一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，由以下重量份数的原料配比而成：聚碳酸酯60～85份、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物15～40份、LLDPE接枝马来酸酐树脂1～10份、阻燃剂5～25份、抗氧剂0.1～1.0份、润滑剂0.1～0.8份和其它助剂0.1～2.5份。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术具有成本低廉、配比合理、科学实用等特点，有效的提高了拉伸性能、弯曲性能、和冲击性能，且改善了材料的加工性能，改进了喷流，提高了熔体强度，降低了制品的内应力，提高了耐热性，适合于注射成型，同时降低了材料的成本和聚碳酸酯的熔体粘度，改善了聚碳酸酯的加工性能，减少制品内应力和制品冲击强度对制品厚度的敏感性，本发明专利技术使用的阻燃剂具有无卤、低毒、环保。

Halogen free flame retardant ABS/PC alloy resin and preparation method thereof

The invention relates to a halogen-free flame retardant ABS/PC resin alloy, by the ratio of raw materials in the following weight portion and 60 to 85 parts: polycarbonate and acrylonitrile butadiene styrene copolymer 15 ~ 40, LLDPE grafted with maleic anhydride resin 1 ~ 10, 5 ~ 25, flame retardant, lubricant antioxidant 0.1 ~ 1 from 0.1 to 0.8 and 0.1 to 2.5 portions of other additives. Compared with the prior art, the invention has the beneficial effects of the invention has the advantages of low cost, reasonable, scientific and practical, effectively improve the tensile and flexural properties and impact properties, and improve the processing properties of the material, improve the jet, improve the melt strength, reduce the internal stress of products and improve the heat resistance, suitable for injection molding, and reduce the viscosity of the melt material cost and improve the processing performance of polycarbonate, polycarbonate, reduce the sensitivity of product internal stress and the impact strength of product of product thickness, flame retardant agent used in the invention has the advantages of no halogen, low toxicity, environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，特别涉及一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂及其制备方法。
技术介绍
PC透明度好，耐热性高，光稳定性好，尺寸稳定性好，是韧性最好的工程塑料，但是它对缺口敏感，产品内应力大，熔融粘度高，流动性差，成型困难，大大限制了其应用。通过与其他塑料的合金化可以克服这些缺点，从而扩展其应用范围。ABS树脂是一种具有优良的耐冲击性能和良好的成型加工性能的通用热塑性树脂，它具有较高的性能/价格比，易于电镀、机械加工，尺寸稳定性好，但其耐热性和耐候性差。ABS树脂通常是聚丁二烯的丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈游离共聚物（SAN）的混合物。其中丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物接枝在聚丁二烯橡胶上，提供了聚丁二烯橡胶与SAN树脂间的相容化界面，形成了稳定的两相结构。微观上接枝聚丁二烯相呈分散相，SAN共聚物相呈连续相。这种大小尺度适宜的微观（或亚微观）相分离结构，能够充分发挥两相各自优点，综合性能十分优异，具有强度高、韧性好、易于加工成型等特点，因而目前ABS树脂已成为应用最广泛的高分子材料之一，在汽车、电气、纺织、化工以及日用商品等领域都得到了广泛的应用。特别是近年来，我国ABS树脂消费市场重心正在逐步向汽车、电子、建材、医疗器械等产业进行战略转移。此外应用场合、条件、环境的不同，也都对材料的物理性能、化学性能、加工性能、产品成本等提出更高的要求。随着ABS树脂应用范围的不断扩大，其耐热性、耐候性差，机械性能与阻燃性能也不够理想等缺点也日益凸显。因而开发高性能的改性ABS树脂已成为人们关注的热点。聚合物共混是实现高分子材料高性能化、精细化、功能化和发展新品种的重要途径。近几十年来世界各国对于塑料合金展开了大量的研究。ABS树脂合金也已从最初的两个品种ABS/PVC和ABS/PC发展到了现在的几十个品种。在前面几节的内容中本书就已经对ABS树脂的阻燃化技术、合金化技术、功能化技术以及复合技术进行了相关讨论。通过这些改性，使ABS树脂实现了高性能化、功能化、专用化，其合金在汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域也得到了更广泛的应用。但并不是任意两种塑料都可以通过共混形成具有使用价值的共混材料的。完全相容的两种聚合物混炼后可以达到分子级互容，从而形成单相结构，如PS／PPO等。这种共混物的性能具有两种聚合物性能相加的综合性效果，但很少有创新，没有突破的性能改进，工业应用有限；完全不相容的两种聚合物共混后体系中各个聚合物成分独立地凝聚在一起，其接触界面很小，如PA／ABS等，这种共混物各方面的性能、特别是物理机械性能很差，也没有工业应用价值；而介于相容和不相容之间的是半相容状态。以PC和ABS树脂为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料合金，这种材料具有良好的成型流动性能，可用于成型大面积及复杂的制品，具有良好的耐低温冲击性能，较高的热变形温度及良好的光稳定性。然而PC/ABS的简单共混物存在相容性差的缺点。PC和ABS中的SAN溶解度参数比较接近，PC为9.8(cal/cm3)0.5，SAN为9.3-9.6(cal/cm3)0.5，SAN与PC的相容性较好，然而，PC与ABS中的聚丁二烯难以相容，它们之间会造成薄弱的连接，使物理性能下降，其两相虽然不完全相容，但在混炼过程中可通过多种方式对相结构进行控制，达到细分散，这种具有较好相容性又存在微观（或亚微观）相分离结构的聚合物共混物则可得到独特的复合特性。这种细分散体系中，每种聚合物仍承担着固有的功能，发挥各自的特性，其综合性能又较各组分性能有显著提高，因此这种非均一相的聚合物共混物备受重视，成为发展聚合物共混物的主流。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种克服现有技术的不足，具有良好的机械性能和加工性能的无卤阻燃ABS/PC合金树脂及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，由以下重量份数的原料配比而成：聚碳酸酯60～85份、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物15～40份、LLDPE接枝马来酸酐树脂1～10份、阻燃剂5～25份、抗氧剂0.1～1.0份、润滑剂0.1～0.8份和其它助剂0.1～2.5份。所述的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物由以下重量份数的原料配比而成：苯乙烯含量30～65份，丙烯腈含量20～35份，丁二烯含量10～50份，ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物为乳液聚合或本体聚合。所述的阻燃剂为间苯二酚双膦酸脂或红磷中的一种或几种。所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯配混合而成。所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。所述的其它助剂为加工助剂、脱模剂、光稳定剂、增韧剂或着色剂其中一种。一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂的制备方法，按以下步骤完成：（1）按重量配比称取原料；（2）先制备LLDPE接枝马来酸酐树脂：将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、马来酸酐、引发剂、硬脂酸均匀混合后进入双螺杆挤出机，加工工艺如下：从喂料口到模头一区温度150～175℃，二区温度155～175℃，三区温度165～170℃，四区温度165～170℃，五区温度155～165℃；停留时间为1～3分钟，主机转速为350转/分钟，压力为10～16Mpa；（3）将聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、LLDPE接枝马来酸酐树脂、抗氧剂、润滑剂及其它助剂均匀混合后进入双螺杆挤出机，加工工艺如下：从喂料口到模头一区温度215～240℃，二区温度215～255℃，三区温度235～255℃，四区温度235～250℃，五区温度235～250℃，六区温度222～240℃；停留时间为1.5～2.5分钟，主机转速350～500转/分钟，压力为10～16Mpa；（4）挤出后进入冷却塔中冷却、干燥，冷却时间为5～15min，按照工艺要求选择规定的环形模具，其中蒸汽压力控制在3～7Pa之间，温度控制在50～90℃之间，在压制颗粒过程中应该时刻关注制粒温度和压力的变化，掌握好进料量，其进料速度为2.5～3.5t/h，避免制粒机满负荷工作，然后切粒即得成品；（5）将成品放入包装秤并经称量后进行打包，包装前对包装秤进行校准，同时对成品进行取样检验，以及检验成品外观，如有异常应该停止打包，然后检验标签日期是否正确、包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符合事件的发生。制得的合金树脂的产品属性如下：IZOD冲击强度32kJ/m2，拉伸模量2850Mpa，断裂拉伸应力48Mpa，热变形温度94℃。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有成本低廉、配比合理、方法简便、科学实用等特点，有效的提高了拉伸性能、弯曲性能、和冲击性能，且改善了材料的加工性能，改进了喷流，提高了熔体强度，降低了制品的内应力，提高了耐热性，适合于注射成型，同时降低了材料的成本和聚碳酸酯的熔体粘度，改善了聚碳酸酯的加工性能，减少制品内应力和制品冲击强度对制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，其特征在于，由以下重量份数的原料配比而成：聚碳酸酯60～85份、丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物15～40份、LLDPE接枝马来酸酐树脂1～10份、阻燃剂5～25份、抗氧剂0.1～1.0份、润滑剂0.1～0.8份和其它助剂0.1～2.5份。

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，其特征在于，由以下重量份数的原料配比而成：聚碳酸酯60～85份、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物15～40份、LLDPE接枝马来酸酐树脂1～10份、阻燃剂5～25份、抗氧剂0.1～1.0份、润滑剂0.1～0.8份和其它助剂0.1～2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，其特征在于，所述的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物由以下重量份数的原料配比而成：苯乙烯含量30～65份，丙烯腈含量20～35份，丁二烯含量10～50份，ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物为乳液聚合或本体聚合。
3.根据权利要求4所述的一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，其特征在于，所述的阻燃剂为间苯二酚双膦酸脂或红磷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯配混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，其特征在于，所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂，其特征在于，所述的其它助剂为加工助剂、脱模剂、光稳定剂、增韧剂或着色剂其中一种。
7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃ABS/PC合金树脂的制备方法，其特征在于，按以下步骤完成：
（1）按重量配比称取原料；
（2）先制备LLDPE接枝马来酸酐树脂：将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、马来酸酐、引发剂、硬脂酸均匀混合后进入双螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏伟，尙尔丰，
申请(专利权)人：沈阳宏伟塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21