【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎装置，具体为一种硫酸铝生产加工粉碎装置。
技术介绍
1、固体硫酸铝也被称为硫酸铝矾或明矾，是一种重要的无机化工原料，广泛应用于水处理、纺织、造纸、皮革和医药等行业，它是由硫酸和铝酸盐反应而成的无色结晶固体，具有良好的溶解性和酸碱性，可用于调节ph值、沉淀悬浮物以及净化水质等，固体硫酸铝的生产加工主要包括原料准备、反应、结晶与分离、干燥与粉碎以及包装与储存等几个步骤；
2、其中在硫酸铝生产加工的粉碎环节需要用到粉碎装置，目前有的粉碎装置工作时只能够将硫酸铝固体粉碎，对于粉碎后硫酸铝颗粒的大小无法进行保证，导致部分粉碎后的硫酸铝颗粒过大难以达到标准，需要返工重新进行粉碎，费时费力，影响了硫酸铝生产加工粉碎工作的效率；为此，提出一种硫酸铝生产加工粉碎装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硫酸铝生产加工粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸铝生产加工粉碎装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括收集箱、粉碎箱、筛板、上料斗、斗式提升机、进料斗、出料斗、连接斗、转轴、转辊、破碎齿、支撑块、转动杆、粉碎电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、排料斗、回流斗、落料电机、连接轴和橡胶条；
3、所述收集箱位于所述粉碎箱的正下方，所述粉碎箱的内侧壁底部固定连接有筛板，所述粉碎箱的上表面安装有上料斗，所述斗式提升机的底部设有进料斗，所述斗式提升机的顶部设有出料斗，所述上料斗与所述出料斗之间通过所述连接
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎组件还包括底板、固定框、安装座、控制面板和支撑腿，所述底板的上表面前侧均匀焊接有支撑腿，所述收集箱的下表面焊接于所述支撑腿的顶部。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的顶部焊接有固定框，所述粉碎箱的外侧壁焊接于所述固定框的内侧壁，所述斗式提升机的底部安装于所述底板的上表面后侧，所述粉碎箱的前表面对称焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转动杆，所述粉碎箱的前表面右侧焊接有安装座，所述粉碎电机的后表面安装于所述安装座的前表面。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎箱的前表面底部安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述斗式提升机、所述粉碎电机、所述落料电机的电性输入端电性连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的内侧壁安装有收集组件，所述收集组件包括滑槽、滑板、放置槽、盛料箱、导流斗、挡板、连接块、磁性块、把手和拉环，所述粉碎箱的内侧壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑板。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述滑板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁放置有盛料箱，所述盛料箱的外侧壁两侧均焊接有把手，所述粉碎箱的底部连通有导流斗，所述滑板的前表面焊接有挡板。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的外侧壁前侧和所述挡板的外侧壁均对称焊接有两个连接块，所述连接块的外侧壁固定连接有磁性块。
10、作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的前表面焊接有拉环。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术工作时将硫酸铝原料放入进料斗，斗式提升机将硫酸铝原料提升并输送到粉碎箱中，通过粉碎电机带动转动杆和主动锥齿轮转动，继而可带动转辊和破碎齿相对转动，从而可对落下的硫酸铝原料进行粉碎，粉碎后尺寸较小的硫酸铝颗粒将沿着筛板的筛孔落入收集箱，而粉碎后尺寸较大的硫酸铝颗粒将流回到进料斗重新进行上料和粉碎，通过落料电机带动橡胶条重复拍打筛板，可防止硫酸铝颗粒积聚，借助筛板对硫酸铝颗粒进行筛选，同时将颗粒较大的硫酸铝进行重复粉碎，可有效保障粉碎后的硫酸铝颗粒的大小，节约了重复返工的时间，利于提高硫酸铝生产加工粉碎工作的效率。
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1.一种硫酸铝生产加工粉碎装置，包括粉碎组件(10)，其特征在于：所述粉碎组件(10)包括收集箱(12)、粉碎箱(14)、筛板(15)、上料斗(16)、斗式提升机(17)、进料斗(18)、出料斗(19)、连接斗(110)、转轴(111)、转辊(112)、破碎齿(113)、支撑块(114)、转动杆(115)、粉碎电机(117)、主动锥齿轮(118)、从动锥齿轮(119)、排料斗(120)、回流斗(121)、落料电机(122)、连接轴(123)和橡胶条(124)；
2.根据权利要求1所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(10)还包括底板(11)、固定框(13)、安装座(116)、控制面板(125)和支撑腿(126)，所述底板(11)的上表面前侧均匀焊接有支撑腿(126)，所述收集箱(12)的下表面焊接于所述支撑腿(126)的顶部。
3.根据权利要求2所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(12)的顶部焊接有固定框(13)，所述粉碎箱(14)的外侧壁焊接于所述固定框(13)的内侧壁，所述斗式提升机(17)的底部安装于所述底板(11
4.根据权利要求2所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(14)的前表面底部安装有控制面板(125)，所述控制面板(125)的电性输出端分别通过导线与所述斗式提升机(17)、所述粉碎电机(117)、所述落料电机(122)的电性输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(12)的内侧壁安装有收集组件(20)，所述收集组件(20)包括滑槽(21)、滑板(22)、放置槽(23)、盛料箱(24)、导流斗(25)、挡板(26)、连接块(27)、磁性块(28)、把手(29)和拉环(210)，所述粉碎箱(14)的内侧壁两侧均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内侧壁滑动连接有滑板(22)。
6.根据权利要求5所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述滑板(22)的上表面开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)的内侧壁放置有盛料箱(24)，所述盛料箱(24)的外侧壁两侧均焊接有把手(29)，所述粉碎箱(14)的底部连通有导流斗(25)，所述滑板(22)的前表面焊接有挡板(26)。
7.根据权利要求6所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(12)的外侧壁前侧和所述挡板(26)的外侧壁均对称焊接有两个连接块(27)，所述连接块(27)的外侧壁固定连接有磁性块(28)。
8.根据权利要求6所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述挡板(26)的前表面焊接有拉环(210)。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝生产加工粉碎装置，包括粉碎组件(10)，其特征在于：所述粉碎组件(10)包括收集箱(12)、粉碎箱(14)、筛板(15)、上料斗(16)、斗式提升机(17)、进料斗(18)、出料斗(19)、连接斗(110)、转轴(111)、转辊(112)、破碎齿(113)、支撑块(114)、转动杆(115)、粉碎电机(117)、主动锥齿轮(118)、从动锥齿轮(119)、排料斗(120)、回流斗(121)、落料电机(122)、连接轴(123)和橡胶条(124)；
2.根据权利要求1所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(10)还包括底板(11)、固定框(13)、安装座(116)、控制面板(125)和支撑腿(126)，所述底板(11)的上表面前侧均匀焊接有支撑腿(126)，所述收集箱(12)的下表面焊接于所述支撑腿(126)的顶部。
3.根据权利要求2所述的硫酸铝生产加工粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(12)的顶部焊接有固定框(13)，所述粉碎箱(14)的外侧壁焊接于所述固定框(13)的内侧壁，所述斗式提升机(17)的底部安装于所述底板(11)的上表面后侧，所述粉碎箱(14)的前表面对称焊接有两个支撑块(114)，两个所述支撑块(114)的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转动杆(115)，所述粉碎箱(14)的前表面右侧焊接有安装座(116)，所述粉碎电机(117)的后表面安装于所述安装座(116)的前表面。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋美，贾俊斌，薛帅，
申请(专利权)人：云南京锐德建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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