压模的下表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑述，
申请(专利权)人：深圳市爱思宝科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]