【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池设备领域，特别是一种可吊装电芯装置及吊装系统。
技术介绍
1、目前大圆柱的模组电芯托盘上的吊装点的普遍设计采用托盘+压铆螺母的方式，这种方式存在以下缺点：首先，需要将电芯托盘与4ea压铆螺母使用专用治具/设备将压铆螺母固定在电芯托盘上，这一过程需要额外的工具和操作，增加了成本和时间；其次，模组组装完成后，需要用吊装设备上的螺钉与电芯托盘上的螺母拧紧后才能将模组吊起来进行移动，这一过程需要多次对接和调整，降低了效率和安全性；因此，这种方式不仅费时费力，而且容易造成模组的损坏或脱落。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术存在的需要用吊装设备上的螺钉与电芯托盘上的螺母拧紧后才能将模组吊起来进行移动，这一过程需要多次对接和调整，降低了效率和安全性，以及在托盘上设置压铆螺母这一过程较为繁琐的问题，提供一种可吊装电芯装置及吊装系统。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种可吊装电芯装置，包括托盘，所述托盘设有若干悬挂部，所有所述悬挂部与托盘均为冲压一体成型结构件。
4、本技术为一种可吊装电芯装置，将电芯的托盘通过冲压成型形成了悬挂部，避免对电芯托盘造成损伤和变形，从而提高了模组的质量以及结构稳定性，且由于通过一体成型冲压加工，可以快速成型悬挂部的制作，无需额外在托盘上再通过压铆螺母的固定和拧紧，减少了模组的制作时间，冲压的方式可以减少了电芯托盘的尺寸和重量，从而降低了模组的体积和负载，从而减少了运输和存储的空间需求
5、作为本技术的优选方案，所述托盘周向设有翻边部，所述翻边部与所述托盘一体成型，所述悬挂部与所述翻边部连接，用于增强悬挂部的结构强度。
6、作为本技术的优选方案，所述悬挂部为板状凸起结构，具体为两端下陷中部凸起的结构，且所述悬挂部的两端与所述翻边部连接，所述悬挂部的中部与所述翻边部形成悬挂孔，这样使得托盘能够通过悬挂孔进行悬挂且无需额外开设悬挂孔。
7、作为本技术的优选方案，所有所述悬挂部上的凸起均朝向同一个方向设置，这样保证托盘能够被稳定的悬挂，每个所述悬挂部上开设有限位槽，避免吊钩与悬挂部连接后出现滑动。
8、作为本技术的优选方案，所述托盘中部设有容纳槽，且所述容纳槽设有若干安装孔，便于安装电芯模组。
9、作为本技术的优选方案，所述托盘、悬挂部与所述翻边部为冲压一体成型不锈钢或合金钢结构件。
10、一种吊装系统，包括上述的一种可吊装电芯装置，所述托盘相连接的吊装部件，所述吊装部件位于所述托盘的上方区域，所述吊装部件包括吊钩，所述吊钩与所述托盘上的悬挂部进行适配。
11、本技术为一种吊装系统，通过在可吊装的电芯托盘上安装吊装部件，且该吊装部件设有吊钩，通过吊钩与托盘上的悬挂部进行配合，通过移动吊装部件即可使连接在吊装部件下方的托盘进行移动，从而减少了部件的数量和重量，提高了吊装系统的整体性能和可靠性，方便拆装，该吊钩部件的结构可以有效地分散和平衡吊装的力量，从而避免对电芯托盘造成的损伤和变形，保护了电芯的完整性和稳定性。
12、作为本技术的优选方案，所述吊钩包括第一挂钩与第二挂钩，所述第一挂钩下端设有连接座，且所述第一挂钩通过所述连接座与所述第二挂钩相连，这样设置使得该吊钩为双挂钩结构，能更好的对托盘进行起吊。
13、作为本技术的优选方案，所述第二挂钩整体为l形，且所述第二挂钩与托盘上的悬挂部相配合，这样设置使得吊钩与所述托盘连接的更加稳定。
14、作为本技术的优选方案，所述第二挂钩与所述悬挂部连接的地方设有配合部，所述悬挂部上设置的限位槽也与所述第二挂钩配合，通过将第二挂钩与所述限位槽进行配合，使得第二挂钩与所述悬挂部连接后不会在移动过程中发生滑移的现象。
15、作为本技术的优选方案，所述配合部上设有平面部，所述配合部通过所述平面部与所述悬挂部进行配合，是为了提升连接的稳定性。
16、作为本技术的优选方案，所述吊钩一端与所述托盘连接，另一端连接有吊绳，每个所述吊钩分别对应一个所述吊绳，且所有所述吊绳未连接所述吊钩的一端绑扎在一起，并连接有吊环，这样使得在吊装托盘时受力更加的均衡。
17、作为本技术的优选方案，所述吊绳一端与吊钩连接，另一端连接有吊环。
18、作为本技术的优选方案，所述吊钩的数量与所述悬挂部的数量相同。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20、1、本技术为一种可吊装电芯装置，将电芯的托盘通过冲压成型形成了悬挂部，避免对电芯托盘造成损伤和变形，从而提高了模组的质量以及结构稳定性，且由于通过一体成型冲压加工，可以快速成型悬挂部的制作，无需额外在托盘上再通过压铆螺母的固定和拧紧，减少了模组的制作时间，冲压的方式可以减少了电芯托盘的尺寸和重量，从而降低了模组的体积和负载，从而减少了运输和存储的空间需求，冲压一体成型的加工方式成型简单，结构稳固，还可以节省了材料和人力的成本，同时也减少了模组的损耗和维修的费用。
21、2、本技术为一种吊装系统，通过在可吊装的电芯托盘上安装吊装部件，且该吊装部件设有吊钩，通过吊钩与托盘上的悬挂部进行配合，通过移动吊装部件即可使连接在吊装部件下方的托盘进行移动，从而减少了部件的数量和重量，提高了吊装系统的整体性能和可靠性，方便拆装，该吊钩部件的结构可以有效地分散和平衡吊装的力量，从而避免对电芯托盘造成的损伤和变形，保护了电芯的完整性和稳定性。
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1.一种可吊装电芯装置，其特征在于，包括托盘(1)，所述托盘(1)设有若干悬挂部(12)，所有所述悬挂部(12)与托盘(1)均为冲压一体成型结构件。
2.根据权利要求1所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所述托盘(1)周向设有翻边部(13)，所述翻边部(13)与所述托盘(1)一体成型，所述悬挂部(12)与所述翻边部(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所述悬挂部(12)为板状凸起结构，具体为两端下陷中部凸起的结构，且所述悬挂部(12)的两端与所述翻边部(13)连接，所述悬挂部(12)的中部与所述翻边部(13)形成悬挂孔(122)。
4.根据权利要求3所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所有所述悬挂部(12)上的凸起均朝同一个方向设置，每个所述悬挂部(12)上开设有限位槽(121)。
5.根据权利要求1所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所述托盘(1)中部设有容纳槽(11)，且所述容纳槽(11)内设有若干贯通的安装孔(14)。
6.一种吊装系统，包括上述权利要求1-5任一项所述的一种
7.根据权利要求6所述的一种吊装系统，其特征在于，所述吊钩(2)包括第一挂钩(21)与第二挂钩(23)，所述第一挂钩(21)下端设有连接座(22)，且所述第一挂钩(21)通过所述连接座(22)与所述第二挂钩(23)相连。
8.根据权利要求7所述的一种吊装系统，其特征在于，所述第二挂钩(23)整体为L形，且所述第二挂钩(23)与托盘(1)上的悬挂部(12)相配合。
9.根据权利要求7-8任一项所述的一种吊装系统，其特征在于，所述第二挂钩(23)与所述悬挂部(12)连接的地方设有配合部(231)，所述悬挂部(12)上设置的限位槽(121)也与所述第二挂钩(23)配合。
10.根据权利要求6所述的一种吊装系统，其特征在于，所述吊钩(2)一端与所述托盘(1)连接，另一端连接有吊绳(3)，每个所述吊钩(2)分别对应一个所述吊绳(3)，且所有所述吊绳(3)未连接所述吊钩(2)的一端绑扎在一起，并与吊环(4)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可吊装电芯装置，其特征在于，包括托盘(1)，所述托盘(1)设有若干悬挂部(12)，所有所述悬挂部(12)与托盘(1)均为冲压一体成型结构件。
2.根据权利要求1所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所述托盘(1)周向设有翻边部(13)，所述翻边部(13)与所述托盘(1)一体成型，所述悬挂部(12)与所述翻边部(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所述悬挂部(12)为板状凸起结构，具体为两端下陷中部凸起的结构，且所述悬挂部(12)的两端与所述翻边部(13)连接，所述悬挂部(12)的中部与所述翻边部(13)形成悬挂孔(122)。
4.根据权利要求3所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所有所述悬挂部(12)上的凸起均朝同一个方向设置，每个所述悬挂部(12)上开设有限位槽(121)。
5.根据权利要求1所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，所述托盘(1)中部设有容纳槽(11)，且所述容纳槽(11)内设有若干贯通的安装孔(14)。
6.一种吊装系统，包括上述权利要求1-5任一项所述的一种可吊装电芯装置，其特征在于，还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祝，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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