【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢丝生产，尤其是涉及一种上油装置。
技术介绍
1、目前，不锈钢丝的生产工艺流程主要是原材料准备、炉料熔炼、浇筑成型、酸洗、冷拔、退火、表面处理等步骤。
2、在传统的生产过程中，需要在不锈钢丝表面涂油，传统的方式是在不锈钢丝经过途径下侧垫设涂覆油的泡棉，不锈钢丝经过泡棉上，以将泡棉上的涂覆油涂覆至不锈钢丝表面，但是该方式存在涂覆不均匀的情况，因此需要改进。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本申请提供一种上油装置。
2、本申请提供的一种上油装置采用如下的技术方案：
3、一种上油装置，包括油槽、定轴上油辊、动轴上油辊以及驱动机构，所述定轴上油辊以及动轴上油辊均安装至油槽上，所述驱动机构与动轴上油辊连接，所述驱动机构可以驱动动轴上油辊滑移下行直至将不锈钢丝压至动轴上油辊与定轴上油辊之间，所述定轴上油辊以及动轴上油辊均包括由内而外同轴设置的中心轴管、外管以及外层石英棉，所述动轴上油辊的中心轴管与油槽固定连接，所述动轴上油辊的中心轴管与驱动机构连接，所述外管与中心轴管转动连接，所述外层石英棉套设至外管外壁，所述外管与中心轴管之间围合形成储液腔，所述外管以及中心轴管均设置有与储液腔连通的出油孔，还设置有循环油泵，所述中心轴的两端分别与循环油泵的出油口以及进油口连接。
4、优选的，所述驱动机构包括驱动气缸、升降连接板以及快速固定件，所述驱动气缸安装至油槽上端，所述驱动气缸的输出端与升降连接板连接，所述升降连接板呈c字形状设置，所
5、优选的，所述外管两端内侧均同轴套设有轴承以及轴封圈，所述轴承以及轴封圈同轴套设至中心轴管外侧，所述轴封圈位于所述轴承内侧。
6、优选的，所述油槽上端设置有斜滑槽，所述定轴上油辊的中心轴管安装至斜滑槽底部，所述定轴上油辊以及动轴上油辊的中心轴管上外壁均设置有螺纹部，且均螺纹连接有夹紧螺母，所述动轴上油辊上的夹紧螺母夹紧至升降连接板两侧，所述定轴上油辊上的夹紧螺母夹紧至油槽两侧。
7、优选的，所述油槽的进料端还设置有导引机构，所述导引机构包括同轴设置的固定轴、调节辊以及卡扣件，所述调节辊与固定轴转动连接，所述卡扣件与固定轴滑移连接，所述卡扣件位于固定轴的两端，所述调节辊外壁环其轴线轴向均布设置有若干滑移槽，各所述滑移槽内均滑移设置有导引板，各所述导引板外端均沿固定轴轴线方向均布设置有导引槽，各所述导引板的导引槽的间距均不同，所述滑移槽内还设置有沿调节辊径向方向伸缩的复位弹簧，所述复位弹簧一端与导引板连接，另一端连接至滑移槽槽底，所述滑移槽沿调节辊轴线方向贯穿调节辊两端，两所述卡扣件靠近调节辊的一侧均设置有斜导板，各所述导引板的两端设置有对应的导向部，各所述导引板在复位弹簧的作用下其外端均伸至调节辊外表面以内；当斜导板插进滑移槽并作用于导向部时，对应所述滑移槽内的导引板外端伸出至调节辊外侧，对应所述滑移槽内的复位弹簧处于拉伸状态。
8、优选的，所述调节辊的两端均设置有弹性卡勾，两所述卡扣件均设置有对应弹性卡勾位置的卡槽，当两所述卡扣件抵接至调节辊两端时，两所述弹性卡勾刚好卡接固定至卡槽内。
9、优选的，两所述卡槽贯穿卡扣件至原理调节辊的一侧，两所述弹性卡勾自由端还延伸设置有按压板，两所述弹性卡勾穿过卡槽后卡勾至卡扣件外侧。
10、优选的，所述油槽上端固定有安装板，所述安装板一端与油槽连接，另一端与驱动气缸缸体连接，所述驱动气缸的伸缩方向与斜滑槽的延伸方向位于同一直线上。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12、1.通过设置油槽、定轴上油辊、动轴上油辊以及驱动机构配合循环油泵实现对不锈钢丝的均匀涂覆作用，定轴上油辊以及动轴上油辊对不锈钢丝的两侧进行涂覆，同时利用外层石英棉的柔性作用可以更好的对不锈钢丝有一个包裹涂覆的作用，同时利用循环油泵可以进行自动化定量供油，进一步优化涂覆的均匀性，利用中心轴管与外管转动连接并通过储液腔进行过渡的作用，在输送油的时候可以照常进行涂覆作用，实现不间断的涂覆操作，提高生产效率；
13、2.通过于油槽的进料端设置有导引机构，导引机构包括同轴设置的固定轴、调节辊以及卡扣件，调节辊内滑移设置有不同规格的导引板，可以通过转动调节辊切换不同的导引板进行导引作用，而卡扣件的设置便于导引板的顶出取用。
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1.一种上油装置，其特征在于，包括油槽(1)、定轴上油辊(2)、动轴上油辊(3)以及驱动机构(4)，所述定轴上油辊(2)以及动轴上油辊(3)均安装至油槽(1)上，所述驱动机构(4)与动轴上油辊(3)连接，所述驱动机构(4)可以驱动动轴上油辊(3)滑移下行直至将不锈钢丝压至动轴上油辊(3)与定轴上油辊(2)之间，所述定轴上油辊(2)以及动轴上油辊(3)均包括由内而外同轴设置的中心轴管(5)、外管(6)以及外层石英棉(7)，所述动轴上油辊(3)的中心轴管(5)与油槽(1)固定连接，所述动轴上油辊(3)的中心轴管(5)与驱动机构(4)连接，所述外管(6)与中心轴管(5)转动连接，所述外层石英棉(7)套设至外管(6)外壁，所述外管(6)与中心轴管(5)之间围合形成储液腔(8)，所述外管(6)以及中心轴管(5)均设置有与储液腔(8)连通的出油孔(9)，还设置有循环油泵，所述中心轴管(5)的两端分别与循环油泵的出油口以及进油口连接。
2.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动气缸(41)、升降连接板(42)以及快速固定件(43)，所述驱动气缸(4
3.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于，所述外管(6)两端内侧均同轴套设有轴承(12)以及轴封圈(13)，所述轴承(12)以及轴封圈(13)同轴套设至中心轴管(5)外侧，所述轴封圈(13)位于所述轴承(12)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种上油装置，其特征在于，所述油槽(1)上端设置有斜滑槽(14)，所述定轴上油辊(2)的中心轴管(5)安装至斜滑槽(14)底部，所述定轴上油辊(2)以及动轴上油辊(3)的中心轴管(5)上外壁均设置有螺纹部(15)，且均螺纹连接有夹紧螺母(16)，所述动轴上油辊(3)上的夹紧螺母(16)夹紧至升降连接板(42)两侧，所述定轴上油辊(2)上的夹紧螺母(16)夹紧至油槽(1)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于，所述油槽(1)的进料端还设置有导引机构(18)，所述导引机构(18)包括同轴设置的固定轴(181)、调节辊(182)以及卡扣件(183)，所述调节辊(182)与固定轴(181)转动连接，所述卡扣件(183)与固定轴(181)滑移连接，所述卡扣件(183)位于固定轴(181)的两端，所述调节辊(182)外壁环其轴线轴向均布设置有若干滑移槽(19)，各所述滑移槽(19)内均滑移设置有导引板(184)，各所述导引板(184)外端均沿固定轴(181)轴线方向均布设置有导引槽(20)，各所述导引板(184)的导引槽(20)的间距均不同，所述滑移槽(19)内还设置有沿调节辊(182)径向方向伸缩的复位弹簧(185)，所述复位弹簧(185)一端与导引板(184)连接，另一端连接至滑移槽(19)槽底，所述滑移槽(19)沿调节辊(182)轴线方向贯穿调节辊(182)两端，两所述卡扣件(183)靠近调节辊(182)的一侧均设置有斜导板(186)，各所述导引板(184)的两端设置有对应的导向部(21)，各所述导引板(184)在复位弹簧(185)的作用下其外端均伸至调节辊(182)外表面以内；当斜导板(186)插进滑移槽(19)并作用于导向部(21)时，对应所述滑移槽(19)内的导引板(184)外端伸出至调节辊(182)外侧，对应所述滑移槽(19)内的复位弹簧(185)处于拉伸状态。
6.根据权利要求5所述的一种上油装置，其特征在于，所述调节辊(182)的两端均设置有弹性卡勾(22)，两所述卡扣件(183)均设置有对应弹性卡勾(22)位置的卡槽(23)，当两所述卡扣件(183)抵接至调节辊(182)两端时，两所述弹性卡勾(22)刚好卡接固定至卡槽(23)内。
7.根据权利要求6所述的一种上油装置，其特征在于，两所述卡槽(23)贯穿卡扣件(183)至原理调节辊(182)的一侧，两所述弹性卡勾(22)自由端还延伸设置有按压板(24)，两所述弹性卡勾(22)穿过卡槽(23)后卡勾至卡扣件(183)外侧。
8.根据权利要求4所述的一种上油装置，其特征在于，所述油槽(1)上端固定有安装板(17)，所述安装板(17)一端与油槽(1)连接，另一端与驱动气缸(41)缸体连接...
【技术特征摘要】
1.一种上油装置，其特征在于，包括油槽(1)、定轴上油辊(2)、动轴上油辊(3)以及驱动机构(4)，所述定轴上油辊(2)以及动轴上油辊(3)均安装至油槽(1)上，所述驱动机构(4)与动轴上油辊(3)连接，所述驱动机构(4)可以驱动动轴上油辊(3)滑移下行直至将不锈钢丝压至动轴上油辊(3)与定轴上油辊(2)之间，所述定轴上油辊(2)以及动轴上油辊(3)均包括由内而外同轴设置的中心轴管(5)、外管(6)以及外层石英棉(7)，所述动轴上油辊(3)的中心轴管(5)与油槽(1)固定连接，所述动轴上油辊(3)的中心轴管(5)与驱动机构(4)连接，所述外管(6)与中心轴管(5)转动连接，所述外层石英棉(7)套设至外管(6)外壁，所述外管(6)与中心轴管(5)之间围合形成储液腔(8)，所述外管(6)以及中心轴管(5)均设置有与储液腔(8)连通的出油孔(9)，还设置有循环油泵，所述中心轴管(5)的两端分别与循环油泵的出油口以及进油口连接。
2.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动气缸(41)、升降连接板(42)以及快速固定件(43)，所述驱动气缸(41)安装至油槽(1)上端，所述驱动气缸(41)的输出端与升降连接板(42)连接，所述升降连接板(42)呈c字形状设置，所述快速固定件(43)铰接至所述升降连接板(42)的开口端，所述升降连接板(42)设置有卡口(10)，所述快速固定件(43)自由端螺纹连接有锁紧螺母(11)；当快速固定件(43)卡扣至卡口(10)内时，可以旋转调节锁紧螺母(11)抵紧至升降连接板(42)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于，所述外管(6)两端内侧均同轴套设有轴承(12)以及轴封圈(13)，所述轴承(12)以及轴封圈(13)同轴套设至中心轴管(5)外侧，所述轴封圈(13)位于所述轴承(12)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种上油装置，其特征在于，所述油槽(1)上端设置有斜滑槽(14)，所述定轴上油辊(2)的中心轴管(5)安装至斜滑槽(14)底部，所述定轴上油辊(2)以及动轴上油辊(3)的中心轴管(5)上外壁均设置有螺纹部(15)，且均螺纹连接有夹紧螺母(16)，所述动轴上油辊(3)上的夹紧螺母(16)夹紧至升降连接板(42)两侧，所述定轴上油辊(2)上的夹紧螺母(16)夹紧至油槽(1)两侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明哲，魏子能，
申请(专利权)人：东来不锈钢丝厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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