干法极片膜片的制备方法和制备设备技术

本发明专利技术公开一种干法极片膜片的制备方法及制备设备。干法极片膜片的制备方法包括提供一对辊径为d1的第一轧辊，设定第一轧辊的压力为t1，通过一对第一轧辊对纤维化粉料进行辊压，以得到初厚度的初膜片；提供一对辊径为d2第二轧辊，且d2＜d1，设定第二轧辊的压力为t2，且t2＜t1，通过一对第二轧辊对初膜片进行初次减薄，以得到次厚度的次膜片；至少提供一对辊径为d3第三轧辊，且d3＞d1，设定第三轧辊的压力为t3，且t3＞t1，通过第三轧辊对次膜片进行二次减薄，以得到目标厚度的目标膜片。本实施例中制备得到的目标膜片具有更好的强度和更适宜的韧性特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电极极片，尤其涉及一种干法极片膜片的制备方法和制备设备。

技术介绍

1、锂离子电池的制备工艺中，近年来，一种区别于湿法电池制造的干法技术被得到大力应用，干法电极技术由于不使用或使用少量溶剂，相比湿法工艺节约了大量能耗和溶剂回收费用，同时节省了几十米的烘烤通道，降低了投资成本，因此具有成本优势。

2、干法电极的制备过程中，将活性材料、导电剂、粘结剂在特定温度下施加剪切力进行纤维化得到纤维化粉料，并对粉料进行压延成膜后收卷。现有的通过干法技术制备的膜片中，由于压辊尺寸和压力匹配不当，存在膜片强度不足的情况。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本专利技术的第一个方面，提供了一种干法极片膜片的制备方法，包括：

2、提供一对辊径为d1的第一轧辊，设定所述第一轧辊的压力为t1，通过一对第一轧辊对纤维化粉料进行辊压，以得到初厚度的初膜片；

3、提供一对辊径为d2第二轧辊，且d2＜d1，设定所述第二轧辊的压力为t2，且t2＜t1，通过一对第二轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.干法极片膜片的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，10cm≤d1≤30cm；5cm≤d2≤20cm；15cm≤d3≤60cm。

3.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，所述第一轧辊的转速为V1，所述第二轧辊的转速为V2，所述第三轧辊的转速为V3，其中，V2≥V3＞V1。

4.根据权利要求3所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，0.8吨≤t1≤8吨,0.5吨≤t2≤7吨,1吨≤t3≤10吨。<...

【技术特征摘要】

1.干法极片膜片的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，10cm≤d1≤30cm；5cm≤d2≤20cm；15cm≤d3≤60cm。

3.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，所述第一轧辊的转速为v1，所述第二轧辊的转速为v2，所述第三轧辊的转速为v3，其中，v2≥v3＞v1。

4.根据权利要求3所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，0.8吨≤t1≤8吨,0.5吨≤t2≤7吨,1吨≤t3≤10吨。

6.根据权利要求1或2所述的干法极片膜片的制备方法，其特征在于，所述第一轧辊的温度为t1，所述第二轧辊的温度为t2，所述第三轧辊的温度为t3；

7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾强，赵瑞瑞，任仁，李建平，周思秋月，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：