本发明专利技术公开了一种无卤无磷自阻燃环氧树脂的生产方法，其特征在于：双氯甲基化苯类或芳烷基醚类与有机多酚按摩尔比为１：（１．１－１．５）在酸性催化剂的存在下，反应温度为８００－１８０℃下进行缩合聚合反应，生成高含量苯环的酚羟树脂；所得酚羟树脂在碱性条件、醚化催化剂下，通过与环氧氯丙烷缩合、脱盐，合成高官能度高苯环的环氧树脂。本发明专利技术方法生产的环氧树脂是靠自身的高苯环特殊结构阻燃，不含卤素，无需添加其它有机磷系阻燃剂，具有良好的阻燃性；用其制成的粘结片及覆铜箔层压板，具有高耐热性、高可靠性、难燃性、低吸水率及低热膨胀系数，并具有良好的加工性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
迄今为止，为了生产阻燃的环氧树脂应用在覆铜板上，一般都是采用添加型的溴 系阻燃剂，如四溴双酚A及其环氧树脂，多溴联苯醚等含溴素的阻燃剂，特别是欧盟禁止 在电子电气设备中使用多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)，这些阻燃剂被证明在燃烧过 程中会产生致癌的多溴代苯并恶英(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)。近年来随着环 保呼声的日益高涨，人们纷纷都在寻找环保绿色的替代阻燃剂产品。无卤型覆铜板的阻燃 主要通过采用添加型阻燃剂来实现，常见的有含磷、含氮的添加型阻燃剂如磷酸酯类、聚磷 酸胺、氰脲酸三聚氰胺，以及氢氧化铝、氢氧化镁等，由于添加量大，使板材的玻璃转变温度 (Tg)、耐热性、加工性等性能降低；采用添加型含磷阻燃剂，还会导致板材吸水率上升，耐潮 湿性降低，板材在热风整平、元器件装配时的高温冲击下容易分层起泡，板材在潮湿条件下 的电性能也会下降。出于成本、板材性能及用途考虑，目前无卤型纸基覆铜板和无卤型复 合基覆铜板仍然采用添加型阻燃剂为主，而无卤型玻纤布基覆铜板则主要采用反应型阻燃 剂，如中国专利101381506 报道的一种无卤无磷阻燃环氧树脂组合物他是在组分中 加入含氮改性的环氧树脂，苯并噁嗪树脂、含氮酚醛树脂，从而起到阻燃作用，另一专利公 开101280093 —种无卤阻燃环氧树脂的组合物，是在组份中加入含磷的环氧树脂，从而起 到阻燃的作用。另一专利公开101108912 —种无卤阻燃环氧树脂的组合物纳米复合物材料 ，是在组份中将阻燃剂与蒙脱土复配物添加到环氧树脂中起到阻燃的效果总而然之都是 在组份中加入含磷类的阻燃剂或氮系阻燃剂来起到阻燃的作用。而依靠树脂自身的高苯环 特殊结构阻燃的高官能环氧树脂还未见有太多报道。由于含磷废弃物仍有可能危害地球水 生环境，因此开发无卤无锑无磷的“三无”环氧树脂组合物应用于覆铜板将是未来的发展趋 势。日本专利也报道过采用双酚型的环氧树脂与芳酯型的酚类固化剂合成环氧树脂组合物 用于覆铜板。但由于该产品官能度低、苯环密度欠佳，很难达到覆铜箔层压板需要的高耐 热性、高可靠性、难燃性、低吸水率及低热膨胀系数等有良好的加工性能以及阻燃性能的特 点ο
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐热性、高可靠性、难燃性、低吸水率及低热膨胀系 数等有良好的加工性能以及阻燃性能的自阻燃环氧树脂的生产方法。本专利技术采用的技术方案如下；，其特征 在于 ①双氯甲基化苯类或芳烷基 醚类与有机多酚按摩尔比为1 :(1. 1-1. 5)在固体有机酸的存在下，反应温度为80-180°C下 进行缩合聚合反应，生成高含量苯环的酚羟树脂；②所得酚羟树脂在醚化催化剂下，通过液 碱与环氧氯丙烷缩合、脱盐，合成高官能度高苯环的环氧树脂。3所述步骤①中酚羟树脂的重均分子量为1000-5000，软化点位70_140°C，粘度为 3000-4000cps (150°C)o所述步骤②中环氧树脂的重均分子量为880-6000软化点为50_109°C，粘度为 800-2500cps (150°C)，其环氧当量为 280-450。所述步骤①中反应温度为100-150°C。所述步骤②中的醚化催化剂是苄基三乙基氯化铵。本专利技术方法先由双氯甲基化的联苯类、单苯类的单体如4 - 4 一双氯甲基联苯、 对二氯甲基苯或芳烷基醚类如联苯二甲基二甲基醚、对苯二甲二甲基醚者的混合物在酸性 催化作用下与酚类单体进行脱HCL或脱甲醇的缩合反应，反应过程中产生的HCL气体采用 盐酸尾气吸收装置进行吸收脱除，反应混合物进行水洗1-10次，最后在常压及其减压条件 下脱水，并将未反应的游离酚、HCL气体或甲醇、水去除，最后形成浅黄色的高苯环的酚羟树 脂，具有高的官能度、高的苯环密度，适合做覆铜板环氧树脂组合物的固化剂组份；然后酚 羟树脂在碱性条件、醚化催化剂下通过与环氧氯丙烷缩合、脱盐，最后合成高官能度的环氧 树脂。本专利技术方法生产的环氧树脂是靠自身的高苯环特殊结构阻燃，不含卤素，无需添 加其它有机磷系阻燃剂，具有良好的阻燃性；用其制成的粘结片及覆铜箔层压板，具有高耐 热性、高可靠性、难燃性、低吸水率及低热膨胀系数，并具有良好的加工性能。阻燃性达到U L 9 4 V-O级，具有高剥离强度、优异的尺寸稳定性、柔软性、耐离子迁移性及加工性能。具体实施例方式以下是用于本专利技术的一种无卤无磷自阻燃环氧树脂组合物的实施例 实施例1在氮气保护下，在配备有搅拌机、回流冷凝器、温度计口、氮气口、HCL回收装置的四口 烧瓶中，装入双酚F 194g (Imol),水107g、4 一 4 一双氯甲基联苯210g (0.85mol)，加热 升温到80°C，一边进行回流反应，一边将反应脱出的HCL气体经过盐酸吸收装置进行吸收 去除，大约反应3. 5小时，慢慢升高反应温度，当反应温度达到130°C时，保持反应时间2小 时。接着加入约500克的纯净水进行洗涤，这样反复进行多次，知道水洗后水的PH直接近 6-7。在140°C的、60mmHg的条件下出去未反应的苯酚、HCL、及少量的水，最后边升温边通过 氮气抽提，最后当温度达到150°C时，将树脂导入不锈钢方盘中冷却，得到浅黄色的固体树 脂约210g，其软化点约、为119°C。再在氮气保护下，将酚羟基树脂151g在配备有搅拌机、回 流冷凝器、温度计口、氮气口的四口烧瓶中，与2010g环氧氯丙烷混合，并加入季铵盐催化 剂，在温度70°C下加热进行醚化反应，不断搅拌，反应时间约2. 5h，醚化后，同时滴加50% 氢氧化钠溶液，氢氧化钠与酚羟基树脂的mol比为1. 05，氢氧化钠溶液在3. 5小时内滴加完 毕，在反应过程中体系中的水分和环氧氯丙烷共沸不断从体系中分离出来，经过分相器，环 氧氯丙烷不断返回体系中。反应完毕后经过滤、水洗、出去生成的盐，真空蒸馏，在减压条件 下除去过量的环氧氯丙烷，在加入MIBK及少量5%的碱液条件下，于95°C条件下搅拌精制 2h，最后水洗脱出微量的有机氯，最后减压脱溶剂，得到浅黄色的固体树脂即高官能度高苯 环的自阻燃环氧树脂，软化点85°C，150°C粘度2000cps。实施例2在氮气保护下，在配备有搅拌机、回流冷凝器、温度计口、氮气口装置的四口烧瓶中，装 入苯酚94g (lmol)，水107g、联苯二甲基二甲基醚205g (0. 82mol)，加热升温到80°C，一边 进行回流反应，一边将反应脱出的甲醇气体经过冷凝器冷凝吸收去除，大约反应3. 5小时， 慢慢升高反应温度，当反应温度达到130°C时，保持反应时间2小时。接着加入约500克的 纯净水进行洗涤，这样反复进行多次，知道水洗后水的PH直接近6-7。在140°C的、60mmHg 的条件下出去未反应的小分子酚、HCL、及少量的水，最后边升温边通过氮气抽提，最后当温 度达到150°C时，将树脂导入不锈钢方盘中冷却，得到浅黄色的固体树脂约305g，其软化点 为114°C。再在氮气保护下，将酚羟基树脂173g在配备有搅拌机、回流冷凝器、温度计口、氮 气口的四口烧瓶中，与1910g环氧氯丙烷混合，并加入季铵盐催化剂，在温度70°C下加热进 行醚化反应，不断搅拌，反应时间约2. 5h，醚化后，同时滴加50%氢氧化钠溶液，氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤无磷自阻燃环氧树脂的生产方法，其特征在于：①双氯甲基化苯类或芳烷基醚类与有机多酚按摩尔比为１：（１．１－１．５）在固体有机酸的存在下，反应温度为８０－１８０℃下进行缩合聚合反应，生成高含量苯环的酚羟树脂；②所得酚羟树脂在醚化催化剂下，通过环氧氯丙烷与液碱的缩合反应、脱盐，合成高官能度高苯环的环氧树脂。
【技术特征摘要】
一种无卤无磷自阻燃环氧树脂的生产方法，其特征在于:双氯甲基化苯类或芳烷基醚类与有机多酚按摩尔比为1(1.1 1.5)在固体有机酸的存在下，反应温度为80 180℃下进行缩合聚合反应，生成高含量苯环的酚羟树脂；所得酚羟树脂在醚化催化剂下，通过环氧氯丙烷与液碱的缩合反应、脱盐，合成高官能度高苯环的环氧树脂。2010102600204100001dest_path_image001.jpg,61681dest_path_image002.jpg2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述步骤Φ中酚羟树脂的重均分子 量为 1000-5000，软化点...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜国，张雨，
申请(专利权)人：湖南嘉盛德材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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