【技术实现步骤摘要】
本技术涉及速凝剂生产，具体为一种液体速凝剂搅拌釜。
技术介绍
1、众所周知，目前，在隧道、涵洞等地下建筑物的混凝土喷锚支护中，湿法喷射混凝土以其粉尘含量低、回弹量少等优点。液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等，速凝剂在生产的过程中需要通过搅拌釜对原料进行搅拌作业。
2、中国公开授权专利技术：cn206152800u公开了一种用于生产液体速凝剂的搅拌釜；所要解决的技术问题是提供一种高效率连续化生产腐植酸铵的装置系统；采用的技术方案为：一种液体速凝剂搅拌釜，包括反应釜本体和加料中转装置，端盖上设置有加料孔，加料孔上设置有安装平台；所述加料中转装置包括圆柱筒形的防飞溅腔，防飞溅腔下部设置有倒锥筒形的冲洗腔，冲洗腔的下部设置有倒锥筒形的缓冲腔，缓冲腔下部为出料管；在防飞溅腔的顶端设置两个加料管，分别为固体加料管和液体加料管；在冲洗腔的侧壁上开孔安装有加水管，所述加水管倾斜设置以保证进入的水流能够沿冲洗腔的内壁形成旋流；加料中转装置通过出料管安装在安装平台上；所述反应釜本体底部设置有出料口。
3、然而其装置还存在一定的问题，在实际使用过程中，搅拌釜不能够对原料进行充分的搅拌，搅拌釜上的电机带动搅拌杆只能同一方向转动，使得原料之间向同一方向转动，易造成搅拌釜的底部内壁沉降残渣，进而造成了原料混合不均匀，给混合工作带来了不利的影响，为此，我们提出一种液体速凝剂搅拌釜用于解决上述问题。
技术实现思路<...
【技术保护点】
1.一种液体速凝剂搅拌釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)相互靠近的一侧均固定连接有圆杆(3)，两个所述圆杆(3)相互靠近的一端固定连接有同一个搅拌釜主体(4)，所述搅拌釜主体(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述搅拌釜主体(4)的顶部内壁上转动连接有搅拌杆(6)，所述第一电机(5)的输出轴端部与搅拌杆(6)的顶端固定连接，右侧的一个所述圆杆(3)的右端延伸至右侧的一个竖板(2)外，右侧的一个所述圆杆(3)的外侧固定套设有齿轮(7)，所述齿轮(7)的后侧啮合有齿条(8)，所述齿条(8)的底部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部嵌装有滚珠(10)，右侧的一个所述竖板(2)的右侧固定连接有第二电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂搅拌釜，其特征在于：所述第二电机(11)的输出轴固定连接有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的顶部与滚珠(10)滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种液体速凝剂搅拌釜，其特征在于：右侧的一个所述竖板(2)的后侧固定连接有固定板(13)，所述固定
4.根据权利要求3所述的一种液体速凝剂搅拌釜，其特征在于：所述固定块(14)的顶部固定连接有圆柱(15)，所述齿条(8)的后侧固定连接有横块(16)。
5.根据权利要求4所述的一种液体速凝剂搅拌釜，其特征在于：所述横块(16)的底部固定连接有方杆(17)，所述圆柱(15)滑动套设在对应的方杆(17)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种液体速凝剂搅拌釜，其特征在于：所述横块(16)的底部与圆柱(15)的顶部之间固定连接有同一个弹簧(18)，所述弹簧(18)活动套设在方杆(17)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种液体速凝剂搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜主体(4)的顶部连通并固定有进料管(19)，所述搅拌釜主体(4)的底部连通并固定有出料管(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种液体速凝剂搅拌釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)相互靠近的一侧均固定连接有圆杆(3)，两个所述圆杆(3)相互靠近的一端固定连接有同一个搅拌釜主体(4)，所述搅拌釜主体(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述搅拌釜主体(4)的顶部内壁上转动连接有搅拌杆(6)，所述第一电机(5)的输出轴端部与搅拌杆(6)的顶端固定连接，右侧的一个所述圆杆(3)的右端延伸至右侧的一个竖板(2)外，右侧的一个所述圆杆(3)的外侧固定套设有齿轮(7)，所述齿轮(7)的后侧啮合有齿条(8)，所述齿条(8)的底部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部嵌装有滚珠(10)，右侧的一个所述竖板(2)的右侧固定连接有第二电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂搅拌釜，其特征在于：所述第二电机(11)的输出轴固定连接有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的顶部与滚珠(10)滚动接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋美，贾俊斌，薛帅，
申请(专利权)人：云南京锐德建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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