一种复合材料连续成型装置制造方法及图纸

技术编号:40788828 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:19
本技术涉及复合材料技术领域,且公开了一种复合材料连续成型装置,包括冲压座与驱动机构,所述驱动机构安装在所述冲压座的上部设置有转动座,所述转动座的上部均匀开设有冲压槽,所述冲压槽的内部设置有顶出块,所述顶出块的底部设置有升降柱,所述升降柱的外轴上部设置有缓冲簧,所述冲压座的上部设置有安装架,所述安装架的上部设置有液压机,所述液压机的伸缩端设置有冲压块,所述冲压座的内部均开设有环形槽,所述环形槽的一侧设置有拱形架,本新型方案在进行使用时,通过放置零件,旋转零件的位置,对零件进行冲压后,在通过旋转的方式对零件进行顶出工作,以在零件在进行加工时,连续对零件进行冲压成型工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合材料,具体为一种复合材料连续成型装置


技术介绍

1、复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用,代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为:①纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄;芯材质轻、强度低,但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。

2、汽车内部的复合材料零部件在进行加工时,需要对汽车内零部件进行冲压成型工作,但复合材料制成的零件在进行冲压加工时,常用方式多为单独进行冲压,但这种冲压的方式在进行冲压时,零件的冲压效率较低,无法使得零件进行连接冲压成型工作,为此,我们提出了一种复合材料连续成型装置。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种复合材料连续成型装置,有效的解决了
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复合材料连续成型装置,包括冲压座与驱动机构,所述驱动机构安装在所述冲压座的上部设置有转动座,所述转动座的上部均匀开设有冲压槽,所述冲压槽的内部设置有顶出块,所述顶出块的底部设置有升降柱,所述升降柱的外轴上部设置有缓冲簧,所述冲压座的上部设置有安装架,所述安装架的上部设置有液压机,所述液压机的伸缩端设置有冲压块,所述冲压座的内部均开设有环形槽,所述环形槽的一侧设置有拱形架,所述升降柱的底部位于环形槽的内部。

3、优选的,所述转动座的底部均匀设置有滚动珠,所述冲压座的上部开设有轨道槽,所述滚动珠活动连接在轨道槽的内部。

4、优选的,所述冲压槽的底部开设有通槽,所述升降柱与顶出块均活动连接在通槽的内部。

5、优选的,所述驱动机构包括电机,所述电机的传动轴上设置有齿轮,且所述转动座的底部均开设有齿槽,所述齿槽与齿轮相啮合。

6、优选的,所述冲压座的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有轴承,所述转动座的底部活动连接在轴承的内部。

7、优选的,所述转动座的上部均匀设置有限位放置槽,所述限位放置槽开设与冲压槽的上部。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1.转动座在进行旋转工作时,升降柱会在环形槽的上部进行调节工作,当升降柱经过拱形架时,升降柱会自动进行上升工作,以使得升降柱更好的对顶出块进行上升工作,使得顶出块对冲压后的零件进行顶出工作,以更好的对冲压后的零件进行取出收集工作,以使得该装置在进行使用时,通过放置零件,旋转零件的位置,对零件进行冲压后,在通过旋转的方式对零件进行顶出工作,以在零件在进行加工时,连续对零件进行冲压成型工作;

10、2.通过设置有通槽,可有效的对升降柱与顶出块的位置进行限定,使得升降柱与顶出块更好的在冲压槽的内部滑动,辅助升降柱与顶出块更好的进行伸缩工作,避免升降柱与顶出块的位置产生偏移现象;

11、3.通过运行电机进行工作,通过电机的转动带动齿轮进行旋转工作,通过齿轮的转动对齿槽进行拨动工作,辅助转动座更好的进行旋转工作,以使得转动座更好的进行旋转角度调节工作。

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【技术保护点】

1.一种复合材料连续成型装置,其特征在于:包括冲压座(10)与驱动机构(20),所述驱动机构(20)安装在所述冲压座(10)的上部设置有转动座(11),所述转动座(11)的上部均匀开设有冲压槽(12),所述冲压槽(12)的内部设置有顶出块(13),所述顶出块(13)的底部设置有升降柱(14),所述升降柱(14)的外轴上部设置有缓冲簧(15),所述冲压座(10)的上部设置有安装架(16),所述安装架(16)的上部设置有液压机(17),所述液压机(17)的伸缩端设置有冲压块(18),所述冲压座(10)的内部均开设有环形槽(19),所述环形槽(19)的一侧设置有拱形架(190),所述升降柱(14)的底部位于环形槽(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料连续成型装置,其特征在于:所述转动座(11)的底部均匀设置有滚动珠(110),所述冲压座(10)的上部开设有轨道槽(100),所述滚动珠(110)活动连接在轨道槽(100)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料连续成型装置,其特征在于:所述冲压槽(12)的底部开设有通槽(120),所述升降柱(14)与顶出块(13)均活动连接在通槽(120)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料连续成型装置,其特征在于:所述驱动机构(20)包括电机(21),所述电机(21)的传动轴上设置有齿轮(22),且所述转动座(11)的底部均开设有齿槽(111),所述齿槽(111)与齿轮(22)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料连续成型装置,其特征在于:所述冲压座(10)的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有轴承,所述转动座(11)的底部活动连接在轴承的内部。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料连续成型装置,其特征在于:所述转动座(11)的上部均匀设置有限位放置槽,所述限位放置槽开设与冲压槽(12)的上部。

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【技术特征摘要】

1.一种复合材料连续成型装置,其特征在于:包括冲压座(10)与驱动机构(20),所述驱动机构(20)安装在所述冲压座(10)的上部设置有转动座(11),所述转动座(11)的上部均匀开设有冲压槽(12),所述冲压槽(12)的内部设置有顶出块(13),所述顶出块(13)的底部设置有升降柱(14),所述升降柱(14)的外轴上部设置有缓冲簧(15),所述冲压座(10)的上部设置有安装架(16),所述安装架(16)的上部设置有液压机(17),所述液压机(17)的伸缩端设置有冲压块(18),所述冲压座(10)的内部均开设有环形槽(19),所述环形槽(19)的一侧设置有拱形架(190),所述升降柱(14)的底部位于环形槽(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料连续成型装置,其特征在于:所述转动座(11)的底部均匀设置有滚动珠(110),所述冲压座(10)的上部开设有轨道槽(100),所述滚动珠(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶未来张世伟刘健
申请(专利权)人:镇江澳盛轻量化汽车科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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