本实用新型专利技术提出一种结构简单、生产成本低、提高镀膜质量，节省设备使用面积的在线皮膜机，包括机架、设于机架上用于给钢线上树脂膜的储液箱，设于储液箱前端的用于将钢线输送至储液箱内上膜的钢线输入轮以及设于储液箱后端用于将上模后的钢线输出的钢线输出轮，所述机架上位于储液箱的上方还设有用于烘干钢线的烘干装置，所述机架上位于所述烘干装置前端所述钢线输入轮的上方设有第一导线辊，所述机架上位于烘干装置的后端所述钢线输出轮的上方设有第二导线辊，所述第一导线辊与第二导线辊上间隔设有数个用于输送导线的导线槽。
【技术实现步骤摘要】
在线皮膜机
本技术涉及金属加工领域，特别涉及在线皮膜机。
技术介绍
在钢线加工中，通常是借助外力与拉丝模具对钢线进行拉拔以此来改变钢线的形状与尺寸。为提高生产效率，工厂所使用的机器的功率高，拉拔速度快，为避免高速加工的情况下钢线与模具之间的磨损加剧，使钢线产生裂纹甚至断丝，所以会在拉丝工序之前对钢线表面镀上树脂膜，而镀膜后的钢线则需要将表面的膜液在线烘干后才能进行后续的拉丝工序。镀膜与烘干是相邻的两个工序，也是独立的两个机台，这导致在皮膜机内镀膜后的钢线还需输送至属于烘干工序的机台上，这样的设置延长了钢线的输送行程，会对钢线的镀膜质量造成影响，从而影响后续的拉丝效果，并且增加了设备的制造与使用成本。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、生产成本低、提高镀膜质量，节省设备使用面积的在线皮膜机。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:在线皮膜机，包括机架、设于机架上用于给钢线上树脂膜的储液箱，设于储液箱前端的用于将钢线输送至储液箱内上膜的钢线输入轮以及设于储液箱后端用于将上模后的钢线输出的钢线输出轮，所述机架上位于储液箱的上方还设有用于烘干钢线的烘干装置，所述机架上位于所述烘干装置前端所述钢线输入轮的上方设有第一导线辊，所述机架上位于烘干装置的后端所述钢线输出轮的上方设有第二导线辊，所述第一导线辊与第二导线辊上间隔设有数个用于输送导线的导线槽，所述储液箱内设有储液盒，储液盒的内壁上开设有供储液箱内的镀膜液与储液盒内的镀膜液相互流通的开口，所述储液盒内设有可使储液盒内的树脂液翻涌的增氧装置。进一步改进的是：所述机架上位于第一导线辊与第二导线辊的上、下两端分别设有上限位辊与下限位辊。进一步改进的是：所述机架位于储液箱上方开设有进线口与出线口，所述进线口设置于所述第一导线辊的下方与钢线输入轮的上方，所述出线口设置于所述第二导线辊的下方与钢线输出轮的上方。进一步改进的是：所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设置有若干发热管，所述烘干箱设置于所述机架上端面。进一步改进的是：所述机架上设置有用于盛接覆膜后钢线上剩余的液体的第一盛液盘与第二盛液盘，所述第一盛液盘设置于所述第一导线辊的下方，所述第二盛液盘设置于所述第二导线辊的下方。进一步改进的是：所述机架上设置有用于遮挡所述储液箱防止杂质进入的可开关的隔离门。进一步改进的是：还包括控制发热管开关的电控箱。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术将储液箱与烘干箱设置于同一机架，并将烘干箱设置于储液箱的上方，将钢线输出轮与第二导线辊设置于烘干箱与储液箱之间，使钢线在经过储液箱完成在线覆膜后可通过钢线输出轮与第二导线辊直接输送至烘干箱进行烘干，有效的缩短了钢线的输送行程，并提高了设备的集成度，节省了设备的占地面积。进一步的是：钢线可通过第一导线辊与第二导线辊上的导线槽，多次穿梭于烘干箱内，对钢线表面的镀膜进行反复烘干，延长了烘干行程，提高烘干的质量，有利于后续的拉丝加工。附图说明图1是本技术在线皮膜机的正视图。图2是本技术在线皮膜机的侧视图。图3是本技术在线皮膜机的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1、图2、图3，本技术实施例所揭示的是在线皮膜机，包括机架1、设于机架1上用于给钢线上树脂膜的储液箱4，设于储液箱4前端的用于将钢线输送至储液箱4内上膜的钢线输入轮41以及设于储液箱4后端用于将上模后的钢线输出的钢线输出轮42，所述机架1上端面位于储液箱4的上方还设有用于烘干钢线的烘干箱3，所述烘干箱3内设置有若干发热管31，所述烘干箱3前端所述钢线输入轮41的上方设有第一导线辊2，所述烘干箱3的后端所述钢线输出轮42的上方设有第二导线辊21，所述第一导线辊2、第二导线辊21内均设有转轴，所述烘干箱3的侧壁设置有安装座，所述转轴可转动设于所述安装座，所述第一导线辊2与第二导线辊21上间隔设有数个用于输送导线的导线槽22，所述机架1上位于所述第一导线辊2的下方与钢线输入轮41的上方开设有进线口11，所述机架1上位于所述第二导线辊21的下方与钢线输出轮42的上方开设有出线口12，所述机架1上位于第一导线辊2的下方设置有用于盛接覆膜后钢线上剩余的液体的第一盛液盘23，所述机架1上位于第二导线辊21的下方设置有用于盛接覆膜后钢线上剩余的液体的第二盛液盘24，所述烘干箱3上位于第一导线辊2与第二导线辊21的上、下两端分别设有上限位辊25与下限位辊26，所述上限位辊25与下限位辊26内均设有可与上限位辊25与下限位辊26相对转动的转轴，所述烘干箱3的侧壁设置有安装座，所述转轴固定设于所述安装座，为防止长时间镀膜后镀膜箱内膜液液位下降，无法与钢线充分接触，储液箱4内在靠近钢线输出轮42的一端设置有储液盒43，储液盒43内设置有能使储液盒43内膜液翻涌的增氧机（图中未示出），这样若储液箱4内膜液液位下降，在钢线经过储液箱4的后半段时，由于增氧机使液位上升钢线依旧可以充分的与膜液接触，储液盒43的内壁上开设有供储液箱4内的镀膜液与储液盒43内的镀膜液相互流通的开口44，所述机架1还设置有用于遮挡所述储液箱4防止杂质进入的可开关的隔离门13和可控制发热管31开关与增氧机开关的电控箱5。工作原理：钢丝从上一工序拉至第一导线辊2的导线槽22内，绕经第一导线辊2后从进线口11进入机架1，再绕经钢线输入轮41后进入储液箱4内镀膜，完成镀膜工序的钢线经由钢线输出轮42导出出线口12后绕经第二导线辊21的导线槽22并进入烘干箱3进行第一次烘干，第一次烘干后的钢线通过第一导线辊2的导线槽22导出烘干箱3，并绕经第一导线辊2再次将钢线导入烘干箱3且通过第二导线辊21的导线槽22导出烘干箱3完成第二次烘干，如此反复几次在第一导线辊2与第二导线辊21上往复，钢线在第一导线辊2与第二导线辊21的往复每次都在不同的导线槽22内单独进行，钢线上的镀膜液会在烘干箱3内进行充分烘干，提高了镀膜的质量，第一导线辊2与第二导线辊21下方设置的盛液盘可盛积镀膜后钢线上多余且落下的膜液，使膜液不会在加工过程中滴得到处都是从而污染设备。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.在线皮膜机，包括机架、设于机架上用于给钢线上树脂膜的储液箱，设于储液箱前端的用于将钢线输送至储液箱内上膜的钢线输入轮以及设于储液箱后端用于将上模后的钢线输出的钢线输出轮，其特征在于：所述机架上位于储液箱的上方还设有用于烘干钢线的烘干装置，所述机架上位于所述烘干装置前端所述钢线输入轮的上方设有第一导线辊，所述机架上位于烘干装置的后端所述钢线输出轮的上方设有第二导线辊，所述第一导线辊与第二导线辊上间隔设有数个用于输送导线的导线槽，所述储液箱内设有储液盒，储液盒的内壁上开设有供储液箱内的镀膜液与储液盒内的镀膜液相互流通的开口，所述储液盒内设有可使储液盒内的树脂液翻涌的增氧装置。/n
【技术特征摘要】
1.在线皮膜机，包括机架、设于机架上用于给钢线上树脂膜的储液箱，设于储液箱前端的用于将钢线输送至储液箱内上膜的钢线输入轮以及设于储液箱后端用于将上模后的钢线输出的钢线输出轮，其特征在于：所述机架上位于储液箱的上方还设有用于烘干钢线的烘干装置，所述机架上位于所述烘干装置前端所述钢线输入轮的上方设有第一导线辊，所述机架上位于烘干装置的后端所述钢线输出轮的上方设有第二导线辊，所述第一导线辊与第二导线辊上间隔设有数个用于输送导线的导线槽，所述储液箱内设有储液盒，储液盒的内壁上开设有供储液箱内的镀膜液与储液盒内的镀膜液相互流通的开口，所述储液盒内设有可使储液盒内的树脂液翻涌的增氧装置。
2.根据权利要求1所述的在线皮膜机，其特征在于：所述机架上位于第一导线辊与第二导线辊的上、下两端分别设有上限位辊与下限位辊。
3.根据权利要求1所述的在线皮膜机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明哲，魏子能，
申请(专利权)人：东来不锈钢丝厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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