System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉制造技术_技高网

一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉制造技术

技术编号:40784685 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:17
本发明专利技术公开了一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,涉及火法回收磷技术领域。包括分解炉,分解炉底部安装有支撑腿,分解炉顶端安装有进料斗,所述分解炉内壁之间安装有隔板,隔板将分解炉分为破碎腔和搅拌腔,破碎腔内转动安装有破碎组件,搅拌腔内转动连接有搅拌组件,所述破碎组件用于对磷酸铁锂进行破碎,搅拌组件用于对破碎后的磷酸铁锂进行搅拌。本发明专利技术通过设置的破碎组件,可以将磷酸铁锂回收渣进行均匀破碎,使得物料的粒度更加均匀,可以提高炉内物料的热传导性能,使得炉内温度分布更加均匀,提高炉内反应的效率,将磷酸铁锂回收渣破碎成较小的颗粒,增加物料的表面积,提高物料与炉内热源的接触面积,加快物料的加热速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火法回收磷,具体为一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉


技术介绍

1、在火法回收磷的过程中,原材料的含磷量是影响回收产量的关键因素,随着电池工业的发展,磷酸铁锂材料被广泛的影响,同时也伴随着大量磷酸铁锂的回收渣需要被回收,由于其价格低廉、安全性好,被广泛应用于电动汽车领域。随着我国新能源行业的迅速发展,报废的磷酸铁锂电池逐年增加,而废旧的磷酸铁锂极粉中含有约4%的锂,35%的铁以及19%的磷,是重要的二次资源,亟需资源化利用,常规的磷酸铁锂回收方法是先通过氧化酸浸进行选择性提锂得到富锂浸出液以及提锂渣,提锂渣中含有约90%的铁元素和磷元素以及部分残碳和杂质金属。

2、如专利公开号为cn115196609a的一种从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法以及其应用,实现了磷酸铁锂提锂渣综合利用制备电池用磷酸铁,具有浸出条件温和、磷元素和铁元素的浸出率高且沉淀率高以及产品纯度高的优点;而且,本申请的浸出过程中引入了合适的还原剂,不但提高了磷元素和铁元素的浸出率,还抑制了磷酸铁锂提锂渣中其他杂质金属的浸出,使得沉淀出的二水磷酸铁的纯度高,进而使得产物磷酸铁的纯度高;而且,本申请的沉淀过程不需要大量的碱中和,选择合适的氧化剂以及控制沉淀反应的工艺条件,提高了二水磷酸铁的沉淀率,具有成本低,经济性好的优点。

3、上述设备虽能对磷酸铁锂提渣中其他杂质金属的浸出,但是在对磷酸铁锂回收渣中的颗粒状磷酸铁不能很好的就行处理,则需要通过外置的破碎设备进行破碎后才能对磷酸铁中磷进行提取,且不能很好的对磷酸铁和反应物进行充分搅拌,使其磷酸铁和反应物不能充分的混合,因此本申请提出一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,包括分解炉,分解炉底部安装有支撑腿,分解炉顶端安装有进料斗,所述分解炉内壁之间安装有隔板,隔板将分解炉分为破碎腔和搅拌腔,破碎腔内转动安装有破碎组件,搅拌腔内转动连接有搅拌组件;

3、所述破碎组件用于对磷酸铁锂回收渣进行破碎,搅拌组件用于对破碎后的磷酸铁锂回收渣进行搅拌;

4、所述分解炉底端安装有连接管,连接管另一端连接有高温炉,高温炉在1300℃-1600℃的工作温度在将磷酸铁锂回收渣分解产生气态磷。

5、更进一步地,所述破碎组件包括:

6、安装在分解炉一端外侧的支撑板,支撑板顶端安装有电机,破碎腔内壁之间转动连接有破碎辊。

7、更进一步地,所述破碎辊另一端贯穿分解炉一端外壁并固定连接有从动轮和主动轮,主动轮和从动轮通过皮带相连接,电机输出端与主动轮顶端相连接。

8、更进一步地,所述隔板顶端开设有出料口,且隔板底端安装有两个相对的固定板,固定板之间转动连接有转动轴,固定板一端外侧安装有转动气缸,转动气缸转动端与转动轴一端相连接,转动轴外壁固定连接有出料板,出料板与出料口相适配。

9、更进一步地,所述搅拌组件包括:

10、转动安装在搅拌腔之间的搅拌杆,分解炉一端外侧安装有搅拌电机,搅拌电机与搅拌杆相连接,搅拌杆外壁安装有搅拌叶。

11、更进一步地,所述高温炉内壁分别活动安装有吸附网和过滤网,高温炉顶端安装有排放管。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、该磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,通过设置的破碎组件,可以将磷酸铁锂回收渣进行均匀破碎,使得物料的粒度更加均匀,可以提高炉内物料的热传导性能,使得炉内温度分布更加均匀,提高炉内反应的效率,将磷酸铁锂回收渣破碎成较小的颗粒,增加物料的表面积,提高物料与炉内热源的接触面积,加快物料的加热速度,提高炉内反应的速率,将磷酸铁锂回收渣破碎成较小的颗粒,使得物料更容易与炉内反应介质(如气体或液体)接触,可以促进炉内反应的进行,提高反应的效率,磷酸铁锂回收渣破碎成较小的颗粒,使得后续处理更加方便。

14、同时,设置的搅拌组件,可以使磷酸铁锂回收渣中的反应物均匀混合,增加反应物之间的接触面积,从而提高反应速率和效率,搅拌可以使热量更均匀地传导到磷酸铁锂回收渣中,减小温度梯度,提高热传导效率,从而加快反应速率,磷酸铁锂回收渣在高温下容易结块和堵塞管道,设置搅拌组件可以防止结块和堵塞的发生,保证反应的连续进行,搅拌可以使反应物均匀混合,减少不均匀反应导致的产品质量差异,提高产品的均一性和稳定性,可以提高反应速率和效率,缩短反应时间,从而减少能耗和生产成本。

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【技术保护点】

1.一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,包括分解炉(1),分解炉(1)底部安装有支撑腿(101),分解炉(1)顶端安装有进料斗(102),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,其特征在于:所述分解炉(1)底端安装有连接管(405),连接管(405)另一端连接有高温炉(2),高温炉(2)内壁分别活动安装有吸附网(202)和过滤网(203),高温炉(2)顶端安装有排放管(201)。

【技术特征摘要】

1.一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,包括分解炉(1),分解炉(1)底部安装有支撑腿(101),分解炉(1)顶端安装有进料斗(102),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分解炉,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂回收渣的管式分...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨政丁建华林顺芝王家发
申请(专利权)人:湖南雅城新能源股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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